Môn Tổng Hợp Hữu Cơ và Hoá Dầu ĐỀ TÀI SỢI DỆT TỪ DẦU MỎ

Mơn Tổng Hợp Hữu Cơ Hố Dầu: Đề tài: Nhóm (l ớp chi ều th ứ 6) Bùi Thị Mỹ Tâm Trương Đỗ Trầm Hương Phan Minh Sang Huỳnh Thiện Ân Trần Thị Thuỳ Dung Hoàng Mạnh Lương Phan Phú Đào Thị Quỳnh Mai Lê Minh Tuấn MỤC LỤC I - Lịch sử hình thành: Sợi nylon: Sợi polyester: .3 Sợi polyethylene: .4 Sợi polypropylene: 5 Sợi polyacrylic: II - Quy trình sản xuất: 1.Quy trình sản xuất từ dầu mỏ đến polymer: Quy trình sản xuất từ polymer đến sợi: 14 III - Ứng dụng, đặc điểm loại sợi: 20 1.Sợi nylon: 20 Sợi polyester: 22 Sợi polyethylene: .25 Sợi polypropylene: 26 Sợi polyacrylic: 29 Tài liệu tham khảo: 31 I - Lịch sử hình thành: Từ xa xưa người ta biết sử dụng vật liệu polymer tự nhiên sợi, tơ, sợi len, sợi gai làm quần áo dày, giấy da để viết Năm 1833 Gay Lusac tổng hợp polyme polylactic, Braconnot điều chế trinitroxenlulozơ, J.Berzliusđưa khái niệm hợp chất polymer Năm 1925 Saudinger đưa kết luận cấu trúc phân tử polyme, cho phân tử polyme dạng sợi danh từ “cao phân tử” thừa nhận dùng làm sở ngày Sợi tổng hợp kết nghiên cứu sâu rộng nhà khoa học để cải thiện việc xảy tự nhiên động vật cối Nói chung, sợi tổng hợp tạo việc cưỡng bức, thường qua phun ra, chất xơ hình thành nguyên liệu xuyên qua lỗ (gọi quan nhả tơ) vào khơng khí, tạo thành chuỗi Trước sợi tổng hợp phát triển, sợi sản xuất nhân tạo từ cellulose, mà xuất phát từ cối Sợi nhân tạo đầu tiên, trở nên biết đến viscose (sợi vitcô) khoảng 1894, cuối rayon (tơ nhân tạo) vào năm 1924 Sợi nylon: _Nylon, sợi tổng hợp đầu tiên, khởi đầu nước Mỹ chất liệu thay cho tơ, vào thời điểm thiếu thốn Thế Chiến thứ hai Cách sử dụng lạ làm vớ dài cho phụ nữ che mờ ứng dụng thực tiễn hơn, thay cho lụa vải may dù ứng dụng quân khác _Nylon tên gọi chung cho họ polymer tổng hợp biết đến chung polyamides sản xuất vào 28/02/1935 Wallace Carothers DuPont Nylon số polymer thường sử dụng _Sản phẩm thương mai Nylon xuất Mỹ vào năm 1939 tập đoàn E I du Pont de Nemours phát triển Nó sợi nhân tạo dùng nhiều thứ hai Mỹ sau polyeste Sợi polyester: _Những nhà hóa học Anh, John Rex Whinfield James Tennant Dickson, nhân viên Calico Printer's Association of Manchester, cấp sáng chế "polyethylene terephthalate” (đươc gọi PET lẫn PETE ) vào năm 1941, sau tiếp nối nghiên cứu Wallace Carothers Các nghiên cứu Carothers khơng nghiên cứu polyester hình thành từ ethylene glycol terephthalic acid Polyethylene terephthalate sở sợi tổng hợp polyester, dacron, terylene Whinfield Dickson với nhà phát minh W.K Birtwhistle C.G Ritchiethey tạo sợi polyester gọi Terylene vào năm 1941 (được sản xuất Imperial Chemical Industries ICI) Sợi polyester thứ hai Dacron Dupont _Polyester – sản phẩm thương mại xuất Mỹ năm 1953, loại sợi nhân tạo dùng nhiều Mỹ _Polyesters làm chủ yếu từ dầu mỏ sản xuất sợi, phim ảnh, nhựa Sợi polyethylene: _Polyethylene tổng hợp nhà hóa học Đức Hans von Pechmann người điều chế ngẫu nhiên vào năm 1898 đốt nóng diazomethane Khi đồng nghiệp ông Eugen Bamberger Tschirner Friedrich mô tả đặc trưng chất màu trắng, giống sáp mà ông ta tạo Họ nhận có chứa mạch dài -CH2- gọi thuật ngữ polymethylene _Bởi phản ứng khởi đầu dấu vết nhiễm bẩn oxy thiết bị họ, thí nghiệm xảy nên khó tái sản xuất Nó khơng năm 1935 nhà hóa học khác ICI, Michael Perrin, phát triển tai nạn vào tổng hợp áp suất cao tái tạo cho polyethylene mà trở thành sở cho công nghiệp sản xuất LDPE năm 1939 _Bước ngoặc tổng hợp polyethylene xoay quanh việc phát triển nhiều kiểu chất xúc tác mà đẩy mạnh trùng hợp ethylene nhiệt độ áp suất thấp Đầu tiên chất xúc tác chromium trioxide khám phá vào 1951 Robert Banks J Paul Hogan mỏ dầu Phillips Năm 1953 nhà hóa học Đức Karl Ziegler phát triển hệ thống xúc tác dựa vào titanium halides hỗn hợp organoaluminium làm việc điều kiện thấp so với chất xúc tác Phillips _Vào cuối năm 1950, Cả hai loại chất xúc tác Phillips Ziegler dùng cho sản xuất HDPE _Một hệ thống chất xúc tác thứ ba, dựa vào metallocenes, khám phá vào 1976 Đức Walter Kaminsky Hansjörg Sinn Chất xúc tác Ziegler họ metallocene chứng tỏ linh hoạt việc đồng trùng hợp ethylene với olefin khác trở thành sở cho hàng loạt nhựa polyethylene có giá trị ngày nay, bao gồm polyethylene có tỷ trọng thấp (very low-density polyethylene – LDPE) linear low-density polyethylene (LLDPE ) Sợi polypropylene: _Khi propylen trùng hợp lần vào năm 1930, sản phẩm chất rắn độ tan thấp mà giá trị loại nhựa từ sợi tổng hợp điều chế trước Vào năm 1950, nghiên cứu dẫn dắt tới hình thức điều chế polypropylene mà có tất hay hầu hết nhóm pendant methyl vị trí bình thường trục polymer _Sự phát triển sợi polypropylene (PP) theo sau sợi tổng hợp khác, phát triển nhanh chóng Việc sản xuất sợi polypropylene thương mại hóa vào năm 1959 Sản phẩm dệt nhiều polypropylen dùng làm gáy thảm (mặt sau thảm, phần lơng), chủ yếu làm từ sợi ruy băng Năm 1995, sản xuất vượt trội aliphatic polyamides (PA) polyacrylonitrile (PAN), không theo kịp PET _Poly propylen sản xuất thương mại Mỹ vào năm 1961 tập đoàn Hercules Sợi polyacrylic: _Sợi acrylic lớp sợi tổng hợp lớn phát triển thời với polyeste Modacrylic dạng chất đồng trùng hợp chứa khoảng 35 – 85% acrylonitrile Sợi acrylic chứa 85% acrylonitrile Orlon dạng sợi acrylic phát triển DuPon năm 1949; Dynel dạng sợi modacrylic phát triển Union Carbide năm 1951 _Vải acrylic lần phát triển Dupont 1944 sản xuất thương mại lần năm 1950 Ban đầu sử dụng cho mục đích ngồi trời với tiến công nghệ, acrylic chặng đường dài, thường sử dụng sản phẩm may thảm II - Quy trình sản xuất: 1.Quy trình sản xuất từ dầu mỏ đến polymer: 1.1 Sợi nylon: Polyamit polyme mạch cacbon dị nguyên tố, có nhóm chức [-CO-NH-] phân tử Có nhiều polyamit có ứng