NÂNG CAO PHƯƠNG PHÁP “DUY TRÌ NĂNG SUẤT TOÀN DIỆN TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) TẠI CÔNG TY TNHH CƯỜNG VINH

TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG THƯƠNG TP.HCM KHOA QUẢN TRỊ KINH DOANH TIỂU LUẬN MÔN QUẢN TRỊ CHẤT LƯỢNG ĐỀ TÀI: NÂNG CAO PHƯƠNG PHÁP “DUY TRÌ NĂNG SUẤT TỒN DIỆN: - TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) TẠI CÔNG TY TNHH CƯỜNG VINH Ngành: QUẢN TRỊ KINH DOANH Chuyên ngành: QUẢN TRỊ KINH DOANH TỔNG HỢP Giảng viên hướng dẫn: LÊ THANH HẢI Sinh viên thực hiện: TRẦN ĐỖ THANH TRÚC MSSV: 2120120204 TP Hồ Chí Minh, 2021 PHIỀU NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN Họ tên sinh viên: Trần Đỗ Thanh Trúc STT MSSV: 2120120204 Nội dung Thang điểm (10) Điểm trình nghiên cứu 2,0 - Ý thức nghiên cứu & chấp hành 0,5 - Kết cấu nội dung đề tài 0,5 - Hình thức thực tiểu luận 1,0 Điểm thực tiểu luận 8,0 Phương pháp trình bày 1,0 Nội dung gắn với đề tài 1,0 Mục tiêu, phạm vi đề tài rõ ràng 1,0 Trình bày quy định pháo luật hành vấn đề nghiên cứu cách xác, có hệ thống 2,5 Phân tích tình hình thực tiễn, ý kiến cá nhân nhằm kiến nghị hoàn thiện pháp luật giải pháp nhằm nâng cao hiệu áp dụng pháp luật thực tế 2,5 Điểm đánh giá thực tiểu luận /10 Bằng chữ:…………………… Ngày Tháng Năm 2021 Giảng viên chấm Giảng viên chấm (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) Ghi DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VIẾT, CHỮ VIẾT TẮT TPM Total Productive Maintenance JIPM Japan Institute of Plant Maintenance JIT Just In Time TPS Toyota Production System SX-TM-DV Sản xuất – Thương mại – Dịch vụ TNHH Trách nhiệm hữu hạn PM Preventive Maintenance OEE Overall Equipment Effectiveness TQM Total Quality Management TPS Toyota Production System AM Autonomous Maintenance MỤC LỤC MỞ ĐẦU………………………………………………………………………………6 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ MÔ HÌNH BẢO TRÌ NĂNG SUẤT TỒN DIỆN ( TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE – TPM) 1.1 Khái niệm .8 1.2 Lịch sử đời phát triển TPM .8 1.3 Phạm vi áp dụng 1,4 Mục tiêu TPM .9 1.5 Triết lý TPM 1.6 Những mục tiêu TPM 10 1.7 Các thông số đánh giá độ bảo dưỡng 10 CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG MƠ HÌNH TPM TẠI CÔNG TY TNHH CƯỜNG VINH 10 2.1 Giới thiệu sơ lược công ty TNHH Cường Vinh 10 2.2 Triển khai áp dụng TPM công ty Cường Vinh .10 2.2.1 Thực trạng công ty Cường Vinh trước áp dụng mơ hình TPM 10 2.2.2 Kết sau triển khai áp dụng mơ hình TPM cơng ty Cường Vinh 11 2.2.3 Khó khăn triển khai thực mơ hình TPM cảu cơng ty Cường Vinh 12 2.3 Các yếu tố thực mơ hình TPM thành cơng cơng ty TNHH Cường Vinh 12 2.3.1 Phạm vi áp dụng mơ hình TPM hiệu 12 2.3.2 Nền tảng để áp dụng mơ hình TPM hiệu 12 2.3.3 Điều kiện dể thực mơ hình TPM hiệu 12 2.3.4 Thành phần ban triển khai mơ hình TPM 13 2.3.5 Giải pháp hành động trì hoạt động mơ hình TPM hiệu .13 2.3.6 Nhận xét, đánh giá hoạt động áp dung mơ hình TPM cơng ty Cường Vinh 13 2.4 Ưu điểm nhược