CHAI CHỨA KHÍ – CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP CÁCBON HÀN - KIỂM TRA VÀ THỬ ĐỊNH KỲ Gas cylinders – Welded carbon steel gas cylinders – Periodic inspection and testing

Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6294 : 1997 ISO 10460 : 1993 CHAI CHỨA KHÍ – CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP CÁCBON HÀN - KIỂM TRA VÀ THỬ ĐỊNH KỲ Gas cylinders – Welded carbon steel gas cylinders – Periodic inspection and testing Lời nói đầu TCVN 6294 : 1997 hồn tồn tương đương với ISO 10460 : 1993 TCVN 6294 : 1997 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 58 Bình chứa ga biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn – Đo lường – Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ Mơi trường ban hành CHAI CHỨA KHÍ – CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP CÁCBON HÀN KIỂM TRA VÀ THỬ ĐỊNH KỲ Gas cylinders – Welded carbon steel gas cylinders – Periodic inspection and testing Phạm vi ứng dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu tối thiểu với việc kiểm tra thử định kỳ để xác định tình trạng kỹ thuật chai chứa khí để sử dụng tiếp Tiêu chuẩn không loại trừ việc áp dụng quy định bổ sung quốc gia Tiêu chuẩn áp dụng cho chai chứa khí làm thép bon hàn vận chuyển để chứa khí nén, khí hóa lỏng hay khí hịa tan áp suất từ khí acetylene khí đốt hóa lỏng (LPG), với dung tích chứa nước từ lít đến 150 lít; Tiêu chuẩn áp dụng cho tất chai với dung tích nước nhỏ lít Các tiêu chuẩn khác có yêu cầu tương tự với chai thép không hàn, chai nhôm không hàn, chai đựng acetylen khí đốt hóa lỏng (LPG) việc kiểm tra thử phải thực trình nạp thơng thường Tiêu chuẩn trích dẫn TCVN 6293 : 1997 (ISO 32 : 1977) Chai chứa khí dùng y tế - Ghi nhãn để nhận biết khí chứa TCVN 6291 : 1997 (ISO 448 :1981) Chai chứa khí dùng công nghiệp – Ghi nhãn để nhận biết khí chứa TCVN 6292 : 1997 (ISO 4706 : 1989) Chai chứa khí thép hàn nạp lại ISO 10297 – 1) Van chai chứa khí – Yêu cầu kỹ thuật phương pháp thử Danh mục bước tiến hành để kiểm tra thử định kỳ Từng chai phải kiểm tra thử định kỳ theo trình tự sau: a) xác định chai chuẩn bị để kiểm tra thử; b) kiểm tra bề chai mắt thường; c) kiểm tra bên chai mắt thường; d) kiểm tra mối hàn; e) xác định khối lượng chai bì; f) kiểm tra đầu ren chai; g) thử thủy lực; h) sửa chữa chai; i) kiểm tra chai; j) thao tác cuối Sau kiểm tra thử mà thấy có vấn đề nghi ngờ phải tiến hành thử thêm 1) Sẽ xuất LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Khoảng cách lần kiểm tra thử định kỳ Khoảng cách lần kiểm tra thử định kỳ thường quan quốc gia có thẩm quyền quy định Nếu khơng có quy định áp dụng khoảng thời gian nêu phụ lục A Xác định chai chuẩn bị để kiểm tra thử Trước tiến hành cơng việc phải xác định chai khí chứa chai Chai phải đuổi hết khí chứa bên quy trình đảm bảo an tồn trình giảm áp suất phải khống chế (điều khiển được) Nếu nghi ngờ van bị tắc phải kiểm tra kỹ xem liệu van thơng khí hay chưa Các quy trình thử tiêu biểu nêu phụ lục B Phải đặc biệt ý chai chứa khí độc, khí gây cháy khí dễ cháy Chai phải đuổi hết khí chứa bên trạm thử có trang bị phù hợp nhân viên vận hành đào tạo loại khí thực Nếu khơng xác định loại khí chai chai khơng thể đuổi khí chứa bên chai cách an tồn phải xếp riêng chỗ để xử lý Nếu yêu cầu tn thủ tháo van Kiểm tra bề chai mắt thường 6.1 Kiểm tra xem chai làm lớp sơn, sản phẩm ăn mòn, nhựa, dầu hay chất ngoại lai khác nhãn, đồ gá lắp để vận chuyển bề mặt dụng cụ phương pháp thích hợp, ví dụ cọ bàn chải thép, phun bi, làm vịi nước áp suất cao, làm hóa chất…phải thận trọng để không làm hỏng chai 6.2 Bề mặt chai đặc biệt vùng có mối hàn phải kiểm tra về: a) vết lõm bề mặt, vết cắt, vết đục, chỗ phồng ra, vết rạn, bong vẩy hay; b) ăn