dụng sống Nilon -3; Nilon -6,6 ; Nilon -6; Nilon -6,10 ;Nilon-6,12; Nilon- 11; Nilon -12… * Nylon 6: Nylon sản phẩm q trình polyme hóa caprolactam Đầu tiên monomer trộn với nước , mở vòng lactam cho w-amino acid: Sự hình thành acid amin cách phản ứng với hay với caprolactam nhiệt độ gần 250–280°C để tạo thành polyme : Kiểm soát nhiệt độ quan trọng, đặc biệt cho phản ứng khử trùng hợp, liên quan trực tiếp tới tỉ lệ nhiệt độ phản ứng hàm lượng nước Ngồi tổng hợp Nilon- cách trùng ngưng amino axit: ε – aminocaproic Sơ đồ công nghệ sản xuất Nilon-6: * Nylon 6,6: Ở nhiệt độ thường Nilon 6,6 tồn trạng thái kết tinh phần, song kết tinh có kéo giãn O O CH2 C NH CH2 CH2 CH2 NH CH2 CH2 C 17,2 A O CH2 CH2 CH2 C CH2 NH Thực phản ứng trùng ngưng axit adipic với hexametylendiamin: Sơ đồ công nghệ sản xuất Nilon-6,6 Để tạo Nilon-6,6 người ta cịn thực phản ứng clorua axit với hexametylen điamin Để phản ứng dễ dàng xảy ban đâu nên cho thêm lượng nhỏ axit để làm xúc tác cho phản ứng Khi phản ứng xảy tạo HCl lại xúc tác cho phản ứng 1.2 Sợi polyester: PET sản phẩm trùng ngưng acid terephthalic ethylene glycol Thành cơng q trình định tinh khiết monomer có mặt ẩm bình phản ứng * Sản xuất monomer: Bước đột phá kĩ thuật cho phép polimer hóa có hiệu phát triển terephthalate acid (TA) tinh khiết chi phí thấp lấy từ hỗn hợp xylene, thực 10 Vải: -dệt -không dệt Sợi: -sợi dài -sợi ngắn Sợi: -thiên nhiên -tổng hợp Sợi tổng hợp: -sợi carbon -Kevlar -Vải thun -Polyester -Nylon -Acrylic -Tơ nhân tạo -Nomex Sản xuất sợi: -kéo sợi lỏng -kéo sợi khơ -kéo sợi ướt Hình 1.2 16 Danh sách sợi tổng hợp tập hợp hầu hết sợi quen thuộc Hầu hết làm từ Polymers ngưng tụ (condensation), acrylic không Acrylic, sợi các-bon làm từ việc thêm polymer bước nhiệt phân để tách nguyên tử hy-đrơ Hình 1.3 biểu diễn sơ đồ q trình kéo sợi lỏng, minh họa cho phần tử liệt kê hình 1.1 17 2.1 Bơm: Trong phần này, giới thiệu hai thiết bị sử dụng để bơm chất lỏng: máy bơm ly tâm bơm bánh -Các máy bơm ly tâm, mục đích chung thiết bị sử dụng để di chuyển chất lỏng có độ nhớt thấp vịng quanh q trình -Bơm bánh sử dụng để bơm chất lỏng có độ nhớt cao chế độ chảy kiểm soát Để tạo thành sợi tổng hợp,chất lỏng nhớt phải bơm bơm bánh qua thiết bị lọc sau xuyên qua lỗ se sợi nhỏ, hai thiết bị tạo nên giọt áp suất cao chảy phương dòng chất lỏng nhớt Cuối cùng, tốc độ chảy cần phải trì với dung sai hẹp để sản xuất sợi tổng hợp có đường kính gần Bơm bánh sử dụng để cung cấp dịng ổn định có độ nhớt cao; bơm bánh dùng để tăng áp suất lên cao để đẩy vật liệu qua thiết bị lọc thiết bị se sợi, sử dụng kết hợp với máy ép phổ biến cho mục đích 2.2 Lọc: Bắt đầu dây chuyền kéo sợi trình phức tạp người ta muốn tối thiểu hóa quy trình Nó vấn đề tiêu tốn thời gian để thay đĩa kéo sợi lớp lọc Những mẫu tạp chất, polyme thoái hoá nhiệt hay mảnh vụn kim loại, dẫn đến