điểm áp dụng mơ hình TPM công ty Cường Vinh 13 CHƯƠNG 3: KẾT LUẬN 14 TÀI LIỆU THAM KHẢO 15 PHẦN: NỘI DUNG TIỂU LUẬN I TỔNG QUAN VỀ MƠ HÌNH BẢO TRÌ NĂNG SUẤT TỒN DIỆN ( TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE – TPM) 1.1 Khái niệm 1.2 Lịch sử đời phát triển TPM 1.3 Phạm vi áp dụng 1.4 Mục tiêu TPM 1.5 Triết lý TPM 1.6 Những mục tiêu TPM 1.7 Các thông số đánh giá độ bảo dưỡng II Thực trạng mơ hình tTPM cơng ty tnhh cường vinh 2.1 Giới thiệu sơ lược congo ty TNHH Cường Vinh 2.2 Triển khai áp dụng TPM công ty Cường Vinh 2.2.1 Thực trạng công ty Cường Vinh trước áp dụng mơ hình TPM 2.2.2 Kết sau triển khai áp dụng mơ hình TPM cơng ty Cường Vinh 2.2.3 Khó khăn triển khai thực mơ hình TPM cảu cơng ty Cường Vinh 2.3 Các yếu tố thực mơ hình TPM thành công công ty TNHH Cường Vinh 2.3.1 Phạm vi áp dụng mơ hình TPM hiệu 2.3.2 Nền tảng để áp dụng mơ hình TPM hiệu 2.3.3 Điều kiện dể thực mơ hình TPM hiệu 2.3.4 Thành phần ban triển khai mơ hình TPM 2.3.5 Giải pháp hành động trì hoạt động mơ hình TPM hiệu 2.3.6 Nhận xét, đánh giá hoạt động áp dung mơ hình TPM cơng ty Cường Vinh 2.4 Ưu điểm nhược điểm áp dụng mô hình TPM cơng ty Cường Vinh III Kết luận TÀI LIỆU THAM KHẢO MỞ ĐẦU - Lý chọn đề tài: Ngày nay, hoạt động sản xuất công giới ngày phát triển có sức cạnh tranh lớn, xu hướng cá nhân hoá, linh hoạt, ngày sử dụng rộng rãi tất lĩnh vực hoạt động sản xuất Sự cạnh tranh gay gắt buộc nhà sản xuất phải cân nhắc kỹ lưỡng nhằm tạo giải pháp để sản phẩm đạt chất lương tốt giá hợp lý thời gian giao nhận hàng sớm Không thế, doanh nghiệp phải tuân thủ theo quy định pháp luật, đảm bảo sức khoẻ cho người lao động bảo vệ môi trường Bắt đầu từ năm 1990, lĩnh vực sản xuất Việt Nam ngày phải đối mặt với cạnh tranh khốc liệt từ giới Đòi hỏi doanh nghiệp Việt phải thay đổi tư nhanh chóng học hỏi lý thuyết, phương pháp để nâng cao suất lao động, chất lượng sản phẩm TPM cịn xa lạ với đa số doanh nghiệp sản xuất công nghiệp Việt Nam bảo trì cơng việc hàng ngày phải làm Vì mục tiêu giảm thiệt hại tối đa ngừng máy, đến lúc doanh nghiệp cần tăng tốc việc áp dụng hệ thống quản lý bảo trì tiên tiến mà TPM mục tiêu trước mắt   Từ năm 1990 trở trước, doanh nghiệp Việt Nam khơng có hội biết đến phương pháp TPM gì, việc kiểm soát chất lượng giao phận kiểm tra chất lượng sản phẩm Một phần chưa có nhu cầu cải tiến kinh tế cịn mang đậm dấu ấn bao cấp, chưa có khái niệm cạnh tranh kinh tế thị trường Một phần chưa có điều kiện hội nhập với kinh tế giới thông qua đầu tư trực tiếp nước ngồi nhận chuyển giao cơng nghệ, có công nghệ quản lý Từ năm 1990 trở lại đây, tình hình sản xuất kinh doanh phát triển, với hội nhập tính cạnh tranh trở nên gay gắt thay đổi tư doanh nghiệp Việt Nam Tuy nhiên số doanh nghiệp Việt Nam thật quan tâm đầu tư cho quản lý cịn khiêm tốn - Mục tiêu: Bảo trì suất tồn diện (Total Productive Maintenance -TPM) hay cịn gọi bảo trì xuất tồn diện khối móng Lean Manufacturing TPM khơng phải chương chình