mòn, đặc biệt ý đến vùng mà nước đọng, đế chai chỗ nối than chai vành chân và/ chắn; c) khuyết tật khác nhãn đóng khơng hợp pháp hay khơng ủy quyền, sai hỏng nhiệt, hồ quang điện hay cháy, việc làm thêm sửa chữa hay chưa ủy quyền (cho phép); d) vẹn toàn tất phận gắn kèm vĩnh viễn 6.3 Các giới hạn loại bỏ tiêu biểu nêu để dẫn phụ lục C Kiểm tra bên mắt thường Chai phải kiểm tra toàn bề mặt bên cách sử dụng thiết bị thích hợp (ví dụ đèn) để xác định tất khuyết tật nêu 6.2 Bất kỳ chai có chất ngoại lai có dấu hiệu ăn mòn bề mặt trầm trọng phải làm bề mặt bên cách phun hạt (trong điều kiện kiểm tra chặt chẽ), làm tia nước áp lực cao, cách đập, tia hơi, tia nước nóng, quay mài, làm hóa học hay phương pháp thích hợp khác Phải ý để tránh làm hỏng chai Nếu việc làm chai cần thiết sau làm chai phải kiểm tra lần Các phép bổ sung Khi có nghi ngờ kết kiểm tra khuyết tật phát kiểm tra mắt, áp dụng thử thêm hay phương pháp kiểm tra khác, ví dụ kỹ thuật siêu âm hay chụp tia xạ hay phương pháp thử khơng phá hủy khác Nếu chai khơng đạt phải loại bỏ Xác định khối lượng chai hay bì Phải xem xét kỹ nhãn đóng chai để xác định xem nhãn ghi khối lượng chai hay bì Chú thích – Khối lượng chai khối lượng tính kilogam chai rỗng với phận khác gắn vào (ví dụ vịng đế chai vịng cổ chai) khơng kể van Nhãn đánh dấu chữ M Bì chai khối lượng tính kilogam chai rỗng với phận gắn vào (ví dụ vịng đế chai vòng cổ chai) kể van chắn vĩnh cửu (nếu có) Nhãn đánh dấu chữ T Khối lượng chai hay bì biểu thị chữ số có nghĩa, chữ số thứ ba làm tròn lên khối lượng chai hay bì lớn 10 kg Khi khối lượng nhỏ 10 kg chúng biểu thị chữ số có nghĩa Ví dụ: LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Khối lượng chai hay bì đo được: 1,0645 10,675 106,55 Khối lượng chai hay bì biểu thị là: 1,1 10,7 107 Chai phải cân thiết bị hiệu chỉnh để xác định khối lượng thực chai/bì Phép cân so sánh với khối lượng chai/bì nguyên sinh ghi chai Nếu chai có chênh lệch khối lượng chai/bì lớn 5% khối lượng chai/bì nguyên sinh chai phải bị loại bỏ (xem 14.4a) 10 Kiểm tra ren chai 10.1 Ren phía cổ chai ren đầu nối, ví dụ đầu nối với thiết bị an toàn phải kiểm tra để đảm bảo chúng hoàn chỉnh, khơng bị sứt, rạn nứt khơng có khuyết tật khác 10.2 Các ren bên cổ ren bên khác phải kiểm tra độ vẹn an toàn sai hỏng ren 10.3 Khi cần thiết thiết kế cho phép ren bị sai hỏng sửa chữa phương pháp thích hợp kiểm tra lại dưỡng thích hợp 11 Thử thủy lực Từng chai phải qua thử áp suất thủy lực, với môi trường thử chất lỏng thích hợp Đó phép thử bền thử áp lực phép thử giãn nở thể tích Áp suất thử phải xác định từ nhãn đính chai, trực tiếp hay gián tiếp từ áp suất nạp 11.1 Thử kiểm tra bền áp lực Phép thử yêu cầu áp suất chai phải tăng lên từ từ đạt áp suất thử Áp suất thử chai giữ thời gian đủ dài để xác định áp suất chai không bị giảm độ kín khí đảm bảo Phụ lục D nêu phương pháp tiêu biểu để tiến hành phép thử Bất kỳ chai không thỏa mãn yêu cầu phép thử bị loại bỏ 11.2 Phép thử độ dãn nở thể tích Độ dãn nở thể tích vĩnh cửu chai biểu thị phần trăm tổng thể tích dãn nở áp suất thử không vượt 10% Nếu vượt giá trị chai phải bị loại bỏ Phụ lục E nêu phương pháp tiêu biểu để tiến hành phép thử đưa chi tiết để xác định độ dãn nở chai đựng khí thép hàn 12 Sửa chữa chai 12.1 Sửa chữa vết rỗ Nếu trình thử áp lực kiểm tra bề mắt mà phát lỗ rò rỉ mối hàn, tra cho phép, chúng sửa chữa lại cách hàn Không dung phương pháp khác để sửa chữa mối hàn chịu áp lực 12.2 Các sửa chữa khác Tất sửa chữa lớn khác kể hàn đắp vết lõm, thay (vòng) vành chân chắn thực việc sửa chữa khơng làm tổn hại đến tính vẹn tồn chai Tất sản phẩm ăn mòn phải làm trước sửa chữa 12.3 Các yêu cầu sửa chữa 12.3.1 Các sửa chữa lớn định nghĩa 12.1 12.2 phải người sửa chữa