khơng hồn hảo dọc theo sợi điểm tiềm ẩn nơi sợi bị gãy Tệ nữa, thành phần bị giữ lại lối vào lỗ se sợi nhỏ điều làm giảm lưu lượng cho lỗ ảnh hưởng đường kính sợi thành phẩm; sợi nhỏ làm nhuộm màu khác kết không đồng vải thành phẩm.Vấn đề khác từ tắc nghẽn cục tắc nghẽn gần hồn tồn, dẫn tới phá vỡ sợi, thông thường vấn đề nhỏ; từ lúc có nhiều sợi bị vậy, poyme chảy thấm từ từ qua lỗ gần bị bịt kín trở thành vấn đề lớn Nó trở thành vấn đề lớn polyme, thấm lỗ, lan sang lỗ lân cận làm ảnh hưởng vào sợi từ lỗ Giải pháp cho vấn đề tắt dây chuyền , tháo dỡ làm đĩa kéo sợi 18 Khi mà lên tới 1000 lỗ đĩa kéo sợi, có nghĩa với số lượng lớn q trình lọc phải hồn thành xác theo tiêu chuẩn Tương tự vậy, người sử dụng muốn vận hành thời gian dài hai lần ngừng máy, nên sử dụng lọc trung bình, mà thể giữ lại số lượng lớn chất bẩn mà không gây sụt áp bít lỗ lọc Nó phần trình lọc, định lọc chắn thiết bị bẫy hạt nhỏ 2.3 Kéo sợi: Như đề cập trước đó, sợi hình thành phun polyme tan chảy kéo sợi rung thông qua lỗ nhỏ se sợi Một chứa đựng 1000 lỗ hay Dệt sợi tương đối ổn, đường kính lỗ vài mils (1 mill 0.001 inch 25,4µm) Với số lý do, ngành công nghiệp sợi thông qua thuật ngữ (đơn vị) Denier Denier sợi, dpf, để biểu thị kích thước sợi dpf tương ứng với khối lượng 1g chiều dài 9000 m Nếu khối lượng riêng polymer 1g/cm 3, đường kính 1,2.10-3cm khỏang nửa mill Thông thường, sợi dệt phảm vi đến 15 dpf Nhớ rằng, 1g khỏang 1/30 Aoxơ Trong kéo sợi chảy, sợi bình thường kéo xuống, duỗi ra, xi dịng lỗ se sợi Sự căng từ đến 3x, nên lỗ se sợi lớn 50 – 70% đường kính sợi làm nguội lần đầu Tuy nhiên, bổ sung sau hình thành duỗi sử dụng để đường kính cuối sợi nửa so với đường kính lỗ kéo sợi Các lỗ kéo sợi thường dài chiều rộng, phần để giảm thiểu áp lực thả vào Nhưng phải đủ mạnh để chống cự áp lực dịng ngược Vì lý này, phần tan chảysẽ qua khu vực hình nón phần trước đến lỗ se cuối cùng, mà tương đối dày (xem Hình 2.3) Sự giảm áp suất xuyên qua khu vực hội tụ khó để tính tốn cho ngun liệu trùng hợp mở rộng luồng rheology thường khơng đặc trưng Có thể dễ hình dung, thành hàng phân 19 tử pôlime khu vực hội tụ, nơi mà pôlime trải qua căng Bỏ qua áp lực mát này, tập trung vào lỗ kéo sợi Hình 2.3: Đĩa kéo sợi 2.4 Xử lý sợi: Để bắt đầu sợi dây chuyền kéo sợi, bó sợi phải kéo căng dọc theo chiều dài quy trình Giai đoạn đầu kéo sợi theo chiều dọc xuống, trọng lực có xu hướng kéo dịng sợi xuống Dịng sợi bị giữ lại với ống hút chân không lớn, gần đồng thời, dòng ống bị cắt kéo Dòng hút vào ống, vận hành xác máy hút bụi kiểu hộp nhỏ nhà, với sợi đổ đầy hộp chứa Sự hút ống giữ dòng sợi căng Sau dịng băng qua cặp trục truyền động, cần thiết đưa qua bước duỗi/định hướng Cuối cùng, dòng sợi đưa đến thiết bị mà sợi quấn lên ống (quấn) sợi Để trì tốc độ quấn cách đồng đều, tốc độ quay tròn ống sợi phải giảm bớt sợi quấn 20 