dành riêng để cải tiến cho phận bảo trì mà dùng để cải tiến tồn tổ chức theo nguyên tắc xây dựng tiêu chuẩn theo nhu cầu tổ chức, dựa móng làm bước trước làm sở để cải tiến từ thấp lên cao TPM là phương pháp quản lý áp dụng Nhật Bản, sau phổ biến, áp dụng rộng rãi ngành sản xuất cơng nghiệp tồn giới Mục đích Bảo trì suất tồn diện TPM nhằm tối đa hóa hiệu suất thiết bị, nâng cao suất với hệ thống bảo trì thực suốt vòng đời thiết bị, đồng thời nâng cao ý thức hài lòng với công việc người lao động Với TPM, người hợp lực tương tác với để nâng cao hiệu suất hoạt động thiết bị cách hiệu Hiện TPM áp dụng với qui mô ngày rộng rãi lĩnh vực TPM văn phòng TPM kỹ thuật, đồng thời giá trị vươn dài từ bảo trì đến quản lý.  - Phạm vi đề tài: nghiên cứu Công ty Cường Vinh triển khai TPM hiệu - Phương pháp: + Phương pháp tổng hợp + Thu thập thống kê số liệu - Kết cấu: Gồm chương: Chương 1: TỔNG QUAN VỀ MÔ HÌNH BẢO TRÌ NĂNG SUẤT TỒN DIỆN ( TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE – TPM) 1.1 Khái niệm 1.2 Lịch sử đời phát triển TPM 1.3 Phạm vi áp dụng 1,4 Mục tiêu TPM 1.5 Triết lý TPM 1.6 Những mục tiêu TPM 1.7 Các thông số đánh giá độ bảo dưỡng Chương 2: Thực trạng mơ hình tTPM cơng ty tnhh cường vinh 2.1 Giới thiệu sơ lược congo ty TNHH Cường Vinh 2.2 Triển khai áp dụng TPM công ty Cường Vinh 2.2.1 Thực trạng công ty Cường Vinh trước áp dụng mơ hình TPM 2.2.2 Kết sau triển khai áp dụng mơ hình TPM cơng ty Cường Vinh 2.2.3 Khó khăn triển khai thực mơ hình TPM cảu cơng ty Cường Vinh 2.3 Các yếu tố thực mơ hình TPM thành cơng công ty TNHH Cường Vinh 2.3.1 Phạm vi áp dụng mơ hình TPM hiệu 2.3.2 Nền tảng để áp dụng mơ hình TPM hiệu 2.3.3 Điều kiện dể thực mơ hình TPM hiệu 2.3.4 Thành phần ban triển khai mơ hình TPM 2.3.5 Giải pháp hành động trì hoạt động mơ hình TPM hiệu 2.3.6 Nhận xét, đánh giá hoạt động áp dung mơ hình TPM cơng ty Cường Vinh 2.4 Ưu điểm nhược điểm áp dụng mơ hình TPM công ty Cường Vinh Chương 3: Kết luận Tài liệu tham khảo CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ MÔ HÌNH BẢO TRÌ NĂNG SUẤT TỒN DIỆN ( TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE – TPM) 1.1 Khái niệm Bảo trì suất toàn diện – TPM phương pháp quản lý áp dụng Nhật Bản, sau phổ biến dần, áp dụng rộng rãi trogn ngánh sản xuất cơng nghiệp tồn giới TPM giới thiệu vào nắm 1950, nhà máy Nhật Bản du nhập, nghiên cứu, áp dụng phương phương bảo dưỡng phòng ngừa (Preventive Maintenance – PM) từ Mỹ Theo phương pháp này, việc vận hành máy móc phân xưởng sản xuất cơng nhân vận hành thực hiện, việc bảo dưỡng phận chuyên trách khác Tuy nhiên, với mức độ tự động hoá ngày cao, hoạt động bảo dưỡng phịng ngừa địi hỏi nhiều nhân lực chun mơn cho phận bảo dưỡng, chí có cịn cao số lượng công nhân vận hành Điều khiến cho nhà quản lý phải tìm cách thay đổi, theo đó: cơng nhân vận hành phải đảm nhiệm cơng việc bảo dưỡng hàng ngày cịn phận bảo dưỡng chuyên trách quản lý đảm nhiệm cá công tác Khái niệm phương pháp TPM