có đủ lực cấp giấy phép thực Sau lần sửa chữa phải tiến hành nhiệt luyện ủ khử ứng suất/ thường hóa Sau chai phải thử lại quy định TCVN 6292 : 1997 (ISO 4706) 12.3.2 Các sửa chữa nhỏ làm lại chắn bị hỏng, tai để khiêng…khơng liên quan đến hàn hay gia cơng nóng phần chị áp lực tiến hành phải đảm bảo tính vẹn tồn chai không bị ảnh hưởng 13 Kiểm tra van Van sử dụng phải kiểm tra bảo dưỡng cho làm việc tốt kín khơng bị rò rỉ theo ISO 1997: 1) (xem điều 2) Quá trình thử tiêu biểu nêu phụ lục F LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn 14 Các thao tác cuối 14.1 Làm khô làm Phần chai phải làm khô cẩn thận Phần chai phải kiểm tra sau thử thủy lực để đảm bảo khơ khơng có chất bẩn Bất kỳ chất bẩn phải làm phương pháp thích hợp 14.2 Lắp van vào chai Van lắp vào chai dụng cụ thích hợp độ vặn tối ưu cần thiết đảm bảo độ chắn kín khít van chai Lực vặn xác định theo kích cỡ, hình dạng độ xiên đường ren, vật liệu làm van vật liệu gắn sử dụng Phải vặn đủ số lượng ren theo u cầu Có thể dung chìa vặn để vặn chặt theo kiểu ren thích hợp 14.3 Ghi thời gian cho đợt thử tới Thời gian đợt thử tới ghi phương pháp thích hợp Mã hiệu viết gắn van chai thời gian (năm) đợt kiểm tra thử lần tới nêu phụ lục G 14.4 Ghi nhãn Sau hoàn thành việc kiểm tra thử định kỳ tháo van khỏi chai chai phải trải qua sau: a)) Khối lượng bì chai chứa khí hóa lỏng, phải xác định có tính đến khả hao hụt khối lượng chai với chi tiết gắn vào chai chênh lệch có khối lượng van Nếu khối lượng bì xác định khác nhiều so với khối lượng ghi nhãn khối lượng ghi nhãn phải gạch cho đọc khối lượng bì xác định phải ghi, cách vĩnh cửu hợp pháp Chú thích – Điều áp dụng cho loại chai chứa khí b) Chai phải đóng dấu cạnh nhãn kiểm tra/thử lần trước theo quy định quốc gia bằng: - ký hiệu quan kiểm tra hay trạm thử; - thời gian thử (thời gian ghi tháng năm hay ghi năm với số quý năm vòng tròn) Nhãn ghi tốt chiều cao không nhỏ mm trường hợp chiều cao không nhỏ mm Khi nhãn vịng thích hợp dùng Khi khơng có chỗ nhãn đóng lên phần vai chiều dầy lớn chiều dầy thành chai 14.5 Nhận biết khí chứa chai Khí chứa chai phải nhận biết theo TCVN 6291 : 1997 (ISO 448) TCVN 6293 : 1997 (ISO 32); tiêu chuẩn quốc gia tương ứng yêu cầu 14.6 Biên Biên kiểm tra thử phải nơi thử giữ lại thời gian không ngắn chu kỳ lần thử Hồ sơ phải ghi đầy đủ thông tin để xác định tốt chai kết kiểm tra thử Khi quốc gia có quy định thơng tin định phải ghi chép biên phải tuân thủ quy định Biên thử bao gồm thông tin sau: a) tên chủ sở hữu; b) số chế tạo; c) ngày, tháng, năm lần thử trước; d) tên người sản xuất; e) đặc tính sản xuất; f) dung tích chứa nước; g) khối lượng chai/bì thử, áp dụng được; LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn h) áp suất thử; i) ngày, tháng, năm kiểm tra thử; j) kết kiểm tra thử; k) kiểm tra thực hiện; l) chi tiết thay đổi hay sửa chữa thực chai 15 Loại bỏ phá hủy chai khơng có khả sử dụng Quyết định để loại bỏ chai xảy giai đoạn trình kiểm tra thử Chai bị loại không đưa sử dụng lại điều kiện Nó phải phá hủy trạm thử sau thỏa thuận với chủ chai chủ chai tự phá hủy Phải xóa bỏ nhãn chai Mác chai phải xóa bỏ Trước làm việc sau phải đảm bảo chai rỗng (xem điều 5) Có thể sử dụng phương pháp hủy sau đây: a) nghiền bẹp chai phương tiện khí; b) tạo lỗ vai chai với diện tích 10% diện tích vai chai trường hợp chai có thành mỏng tạo lỗ; c) cắt tự cổ chai; d) cắt chai thành hai hay nhiều miếng; e) làm nổ chai PHỤ LỤC A (Tham khảo) KHOẢNG THỜI GIAN GIỮA CÁC LẦN KIỂM TRA VÀ THỬ ĐỊNH KỲ Bảng A.1 nêu khoảng thời gian lần kiểm tra thử định kỳ Bảng A.1 – Chu kỳ lần kiểm tra thử Khí chứa chai Các khí vĩnh cửu 3) Chu kỳ lần kiểm tra thử thủy lực (năm) Khơng khí, argon, hêli, krypton neon, nitơ, oxy, xenon hỗn hợp