đường kính trung bình tăng lên.Việc giảm tốc độ kiểm soát cách giữ nguyên căng dòng quấn Sự căng định hướng bánh xe định hướng đặt trục cuối máy quấn Bánh xe định hướng nằm dạng trục đỡ để giới hạn độ võng căng dòng sợi Vị trí bánh xe, theo căng dịng sợi ln giữ ổn định cách điều chỉnh tốc độ việc quấn sợi Những trục truyền động luôn đặt trục khơng song song Việc cho phép dịng sợi tiến vào theo phương dọc trục trục Các trục, mà thơng thường có độ bóng láng cao, khơng cho phép trượt bề mặt chăn kép cặp trục căng dòng sợi Bởi trục truyền động cho phép kiểm sốt tốt tốc độ cặp trục, có thể, cách cho cặp trục thứ hai di chuyển nhanh cuộn đầu tiên, để kiểm soát mức độ chịu căng sợi hai cặp cuộn Việc kéo căng ra, từ vài phần trăm đến 20 30%, giúp ảnh hưởng đến định hướng mong muốn phân tử theo tính chất học cho bó sợi Đơi cần thiết đốt nóng bó tới nhiệt độ Tg, nhiệt độ chuyển thuỷ tinh, nhiệt độ nóng chảy để tạo điều kiện thuận lợi đáng kể cho việc kéo căng mà không bị kéo mức Thông thường, kéo căng làm tăng hệ số (độ căng sức căng) sợi; hay độ cứng, phương dọc trục độ bền cao; hay lực mạnh để phá vỡ đơn vị thiết diện ngang III - Ứng dụng, đặc điểm loại sợi: Mỗi loại sợi có nhiều ứng dụng, ứng dụng quan trọng làm vải để dệt 1.Sợi nylon: 1.1 Ứng dụng: 21 _Vải nylon polyamide làm từ dầu mỏ Nylon sử dụng rộng rãi may, đồ đạc nội thất, công nghiệp dệt may gia đình _ Trong 1942, nylon sử dụng dù nhảy, áo cho phi công, đồng phục chiến đấu, sử dụng quân đội Ngày nay, nylon sử dụng rộng rãi toàn giới bên cạnh polyester _Nylon sử dụng rộng rãi sản phẩm quần áo đồ lót cho phụ nữ đặc tính kéo dãn tuyệt vời Nó sử dụng thể thao, áo jacket, quần áo _Nylon sử dụng vật liệu thảm bọc vải như: thảm trải sàn, rèm cửa, rũ khăn trải giường làm từ loại vải 1.2 Đặc điểm: _Tơ poliamit bền với nhiệt bền mặt hóa học (do nhóm phân tử dễ tác dụng với axit kiềm) Ít thấm nước, mềm mại mà có dáng đẹp tơ tằm, giặt mau khô _Nylon phối trộn tốt Vải nylon trộn với sợi khác để có tính ổn định, đàn hồi tốt, trì hình dáng, thuộc tính chống mài mịn tốt Vì nylon đàn hồi tốt, nên sau phối trộn giúp loại trừ việc đứt loại vải khác vải nhung Nylon nhẹ, mạnh bền Loại vải dễ bay khơ cách nhanh chóng Đặc tính vải nylon: -Rất nhẹ 22 -Kéo dãn tốt -Có thể xếp nếp -Bền, mịn -Khơ cách nhanh chóng -Lau chùi dễ dàng, bụi khơng bám -Chống kéo dãn hóa chất -Nó khơng hấp thụ độ ẩm, nóng mơi trường nhiệt Gồm có hai loại nylon nylon-6 nylon-6,6: nylon−6,6 có tính dai, bền, mềm óng mượt, thấm nước, mau khô, bền nhiệt, axit, kiềm Dùng để dệt vải, sản phẩm may mặc _Vải nylon sử dụng hành lý, gói kiện hàng, dù, túi ngủ lều Sợi polyester: 2.1 Ứng dụng: 23 -Quần áo PE có độ bền cao chống co giãn, không bị hủy họai ánh nắng hay thời tiết, sử dụng làm lọai quần áo: đầm, áo blouse, áo khóac, quần áo thể thao, áo sơ mi… -Sợi PE lọai vật dụng nhà: thảm, rèm cửa, drap gối… -Sợi PE sản xuất với khối lượng khác dùng chất lấp đầy sợi gối ôm vải bọc Trong vải bọc, trộn với sợi để chống phai Một số sợi PE dựa TA: * PBT: PBT xem xét vào đầu năm 1950 Châu Âu Mỹ lọai sợi dệt So với PET, PBT có nhiều tính chất hấp dẫn Khi sợi, có tính chất đàn hồi, bền dễ phục hồi từ biến dạng nhỏ PBT dễ nhuộm với thuốc nhuộm phân tán nhiệt độ sôi, không cần phải áp suất cao PET Sợi PBT có khả chống lại oxy hóa ánh sáng mặt trời dường ngành thương nghiệp triển vọng tương lai Tuy nhiên, PBT chưa đạt thành cơng cơng nghiệp dệt PET monomer 1,4 butanediol đắt nhiều so với ethylene glycol * PTT: PTT ứng dụng làm sợi từ sớm có tính đàn hồi tốt Nó xem loại sợi dệt lý tuởng thương mại hóa Eastman Kodak giới thiệu lọai sợi có tên “ Kodel” vào năm 1958 Một diol đưa hỗn hợp cis trans- 1,4- cyclohexanedimethanol, tạo từ trình hydro hóa đến tận dimethyl terephthalate Lọai PE có nhiệt độ chuyển thuỷ tinh Tg điểm nóng chảy cao PET Nhưng phát triển đủ để có thị trường Trong năm gần đây, PTT tìm thấy ứng dụng làm thảm PE * High-performance PE: PEM PEN PE dẫn xuất từ ethylene glycol naphthalene- 2,6- dicarboxylic acid, phát minh ICI cuối năm 1940 Nó có nhiệt độ chuyển thuỷ tinh Tg cao nhiều so với PET cho sợi chắc, ứng suất cao Tuy nhiên, vấn đề nan giải khó khăn tổng hợp diacid 24 2.2 Đặc điểm: Vải PE lọai vải nhân tạo quan trọng Nó có tính chất bật chống nhăn dễ dàng quay trở lại dạng nhẵn mịn ban đầu Một số đặc tính vải PE liệt kê sau: -Chắc, co giãn bền -Không nhăn -Không co rút -Không mốc -Chống xơ -Không bị hư hại ánh sáng mặt trời thời tiết -Nhanh khô, trạng thái khô hay ướt có khả đàn hồi -Dễ giặt Tuy nhiên, tính chất khơng thấm làm vải trở nên nóng ẩm ướt mặc thời tiết nóng Sợi polyethylene: Ứng dụng: Polyethylene cịn dùng cơng nghiệp dệt với sản phẩm sợi Sợi polypropylene: 4.1 Ứng dụng: 25 * Thảm: sản phẩm thảm sợi toàn giới 2.1 triệu năm 2002 tỷ lệ tăng năm 6.7% Khoảng 80% thảm sợi Bắc Mỹ Châu Âu, thảm sợi polypropylene 1.16 triệu Trong năm 2002, tổng sản lượng sợi polypropylene để làm thảm đồ đạc 1.75 triệu Sự tiêu thụ thảm propylene Tây Âu khoảng 0.5 triệu tấn, khoảng 50% tổng nguyên liệu làm sàn nhà 2.6 tỷ sq.m Nó đứng thứ sau nylon 26 3.6 tủ sq.m, ngược lại polyester sử dụng cho thảm phòng tắm Nguyên liệu làm sàn nhà sử dụng Tây Âu, thảm chùm 60% * High-shrinkage polypropylene (sợi có độ co cao): đóng vai trị quan trọng đa dạng sợi polypropylene Gải Nobel sợi High-shrinkage polypropylene phát triển Czech từ năm 1970 Đến năm 1990, công ty AKZO and Hoechst Shandong Institute of Synthetic Fibers Trung Quốc cố gắng tìm kiếm co rút sợi (high-retraction) Sợi có tính dẫn nhiệt thấp dùng để cách nhiệt Sợi high-retraction mượt nhung Loại sợi sử dụng rộng rãi làm lớp phủ, sản phẩm cotton, da tổng hợp, vải không nhuộm, dệt, vải đan len Có loại highshrinkage