Viện Bảo dưỡng nàh máy Nhật Bản (Japan Institute of Plant Maintenance – JIPM) giới thiệu lần vào năm 1971 Bắt đầu từ năm 1980, TPM phổ biến rộng rãi bên noài Nhật Bản nhờ sách Introduction to TPM and development Program tác giả Seiichi Nakajima, chuyên gia JIPM, PM dần thay TPM Có thể hiểu TPM việc bảo trì hiệu với tham giá tất người – dạng kết hợp PM phần TQM (quản lý chất lượng toàn diện – Total Quality Managgement) Nhiều tổ chức hiểu sai TPM cho công nhân xưởng cần tham gia Thực ra, để có hiệu quả, TPM cần phải thực có hiệu lực sở toàn tổ chức 1.2 Lịch sử đời phát triển TPM TPM sáng kiến người Nhật Nguồn gốc TPM phát triển từ bảo trì phịng ngừa vào năm 1951 người Nhật Tuy nhiên khái niệm bảo trì phịng ngừa lại hình thành từ Mỹ Đây nơi giới thiệu chương trình bảo trì phịng ngừa vào năm 1960 Đây chương trình hỗ trợ người vận hành bảo trì thiết bị, nhiên thiết bị ngày tự động hoá phát triển hơn, vấn đề bảo trì theo kiểu truyền thống trở nên khơng hiệu địi hỏi nhân lực bảo trì nhiều hơn, thường xun Do đó, phận quản lý định cho người vận hành thực động tác như: kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị, mà cá tác vụ kiểm tra có tần suất ngắn hạn, thường xuyên hay gọi tự bảo trì, phần cốt yếu TPM Từ đó, thiết bị ngày cải thiện hơn, có độ tin cậy cao Từ đó, phương pháp bảo trì suất đời Đến năm 1971 Viện Bảo trì nhà máy Nhật Bản đề xuất triển khai Sau thời gian ápp dụng quản lý chất lươngk toàn điện TQM – Total Qualyti Management phương pháp JIT – Just In Time, người ta nhận thấy lĩnh vực bảo trì thiết bị trình sản xuấ chưa quan tâm mức, Mỹ, trở thành nhân tố không thẻ thiếu sản xuất nguyên tắc bảo trì trở thành triết lý “no maintenance, no pperation” Từ nhận thức đó, cơng ty Nhật kết hợp tinh thần quản lý chất lượng Nhật với tính hiệu bảo trì kiểu Mỹ, họ đúc kết thành lý thuyết TPM đưa vào Nhật sử dụng Dần dần TPM triển khai phổ biến cơng ty xí nghệp Nhật Ngày TPM áp dụng phổ biến lĩnh vực TPM văn phòng TPM kỹ thuật, đồng thời giá trị vươn dài từ bảo trì đến quản lý nước Mỹ, Hàn Quốc, Trung Quốc, đặc biệt Nhật Bản Mục tiêu bảo trì suất tối đa hố sẵn sàng thiết bị, sử dụng thiết bị đạt hiệu suất hiệu cao với chi phí thấp 1.3 Phạm vi áp dụng TPM hướng nhiều vào phần cứng hệ thống sản xuất tổ chức, nên đối tượng thích hợp cá tổ chức, doanh nghiệp có hoạt động sản xuất Trong đó, phần máy móc thiết bị tham gia đóng góp to lớn cho việc tạo sản phẩm đóng vai trị quan trọng tạo nên chất lượng sản phẩm Kết hợp phần cứng TPM với phần mềm TQM (Total Quality Management) TPS (Toyota Production System), tạo hệ thống quản lý sản xuất tương đối hoàn chỉnh phù hợp với nhiều doanh nghiệp sản xuất Việt Nam 1.4 Mục tiêu TPM Tăng tối đa hiệu suất sử dugnj máy móc, thiết bị với hệ thống bảo trì duọcdw thực suốt trình tồn tịa máy móc thiết bị Hướng tới khơng: + Khơng có cố máy móc ngồi kế hoạch (Zero Breakdow) + Khơng có phế phẩm (Zero Defect) + Khơng có tai nạn xảy trình hoạt động (Zero Accident) Lơi