chúng 101) Oxit cacbon, khí thiên nhiên Khí hóa lỏng áp suất thấp khơng ăn mịn Hydrocacbon halogen hóa, cycloprơpan 102) (Tc >+700C) Amoniac, butan Khí hóa lỏng áp suất cao khơng ăn mịn Etylen 10 Cacbon dioxit, nitơ oxit Khí clo, hydro clorua, hydro florua (-100C < Tc < + 700C) Khí hóa lỏng áp suất cao có tính ăn mòn (-100C < Tc < + 700C) 1) Đối với khơng khí, oxi hỗn hợp chúng chu kỳ thử lại kéo dài 10 năm áp dụng khơng có độ ẩm tự tất điều kiện vận hành Nếu khơng chu kỳ thử lại phải năm 2) Đối với chai chứa floruacacbon dùng để dập lửa chu kỳ thử lại 20 năm với điều kiện chúng kiểm tra bề hàng năm Nếu chai bị giảm 3% khối lượng phải kiểm tra lại 3) Các chu kỳ phép khác với chu kỳ quy định TCVN 6153 : 1996 LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn PHỤ LỤC B (Tham khảo) QUY TRÌNH ĐƯỢC CHẤP NHẬN KHI CĨ NGHI NGỜ VAN CHAI BỊ TẮC B.1 Nếu có nghi ngờ van chai mở mà khí khơng chai cịn chứa lượng khí cịn lại áp suất phải tiến hành kiểm tra kỹ để xác định việc chuyển khí qua van khơng bị tắc Phương pháp chấp nhận phải quy trình thừa nhận giống quy trình sau quy trình có độ an tồn tương đương a) nạp khí vào chai đến áp suất bar kiểm tra khả xả van; b) dùng thiết bị hình B.1 để bơm khí nitơ tay vào chai; c) chai chứa khí hóa lỏng phải kiểm tra xem tổng khối lượng chai có khối lượng bì ghi chai hay khơng Nếu có thay đổi dương chai chứa khí hóa lỏng áp suất chất bẩn B.2 Khi xác định van chai khơng bị tắc van tháo B.3 Khi van bị tắc bị hư hỏng hay khơng hoạt động xếp chai chỗ để kiểm tra sửa chữa sau: a) đóng mở nhiều lần thơng van có thơng khí cuống thân van vòi ra; b) nới mở thiết bị an toàn phương pháp điều khiển Các phương pháp áp dụng cho chai chứa khí khơng độc, khơng bắt lửa khí khơng có CFC Cần phải ý biện pháp an tồn thích hợp để đảm bảo khơng có hậu đáng kể xả lượng khí cịn lại khơng điều khiển Nếu chai chứa khí độc hay khí dễ cháy phải dùng phương pháp lắp mũ chụp vào van chai, sau vặn mở van từ từ Thiết bị sử dụng để kiểm tra van chai chứa khí độc khí dễ cháy nêu hình B.2 Các quy định phải người đào tạo thực Khi khí tháo áp suất chai giảm xuống áp suất khí trường hợp khí hóa lỏng khơng có giọt sương khói đọng thành giọt bên ngồi chai tháo van Hình B.1 – Thiết bị để phát van bị tắc LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Hình B.2 – Thiết bị tiêu biểu để tháo van bị hư hỏng tắc PHỤ LỤC C (Tham khảo) MIÊU TẢ VÀ ĐÁNH GIÁ CÁC KHUYẾT TẬT VÀ CÁC ĐIỀU KIỆN ĐỂ LOẠI BỎ CÁC CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP CÁCBON HÀN KHI KIỂM TRA BẰNG MẮT C.1 Quy định chung Các khuyết tật chai chứa khí khuyết tật vật lý, vật liệu hay ăn mịn tác động mơi trường điều kiện vận hành chai gặp phải q trình hoạt động Mục đích phụ lục hướng dẫn chung cho người sử dụng chai chứa khí việc áp dụng tiêu chuẩn loại bỏ Đặc biệt cho người kinh nghiệm sử dụng chai chứa khí Phụ lục áp dụng cho tất loại chai, chai chứa khí có tính chất đặc biệt u cầu kiểm tra thay đổi cho phù hợp Bất kỳ khuyết tật có dạng rãnh sắc phải loại bỏ cách mài, bào hay phương pháp phê duyệt khác Sau lần sửa chữa phải kiểm tra chiều dầy thành chai, ví dụ siêu âm, để đảm bảo giữ chiều dầy thiết kế tối thiểu thành chai C.2 Các khuyết tật vật lý hay vật liệu Đánh giá khuyết tật vật lý hay vật liệu chai phải tuân theo bảng C.1 C.3 Ăn mòn C.3.1 Quy định chung Việc đánh giá chai bị ăn mịn ngồi có cịn an tồn thích hợp để tiếp tục sử dụng hay khơng địi hỏi phải có nhiều kinh nghiệm cân nhắc cẩn thận Điều quan trọng bề mặt kim loại phải làm hoàn toàn khỏi sản phẩm ăn mòn trước kiểm tra chai C.3.2 Các dạng ăn mịn Các dạng ăn mịn nói chung phân chia sau: LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn a) ăn mịn bề mặt (xem hình C.1) ăn mịn mà kích thước tuyến