tồn thể người lao động vào cá hoạt động nhóm để bảo dưỡng tự giác cải thiện máy móc, thiết bị 1.5 Triết ký TPM TPM hoạt động dựa hiệu :”phòng bệnh chữa bệnh”, “bác sỹ tốt mình”, “khơng có bảo trì, khơng thể làm việc được” Khơng hiểu máy móc thiết bị, nhà xưởng cảu mình, bảo trì khơng tốt người sử dụng TPM nhằm tạo hệ thống phối hợp làm viêc đạt hiệu suất cực đại hệ thống sản xuất TPM áp dụng tồn diện phịng, ban, phận thiết kế, sản xuất, phát triển hành chánh TPM đạt tổn thất không thông qua hoạt động nhóm nhỏ 1.6 Những mục tiêu TPM - Tăng hiệu suất suất - Giảm khuyết tật hư hỏng - Giảm chi phí sản xt bảo trì - An tồn lao động - Thời gian sản xuất ngắn - Phát triển đào tạo kỹ cho nhân viên - Cải tiến liên tục môi trường làm việc 1.7 Các thông số dánh giá độ bảo dưỡng Có liên quan bào dưỡng chất lượng, thiết bị nên bảo dưỡng tốt sản phẩm thiết bị làm bảo đảm đạt chất lượng thiết kế CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG MƠ HÌNH TPM TẠI CÔNG TY TNHH CƯỜNG VINH 2.1 Giới thiệu sơ lược công ty TNHH Cường Vinh Công ty TNHH Cường Vinh doanh nghiệp chuyên sản xuất loại động quạt điện động điện thành lập từ năm 1995 Đến nay, thị trường xuất Cường Vinh chiếm 65% nước 35% với xu hướng ngày gia tăng sản lượng Công ty xuất 10 quốc gia giới (Thái Lan, Philippine, Malaysia, Indonesia, Ấn Độ, Đài Loan, Banglades, Myanmar, Nigiêria, Ai Cập, Jordan, Cuba, Brazil…) có nhiều khách hàng doanh nghiệp lớn nước như: Lifan, Senko, Hoa Phượng, Yanfan, Tico, Bifan, Mỹ Phong, Phong Lan, 9199… Với phương châm: “Cung cấp động điện có chất lượng cao, cho tất khách hàng nước ngồi nước”, cơng ty định tham gia chương trình triển khai thí điểm cơng cụ bảo trì suất tồn diện TPM dây chuyền đúc nhôm phân xưởng 11 tháng từ tháng 08/2018 đến 06/2019 2.2 Triển khai áp dụng TPM công ty Cường Vinh Ban triển khai TPM Cường Vinh bao gồm chuyên gia tư vấn triển khai TPM 22 thành viên đến từ phận liên quan như: phịng hành chính, kế tốn, mua hàng nhân viên vận hành, bảo trì Trong đó, Trưởng ban triển khai Phó Tổng giám đốc cơng ty Phó ban Quản đốc Phân Xưởng 10 2.2.1 Thực trạng công ty Cường Vinh trước áp dụng mộ hình TPM Trước đó, Cơng ty Cường Vinh hồn tất chương trình 5S (5 yếu tố: Sàng lọc (Seri), xếp (Seiton), (Seiso), săn sóc (Seiketsu) sẵn sàng (Shitsuke)) trước triển khai TPM tháng cấp chứng nhận Bộ Công Thương vào tháng 12/2018 Với tảng kinh nghiệm triển khai 5S sẵn có giúp Cơng ty SX-TM-DV Cường Vinh triển khai TPM hiệu hoàn chỉnh thời gian ngắn Đồng thời, từ lợi ích sau áp dụng 5S mang lại tạo động lực khích lệ lớn cho ban triển khai TPM toàn thể lãnh đạo nhân viên Cường Vinh tin tưởng vào giá trị thực tiễn TPM Do suốt q trình triển khai thí điểm, tồn nhân viên dây chuyền đúc nhôm phân xưởng tham gia tích cực vào hoạt động TPM Với phối hợp chặt chẽ đó, liệu vận hành, bảo trì, thời gian ngừng máy, tên lỗi gây ngừng máy thu thập ngày Từ giúp cho Ban triển khai TPM tính toán số OEE ngày tổng hợp để tính OEE trung