tính nhỏ lớn chiều sâu Nó gây tiếp xúc với chất ăn mòn Ăn mòn hố sâu với mật độ lớn hố 500 mm2 bề mặt gọi ăn mòn bề mặt; b) ăn mịn rãnh (xem hình C.2) dạng tập trung ăn mòn bề mặt kim loại tiếp xúc theo đường với chất ăn mòn gây c) hố ăn mịn biệt lập (xem hình C.3) hay vùng ăn mịn cục kích thước tuyến tính lớn nhỏ chiều sâu chúng C.3.3 Đánh giá ăn mịn Một quy trình nên áp dụng để đánh giá mức độ ăn mòn chai nêu C.3.3.1 đến C.3.3.3 C.3.3.1 Nếu đáy khuyết tật nhìn thấy với phán xét kinh nghiệm đánh giá khuyết tật cho qua hay khơng Giới hạn ghi C.3.4.1 đến C.3.4.3 dùng quy định chuẩn chiều dầy thành chai cho phép C.3.3.2 Nếu khuyết tật nằm ranh giới loại hay có đặc điểm khơng dứt khốt chai phải xếp riêng để kiểm tra kỹ hơn, sử dụng thiết bị đặc biệt cần thiết C.3.3.3 Khi đáy khuyết tật khơng nhìn thấy, phạm vi khơng đánh giá thiết bị đặc biệt chai phải phá hủy theo điều 14 C.3.4 Các giới hạn loại bỏ Nếu khuyết tật vượt qua khuyết tật miêu tả C.3.4.1 đến C.3.4.3 phải loại bỏ chai C.3.4.1 Các hố biệt lập Các hố phân tán có đường kính lớn mm phải có độ sâu khơng vượt q 15% chiều dầy ngun sinh thành chai Các hố có đường kính nhỏ mm phải đánh giá sát thực tế tốt để đảm bảo chiều dầy thành chai lại thỏa mãn để chai làm việc C.3.4.2 Ăn mòn bề mặt Nếu chiều sâu ăn mòn xuyên thấu vượt 15% chiều dầy thành chai nguyên sinh hay bề mặt kim loại nguyên sinh khơng nhận chai phải loại bỏ Nếu ăn mòn nằm ranh giới bề mặt chiều sâu dùng phép thử độ dãn nở thể tích thủy lực độ dãn nở thể tích vĩnh cửu khơng vượt q 2% dộ dãn nở thể tích tổng C.3.4.3 Ăn mịn rãnh Nếu tổng chiều sâu ăn mòn trường hợp vượt chu vi chai chiều sâu ăn mòn xuyên thấu vượt 10% chiều dầy nguyên sinh thành chai phải bị loại bỏ Hình C.1 – Ăn mịn bề mặt Hình C.2 – Ăn mòn rãnh LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Hình C.3 – Ăn mịn hố biệt lập Bảng C.1 - Các khuyết tật vật lý vật liệu vỏ chai Khuyết tật Phồng Miêu tả Sự lồi lên thấy chai Điều kiện để loại bỏ1) Tất chai có khuyết tật Khi chiều sâu vết lõm lớn 25% chiều rộng điểm không trường hợp chiều sâu lớn 5% đường kính ngồi chai Vết lõm Là vết ấn lên chai không làm thủng không làm chuyển dời kim loại lớn 2% đường kính ngồi chai Bị cắt hay đục Là in dấu sắc cạnh chai làm kim loại bị chuyển dời hay phân bố lại Nếu chiều sâu vết cắt hay đục lớn 20% chiều dầy thành chai, không kể chiều dài hay chiều dầy lại thành chai nhỏ chiều dầy thành chai tối thiểu thiết kế Vết nứt rạn Là khe hở hay vết nứt rạn kim loại Tất chai có khuyết tật Sự nung nóng mức hay cục chai thường thường a) đốt cháy lớp sơn Hỏng cháy b) làm vặn vẹo chai c) bị chảy phần chai d) làm hư hỏng van làm chảy phận bảo vệ van nhựa Đối với chai có đường kính nhỏ, giới hạn chung phải điều chỉnh Xét bề ngoài, chẳng hạn thay đổi đột ngột hình dáng giữ vai trị phần vết lõm Khi hỏng cháy dạng b), c) hay d) Nếu xảy dạng a), chai chấp nhận người có thẩm quyền, kiểm tra độ cứng thử độ dãn nở thể tích có kết tốt Chèn vào nút hay cổ chai Các vật chèn thêm gắn vào cổ chai hay đế chai Tất chai có chèn gắn vào nút chai hay cổ chai trừ trường hợp đảm bảo chắn việc chèn vào nút hay cổ chai phận thiết kế phê duyệt Đóng dấu Ghi nhãn cách in vết lên kim loại Tất chai có đóng dấu lên mặt cắt song song đóng dấu khơng hợp pháp, khơng thỏa mãn khơng Chú thích: Khi xác định rõ ràng chai hoàn toàn tuân thủ yêu cầu tiêu chuẩn sản xuất tương ứng việc ghi nhãn thay đổi chấp nhận nhãn ghi không hợp lệ không thỏa mãn chữa lại LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Cháy hồ quang hay lửa Nóng chảy phần chai hàn thêm không ủy quyền hay cắt bỏ kim loại mỏ đốt hay phun bắn kim loại Tất chai có khuyết tật Rò rỉ mối hàn Rò rỉ chất lỏng qua mối hàn Chai phải loại bỏ sửa chữa (Xem điều 12) 1) Khi áp dụng tiêu chuẩn loại bỏ bảng C.1 phải xem xét đến điều kiện sử dụng chai, tính nghiêm trọng khuyết tật thơng số an tồn thiết kế Trong điều kiện định và/hoặc tiêu chuẩn quốc gia cho phép chiều dầy thành chai nhỏ giá trị thiết kế tối thiểu PHỤ LỤC D (Tham khảo) THỬ KIỂM TRA BỀN BẰNG THỦY LỰC D.1 Thiết bị D.1.1 Tất phần ống cứng, ống mềm, van, đầu nối cấu kiện tạo nên hệ thống áp lực thiết bị thử phải có đủ khả bền vững áp suất lớn gấp 1,5 lần áp suất thử lớn chai thử Phần ống mềm phải có độ dầy đủ để ngăn chặn việc tạo thành nút thắt D.1.2 Áp kế phải có cấp xác (nên thực quy định ISO 5171) với thang đo phù hợp cho áp suất thử Áp kế phải kiểm tra định kỳ khơng lần tháng D.1.3 Việc thiết kế, lắp đặt thiết bị lắp chai vào thiết bị thử phải đảm bảo tránh thâm nhập khơng khí vào hệ thống sử dụng môi chất lỏng để thử D.1.4 Tất chỗ nối hệ thống phải kín D.1.5 Phải lắp số thiết bị khống chế áp suất vào thiết bị thử để đảm bảo không chai phải chịu áp suất vượt áp suất thử sai số cho phép D.2.3 D.2 Phương pháp thử D.2.1 Có thể thử nhiều chai lần tất chai có áp suất thử chỗ nối thử có khả độc lập cho xác định chai hỏng D.2.2 Trước tạo áp suất bề mặt ngồi chai phải hồn tồn khơ D.2.3 Áp suất thử khơng vượt 3% áp suất thử quy định 10 bar áp suất thử thấp D.2.4 Khi đạt áp suất thử chai phải tách biệt khỏi bơm áp suất phải giữ không đổi thời gian tối thiểu phút D.2.5 Nếu có rị rỉ hệ thống áp lực phải sửa chữa lại chai phải thử lại PHỤ LỤC E (Tham khảo) THỬ ĐỘ DÃN NỞ THỂ TÍCH CỦA CÁC CHAI CHỨA KHÍ E.1 Quy định chung Phụ lục đưa chi tiết phương pháp để xác định độ dãn nở thể tích chai chứa khí thép khơng hàn Các phương pháp là: a) phương pháp bọc nước (phương pháp ưu tiên) b) phương pháp bọc nước Phép thử độ giãn nở thể tích phương pháp bọc nước tiến hành thiết bị có burét so sánh cân hay burét đánh dấu Toàn mặt chai phải ướt khơng có bọt khí E.2 Thiết bị thử LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Các yêu cầu sau chung cho phương pháp: a)) Các đường ống chịu áp suất thử thủy lực phải có khả bền vững áp suất lớn gấp đơi áp suất thử lớn chai thử b) Các burét thủy tinh phải đủ dài để đo độ dãn nở thể tích tồn phần chai phải có lỗ khoan đường kính cho độ dãn nở đọc với độ xác tới 1% hay 0,1 ml tùy theo số lớn c) Áp kế phải có cấp xác có thang đo thích hợp với áp suất thử Áp kế phải kiểm tra định kỳ khơng lần tháng d) Phải dùng thiết bị thích hợp để đảm bảo khơng có chai phải chịu áp suất lớn áp suất thử e) Hệ thống ống phải tận dụng chỗ nối dài chỗ khuỷu nối ống chịu lực phải ngắn tốt Các ống mềm phải đủ bền chịu lần áp suất thử lớn thiết bị phải có chiều dầy đủ lớn để tránh gấp khúc f) Tất chỗ nối phải kín g) Khi lắp đặt thiết bị cần thận trọng để tránh thâm nhập khơng khí vào hệ thống E.3 Thử độ dãn nỡ thể tích phương pháp bọc nước Phương pháp thử cần phải bao quanh chai điền đầy nước hộp điền đầy nước Độ dãn nở thể tích tổng vĩnh cửu đo lượng nước tràn dãn nở chai áp suất lượng nước tràn sau áp suất giảm Độ dãn nở vĩnh cửu tính phần trăm độ dãn nở tổng Buồng nước phải gắn thiết bị an tồn có khả làm giảm lượng từ chai mà lượng gây nổ áp suất thử Một van xả khơng khí phải gắn vào chỗ cao buồng nước Hai phương pháp thực phép thử miêu tả E.3.1 E.3.2 Các phương pháp khác chấp nhận miễn chúng có khả đo độ dãn nở thể tích tổng vĩnh cửu có chai E.3.1 Phương pháp buret so sánh cân Thiết bị phải lắp đặt hình E.1 Quy trình thử phải tiến hành sau: a) Nạp nước vào chai đặt chai vào vỏ buồng nước b) Đặt chai vào buồng nạp nước đầy vào buồng cho phép khơng khí xả ngồi qua van xả khí c) Nối chai vào hệ thống ống chịu áp suất Điều chỉnh buret đến mức số không cách thao tác van nạp vào buồng van tháo khô Tăng áp suất lên đến 2/3 áp suất thử, dừng bơm