bình tháng Chính cách quản lý giám sát chặt chẽ giúp ban triển khai TPM đảm bảo suất ổn định đạt tiêu ban lãnh đạo đề   Đồng thời lỗi ngừng máy thu thập thường xuyên giúp ban triển khai xác định mã lỗi mà dây chuyền đúc nhôm thường gặp phải đo lường MTBF mã lỗi cụ thể Từ kịp thời đưa biện pháp khắc phục bảo trì phịng ngừa phù hợp để kiểm soát tốt tỷ lệ lỗi phát sinh Bên cạnh đó, ban triển khai TPM trọng cơng tác đào tạo thực bảo trì tự quản AM cho nhân viên vận hành dây chuyền đúc nhơm, đảm bảo nhân viên có đầy đủ kỹ để tự quản lý thực cơng tác bảo trì với thiết bị máy đúc mà họ phụ trách Đồng thời, học điểm One Point Lesson – OPL Cũng tăng cường chia sẻ cho nhân viên vận hành 2.2.2 Kết sau triển khai áp dụng mơ hình TPM cơng ty Cường Vinh Với nỗ lực tâm mình, việc cơng ty SX-TM-DV Cường Vinh triển khai TPM thu nhiều kết ấn tượng sau q trình thí điểm 11 tháng sau:   - Về mặt cải tiến trọng điểm: trong năm 2019, công ty thực 10 chủ đề cải tiến, với chủ đề mang lại hiệu lâu dài Tổng chi phí tiết kiệm từ hoạt động cải tiến trọng điểm công ty từ tháng 05/2019 đến tháng 12/2019 286,5 triệu động - Về suất sử dụng tài sản: chỉ số OEE dây chuyền đúc nhôm tăng từ 48% (tháng 02/2019 – lúc bắt đầu thực hiện) lên 69% (tháng 06/2019 – q trình thí điểm kết thúc) Trong tháng cao đạt OEE tới 74.5% - Về hiệu kinh tế: q trình triển khai thí điểm TPM giúp cơng ty tiết kiệm lượng xỉ nhơm có giá trị tương đương 285 triệu đồng từ tháng 02/2019 đến tháng 06/2019 11 - Về thời gian ngừng máy: công ty giảm thời gian ngừng máy tương đương với thời gian sản xuất thêm 8400 sản phẩm/tháng - Về hiệu chất lượng: Tỷ lệ lỗi kiểm soát tốt, Tăng độ ổn định máy móc thiết bị - Về tiết kiệm lượng:  Mức tiêu thụ lượng dây chuyền  được kiểm soát tốt giảm thiểu - Về mặt quản lý tài sản bảo trì: dữ liệu vận hành bảo trì thu thập đầy đủ, việc tính tốn OEE thực thường xun giúp giám sát chặt chẽ tình trạng tài sản xây dựng chiến lược bảo trì phịng ngường PM phù hợp - Về tác phong, nề nếp: toàn thành viên ban triển khai TPM nhân viên vận hành dây chuyền đúc xây dựng thói quen thực trì hoạt động TPM Từ kết đó, đội ngũ thực TPM Cơng ty Cường Vinh tiếp tục trì mạnh  mẽ việc thực hoạt động TPM từ sau kết thúc thí điểm vào tháng 06/2019 tháng 03/2020 Đồng thời tiến hành mở rộng phạm vi áp dụng TPM sang dây chuyền khác 2.2.3 Khó khăn triển khai thực TPM công ty Cường Vinh Trong q trình triển khai, doanh nghiệp ln gặp khó khăn lớn việc trì tham gia phòng ban, từ ban lãnh đạo, quản lý đến nhân viên vận hành vào hoạt động TPM.Do quỹ thời gian có hạn khơng thể địi hỏi thành viên bỏ hết cơng việc họ để dành 100% thời gian làm việc vào TPM Vì vậy, cần thiết phải có hỗ trợ nguồn lực, thời gian từ phía ban lãnh đạo, song song với việc xây dựng lịch hoạt động cân đối cho thành viên ban triển khai quan trọng chế trì phù hợp theo tình hình hoạt động thực tế cơng ty để đảm bảo việc trì TPM lâu dài 2.3 Các yếu tố để thực mơ hình TPM thành cơng công ty