đóng van cấp áp suất thủy lực Kiểm tra xem số đọc buret có giữ khơng đổi khơng Chú thích – Sự tăng mức nước có chỗ rị chai buồng d) Khởi động bơm mở van hệ thống áp suất thủy lực áp suất chai đạt áp suất thử Đóng van áp suất thủy lực dừng bơm e) Hạ thấp buret mức nước đạt mức số không giá buret Đọc giá trị độ dãn nở tổng phải ghi lại biên thử f) Mở van tháo khô hệ thống thủy lực để giảm áp suất chai Nâng cao buret mức nước đạt mức số không giá buret Kiểm tra xem áp suất không chưa mực nước không đổi g) Đọc mực nước buret Số đọc độ dãn nở vĩnh cửu phải ghi lại biên thử h) Kiểm tra xem liệu độ dãn nở thể tích vĩnh cửu PE có khơng vượt q 10% độ dãn nở thể tích tổng TE khơng cách dùng phương trình sau: E.3.2 Phương pháp buret cố định Thiết bị lắp đặt hình E.2 LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Quy trình thực phương pháp thử gần giống miêu tả E.3.1 trừ buret bị cố định: a) Theo bước E.3.1 a) b) b) Nối chai vào hệ thống áp lực c) Điều chỉnh mực nước đến mốc Tăng áp suất đạt áp suất thử ghi lại số đọc buret Số đo bên mốc độ dãn nở tổng phải ghi lại biên thử d) Giải phóng (khử) áp suất ghi lại độ buret Số đọc mốc độ dãn nở vĩnh cửu ghi lại biên thử e) Kiểm tra xem độ dãn nở thể tích vĩnh cửu PE có vượt 10% độ dãn nở thể tích tổng TE khơng cách dùng phương trình sau: E.3.3 Phương pháp tự động hóa Tự động hóa phương pháp buret cố định miêu tả E.3.2 tiến hành hệ thống đo thay đổi khối lượng nước khác với thay đổi nhìn thấy mực nước buret E.4 Thử độ dãn nở thể tích phương pháp khơng bọc nước Phương pháp bao gồm đo lượng nước nạp vào chai áp suất thử áp suất đo lượng nước quay trở lại qua áp kế Cần phải bỏ qua độ nén nước thể tích chai thử để nhận độ dãn nở thể tích thực Khơng cho phép giảm áp suất phép thử Nước dùng phải khơng chứa khơng khí hịa tan Sự rị rỉ hệ thống có mặt khơng khí tự khơng khí hịa tan làm cho việc đọc khơng xác Thiết bị phải lắp đặt hình E.3 Hình diễn tả sơ đồ phận thiết bị Ống cấp nước phải nối vào bồn phía vào nguồn khác có khả cung cấp đủ nước E.4.1 Yêu cầu phép thử Thiết bị phải bố trí cho tất khơng khí phải loại bỏ Nó phải có khả đọc xác thể tích nước cần thiết nạp vào chai thể tích nước bị đuổi từ chai để giảm áp suất Trong trường hợp chai lớn phải gia tăng ống thủy tinh với ống kim loại bố trí đường ống phân phối Nếu dùng bơm thủy lực tác dụng chiều phải thận trọng để đảm bảo pitơng vị trí “trở lại” mực nước ghi lại E.4.2 Phương pháp thử Phương pháp thử dùng sau: a) Nạp nước vào đầy chai xác định khối lượng nước cần thiết b) Nối chai vào bơm thủy lực kiểm tra xem tất van đóng chưa c) Nạp nước vào bơm hệ thống từ bồn cung cấp, mở tất van d) Để đảm bảo đuổi hết khơng khí khỏi hệ thống phải đóng van xả khơng khí van phụ tăng áp suất hệ thống lên khoảng 1/3 áp suất thử Mở van xả để đuổi hết khơng khí thâm nhập vào cách giảm áp suất hệ thống xuống khơng đóng van lại Nếu cần làm lại vài lần e) Tiếp tục nạp hệ thống mực nước áp kế thủy tinh đạt khoảng 300 mm tính từ đỉnh Đóng van hợp thành đánh dấu mức nước trỏ, để mở van chặn van xả Ghi lại mực nước f) Đóng van xả khơng khí Tăng áp suất hệ thống đạt áp suất thử Dừng bơm đóng van đường thủy lực Sau khoảng 30 giây mực nước lẫn áp suất khơng thay đổi Nếu có thay đổi mực nước tức bị rò rỉ Nếu có giảm áp suất mà khơng có rị rỉ tức chai dãn nở áp suất LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn g) Ghi lại tụt (giảm) mức nước ống thủy tinh (Trừ khơng có rị rỉ tất nước tháo từ ống thủy tinh phải bơm vào chai để đạt áp suất thử) Độ chênh lệch mực nước độ dãn nở thể tích tổng h) Mở van thủy lực phụ từ từ để khử áp suất chai cho phép nước khử chạy vào ống thủy tinh Mực nước phải quay trở lại mức ban đầu đánh dấu trỏ Sự chênh lệch mức nước biểu thị lượng dãn nở thể tích vĩnh cửu chai với điều kiện bỏ qua hiệu ứng nén nước áp suất thử Giá trị thực độ dãn nở thể tích vĩnh cửu chai xác định cách hiệu chỉnh độ nén nước nêu phương trình E.4.4 i) Trước tháo chai khỏi thiết bị thử phải đóng van chặn Tách rời khỏi bơm hệ thống cịn đầy nước lần thử Tuy nhiên thao tác d) nhắc lại lần thử sau j) Nếu độ dãn nở thể tích vĩnh cửu xảy ghi lại nhiệt độ nước chai E.4.3 Kết thử a) Các phép thử xác định thể tích nước cần thiết để (đẩy vào) tăng áp suất chai nạp đến áp suất thử b) Khối lượng tổng nhiệt độ nước chai biết, thay đổi thể tích nước chai độ nén nước phải tính đến Thể tích nước bị đẩy khỏi chai áp suất đo Như độ dãn nở thể tích tổng TE độ dãn nở thể tích vĩnh cửu PE xác định c) Độ dãn nở thể tích vĩnh cửu PE khơng vượt q 10% độ dãn nở thể tích tổng TE E.4.4 Tính độ nén nước Độ nén nước tính phương pháp sau ∆V độ nén nước, tính cm3; mt khối lượng nước, tính kg; p áp suất, tính bar (1bar = 105N/m2); K thông số phụ thuộc vào nhiệt độ (xem bảng E.1) E.4.5 Ví dụ tính dộ dãn nở thể tích vĩnh cửu Trong ví dụ sau khơng có khấu trừ dãn nở ống Ví dụ Áp suất thử: 232 bar Khối lượng nước chai áp suất khoảng: 113,8 kg Nhiệt độ nước: 15 0C Lượng nước bị đưa vào chai để tăng áp suất lên 232 bar 1745 cm (hay 1,745 kg) Khối lượng tổng nước chai 232 bar: 113,8 kg + 1,745 kg = 115,5 kg Thể tích nước bị đẩy từ chai để khử áp: 1742 cm Độ dãn nở vĩnh cửu PE = 1745 – 1742 = cm3 Từ bảng E.1, nhiệt độ 15 0C có K = 0,04725 Do = 1.224,31 cm3 Và độ dãn nở thể tích tổng LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn TE = 1745 – 1224,31 = 520,69 cm3 Độ dãn nở thể tích vĩnh cửu tính phần trăm Bảng E.1 – Giá trị thông số K Nhiệt độ K C 0,049 15 0,048 86 0,048 60 0,048 34 10 0,048 12 11 0,047 92 12 0,047 75 13 0,047 59 14 0,047 42 15 0,047 25 16 0,047 10 17 0,046 95 18 0,046 80 19 0,046 68 20 0,046 54 21 0,046 43 22 0,046 33 23 0,046 23 24 0,046 13 25 0,046 04 26 0,045 94 PHỤ LỤC E (Tham khảo) THỬ ĐỘ DÃN NỞ THỂ TÍCH CỦA CÁC CHAI CHỨA KHÍ LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Hình E.1 – Thử độ dãn nở thể tích buồng nước – Phương pháp buret so sánh cân Hình E.2 – Thử độ dãn nở thể tích buồng nước – Phương pháp buret cố định LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Cơng ty luật Minh Kh www.luatminhkhue.vn Hình E.3 – Thử độ dãn nở thể tích buồng khơng phải nước PHỤ LỤC F (Tham khảo) KIỂM TRA VÀ BẢO DƯỠNG VAN – CÁC QUY TRÌNH NÊN ÁP DỤNG Tất đầu ren phải kiểm tra để đảm bảo đường kính ren, dạng, chiều dài độ nghiêng thỏa mãn Nếu ren có dấu hiệu xoắn, biến dạng bị sứt khuyết tật phải sửa chữa Các ren bị hư hỏng nặng, thâm van, bánh xe quay, trục cấu kiện khác bị biến dạng nhiều phải thay Bảo dưỡng van phải bao gồm lau chùi với việc thay vòng đệm cao su, vít vơ tận cấu kiện bị hư hỏng, vỏ bọc thiết bị an toàn cần thiết Sau bảo dưỡng van phải thỏa mãn quy định ISO 10297 Nếu cho phép dùng chất bơi trơn/vịng đệm cao su dùng loại phê duyệt khí chứa chai Sau van lắp lại phải kiểm tra độ rị rỉ khả làm việc Cơng việc thực trước lắp van trình lắp van vào chai sau nạp khí lần đầu PHỤ LỤC G (Tham khảo) CHU KỲ THỬ ĐỐI VỚI CÁC CHAI CHỨA KHÍ CƠNG NGHIỆP Các ký hiệu nêu bảng G.1 ký hiệu nên sử dụng để thời gian thực việc thử chai Bảng G.1 Năm Ký hiệu vòng Mẫu 1989 Đỏ 1990 Xanh nước biển 1991 Vàng LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Hình dạng Vịng trịn Cơng ty luật Minh Kh www.luatminhkhue.vn 1992 Xanh 1993 Đen 1994 Nhũ nhôm 1995 Đỏ 1996 Xanh nước biển 1997 Vàng 1998 Xanh 1999 Đen 2000 Nhũ nhôm 2001 Đỏ 2002 Xanh nước biển 2003 Vàng 2004 Xanh 2005 Đen 2006 Nhũ nhôm Vng Lục giác Chú thích – Trình tự màu hình dạng chu kỳ thử nhắc lại sau chu kỳ 18 năm LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162