TNHH Cường Vinh 2.3.1 Phạm vi áp dụng mơ hình TPM phù hợp Các khu vực triển khai TPM có hiệu tiềm doanh nghiệp cơng đoạn có dây chuyền/thiết bị hoạt động liên tục ca sản xuất, dễ xác định thời gian chu kỳ cycle time dễ thu thập thông tin vận hành 2.3.2 Nền tảng để áp dụng mơ hình TPM hiệu Ngồi cơng ty Cường Vinh, mà với nhiều doanh nghiệp triển khai TPM khác, Việc áp dụng công cụ 5S trước triển khai TPM giúp cho trình triển khai TPM diễn hiệu nhanh chóng Do 5S tảng suất chất lượng Nếu khơng có hoạt động 5S khơng thể bàn đến việc quản lý cải tiến Đồng thời, từ lợi ích sau áp dụng 5S mang lại tạo động lực khích lệ lớn cho ban triển khai TPM toàn thể lãnh đạo nhân viên doanh nghiệp tin tưởng vào giá trị thực tiễn việc triển khai TPM 2.3.3 Điều kiện để thực mơ hình TPM hiệu 12 Phải có cam kết ủng hộ tạo điều kiện tốt ban lãnh đạo công ty Điều thể việc ban triển khai dự án TPM cần có tham gia ban lãnh đạo vị trí chủ chốt Đây yêu tố tiên để việc triển khai TPM diễn hiệu Bởi lẽ ban lãnh đạo tham gia giữ vị trí chủ chốt giúp gắn kết thúc đẩy cá nhân công ty hướng tới mục tiêu thực TPM Đồng thời đảm bảo việc triển khai giám sát chặt chẽ theo mục tiêu mà ban lãnh đạo đề  Ví dụ, cơng ty Cường Vinh, vị trí Trưởng Phó ban triển khai TPM Phó tổng giám đốc Quản đốc xưởng thí điểm TPM 2.3.4 Thành phần ban triển khai mơ hình TPM Ngồi ban lãnh đạo giữ vị trí chủ chốt, thành viên tham gia triển khai TPM phải bao gồm toàn thể phận có liên quan đến hoạt động TPM: bao gồm phận bảo trì, phận sản xuất, phận quảng cáo, phận kế tốn, hành chính, phận mua hàng phận kho… 2.3.5 Giải pháp hành động giúp trì hoạt động mơ hình TPM hiệu Theo Kinh nghiệm triển khai TPM Công ty Cường Vinh, giải pháp doanh nghiệp hài lòng cán hưởng ứng tốt trì tốt hoạt động Ban TPM Hằng tháng cần có báo cáo kết thực TPM với nội dung sau: - Chỉ số OEE trung bình tháng - Những đề xuất cải tiến cho tháng - Số liệu thống kê lỗi gây ngừng máy, thời gian ngừng máy chi phí tổn thất tương ứng lỗi - Kết tất cải tiến năm tính tới thời điểm báo cáo 2.3.6 Nhận xét, đánh giá hoạt động áp dụng mơ hình TPM cơng ty Cường Vinh Công cụ TPM giúp ban lãnh đạo quản lý cơng ty nhận thức vai trị tích cực cơng cụ quản lý suất, chất lượng; tạo môi trường học tập liên tục cơng ty mang lại lợi ích kinh tế bền vững lâu dài cho công ty nhân viên Lợi ích áp dụng mơ hình TPM: - Nâng cao suất số hiệu suất toàn thiết bị - Giảm chi phí sản xuất sản xuất sinh máy hư hỏng, máy dừng - Giao hàng hạn - Không xảy tai nạn lao động - Khách hàng khơng phàn nàn - Khuyến khích sáng kiến cải tiến người lao động - Chia sẻ kinh nghiệm - Cải thiện môi trường làm việc 13 2.4 Ưu điểm nhược điểm áp dụng mơ hình TPM cơng ty Cường Vinh - Ưu điểm: + Nâng cao tuổi thọ máy móc, thiết bị dây chuyền sản xuất hay trogn văn phịng + Khai thác tối đa cơng suất thời gian sử dụng thiết bị, máy móc ln chủ động trình làm việc + Tiết kiệm chi phí sửa chữa độ an tồn sử dụng máy móc, thiết bị + Mối quan hệ người lao động, phận công ty trở nên khăng khít - Nhược điểm: + Do thực bảo trì suốt vịng đời thiết bị nên tốn nhiều thời gian công sức nhân viên máy + Với mơ hình TPM, người hợp lực tương tác để nâng cao hiệu suất Nếu ý thức công nhân cơng ty cịn kém, chưa nhận thức vai trò trách nhiệm thân việc bảo trì cơng cụ sản xuất mình, mơ hình TPM khơng đạt hiệu quả, gây tâm lý khó chịu dẫn đến kết khơng dự tính + Chi phí đào tạo, giảng dạy cho nhân viên cơng ty lớn + Khó truy cứu trách nhiệm có cố xảy qua trình cơng nhân đứng máy chun viên bảo trì, chia cơng việc bảo trì CHƯƠNG 3: KẾT LUẬN Khi thực mơ hình TPM, doanh nghiệp hưởng nhiều lợi ích bao gồm lợi ích trực tiếp lợi ích gián tiếp - Lợi ích trực tiếp: suất tăng lại giảm số lượng sản phẩm lỗi, giảm hao hụt nguyên vật liệu chất thải dẫn đến suất tăng đáng kể Ngồi ra, TPM cịn góp phần làm giảm chi phí sản xuất bảo trì, giảm tai nạn lao động - Lợi ích gián tiếp: Ngồi hưởng lợi ích trước mắt trên, thực mơ hình TPM, doanh nghiệp cịn cải thiện mơi trường làm việc, nâng cao hình ảnh cơng ty, tăng khả cạnh tranh với đối thủ TPM hệ thống mang tính đột phá bảo dưỡng thiết bị giúp tối ưu hoá độ hiệu quả, loại bỏ trục trặc máy móc, thiết bị khuyến khích cơng nhân tụe giác bảo dưỡng máy móc thơng qua hoạt động thường ngày Mơ hình nhà quản trị Nhật Bản hoàn thiện nhằm hướng tới mục tiêu tăng tối đa hiệu suất sử dụng máy móc, thiết bị, sản phẩm khơng bị lỗi, khơng có cố đáng tiếc xảy trình hoạt động TPM trọng đến an toàn sức khoẻ người lao động vấn đề mơi trường Bảo trì hình thành thói quen tốt ký luật doanh nghiệp 14 TPM giúp phá tan ranh giới phân bảo trì phận sản xuất cơng ty, doanh nghiệp, làm nội công ty doanh nghiệp đồn kết TPM kim nam đồ vạch đường phải cho công ty, doanh nghiệp TPM giúp cơng ty, doanh nghiệp biết cần phải làm muốn phát triển lớn mạh Đích đến đưa cơng ty, doanh nghiệp phát triển tồn diện bền vững, có sức mạnh cạnh tranh tồn cầu hố mặt hàng, giá cả, chất lượng đáng để công ty, doanh nghiệp sản xuất áp dụng triệt để, để đưa vào hoạt động TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo trình Quản trị chất lượng – Tạ Thị Kiều An, Ngô Thị Ánh, Nguyễn Thị Ngọc Điệp, Nguyễn Văn Hoá – Nhà xuất Thống Kê http://vnpi.vn/Desktop.aspx/TPM/Thông-tin-chung-TPM/ Thong_tin_chung_ve_TPM/ https://khcncongthuong.vn/tin-tuc/t3854/hieu-qua-ro-ret-nho-ap-dung-tpm-taicong-ty-cuong-vinh.html 15 ... hình tTPM cơng ty tnhh cường vinh 2.1 Giới thiệu sơ lược congo ty TNHH Cường Vinh 2.2 Triển khai áp dụng TPM công ty Cường Vinh 2.2.1 Thực trạng công ty Cường Vinh trước áp dụng mơ hình TPM 2.2.2... tTPM cơng ty tnhh cường vinh 2.1 Giới thiệu sơ lược congo ty TNHH Cường Vinh 2.2 Triển khai áp dụng TPM công ty Cường Vinh 2.2.1 Thực trạng công ty Cường Vinh trước áp dụng mơ hình TPM 2.2.2... HÌNH TPM TẠI CƠNG TY TNHH CƯỜNG VINH 10 2.1 Giới thiệu sơ lược công ty TNHH Cường Vinh 10 2.2 Triển khai áp dụng TPM công ty Cường Vinh .10 2.2.1 Thực trạng công ty Cường Vinh