polypropylene chủ yếu là: cotton len Cotton điển hình có 13 tex=filament dài 38 mm Sợi len điển hình có 0.39 tex=filament dài 60 mm dài 90 mm Sợi high-shrinkage polypropylene pha với sợi polypropylene thường để sản xuất vải mịn mượt Tỷ lệ pha trộn phụ thuộc vào sử dụng cuối Dưới số tỷ lệ pha khác nhau: (1) 40% sợi high-shrinkage polypropylene với 60% sợi polypropylene bình thường (2) 40% sợi high-shrinkage polypropylene với 60% len (3) 40% sợi high-shrinkage polypropylene với 60% sợi viscose (4) 40% sợi high-shrinkage polypropylene với 60% sợi polyester (5) 40% sợi high-shrinkage polypropylene với 30% len 30% sợi viscose (6) 35% sợi high-shrinkage polypropylene với 65% sợi polyacrylonitrile _Vải địa kỹ thuật chế tạo từ sản phẩm phụ dầu mỏ, từ hai loại polymer (polyamide) sau polyester; polypropylen Hầu hết sản phẩm có mặt Việt Nam chế tạo Polyester polypropylen.Gồm ba loại: ● Dệt : vải địa kỹ thuật loại dệt polypropylen gồm sợi dọc sợi ngang dệt lại giống vải may ● Không dệt: vải địa kỹ thuật không dệt cấu tạo từ sợi ngắn (100% polypropylene 100%polyester), ● Vải phức hợp 4.2 Đặc điểm: 27 _Tính bền học cao (bền xé bền kéo đứt), cứng vững, không mềm dẻo PE, khơng bị kéo giãn dài chế tạo thành sợi Đặc biệt khả bị xé rách dễ dàng có vết cách vết thủng nhỏ _Trong suốt, độ bóng bề mặt cao cho khả in ấn cao, nét in rõ _Có tính chất chống thấm O2, nước, dầu mỡ khí khác _Sản phẩm sản xuất từ vải dệt PP có xử lý chống tia cực tím cấu trúc dệt thiết kế để đảm bảo độ thẩm thấu nước tiêu chuẩn kỹ thuật khác độ kháng đứt, độ giãn dài, độ xuyên thủng _Vải len sợi high-shrinkage polypropylene, pha từ với sợi polyester sợi PAN làm cho vải có tính ấm áp, thơng gió, làm dịu mát thể Nó chịu thắt nút làm nệm lót Vải khơng dệt tỷ trọng cao sử dụng để châm cứu chứa sợi high-shrinkage polypropylene Nó ý tưởng để tổng hợp da giày Nó làm tăng mềm mượt sử dụng thảm polypropylene * Nhựa PP có ưu điem sau đây: ● Độ bền hoá học cao ● Khả hấp thụ nước ● Tỷ trọng thấp ● Bền với lực ● Không độc hại ● Có thể cán thành mỏng làm container ● Nhẹ cứng: làm chi tiết xe ● Có thể kéo sợi giá rẻ * Nhựa PP có nhược điểm sau: khó phân hủy gây mhiễm môi trường Sợi polyacrylic: 5.1 Ứng dụng: Áo len dài tay, khăn choàng, quần áo đan, đồ thể thao đồ trẻ em 28 5.2 Đặc điểm: Vải acrylic dạng vải tốt, mềm sang trọng với chất lượng nâng cao Nó mang đến ấm áp mà không nặng Vải acrylic dạng vải thu/đông truyền thống với tương đồng với len Nó nhuộm tốt, cho màu sắc đẹp mắt Các vải thống, hấp thụ nhả ẩm cách nhanh chóng Khi mặc cảm thấy thoải mái dễ dàng chăm sóc Nó chống dầu hóa chất, bạc màu ánh nắng Một số tính chất: - Nhẹ, mềm ấm - Nhuộm màu sáng bền - Nó hút nhản ẩm nhanh, dạng vải mát - Vững chắc, giữ hình dáng, chống nhăn co rút - Nó đẹp linh hoạt len, vải hay hai - Chống nhậy, dầu, hoá chất ánh mặt trời làm bạt màu - Nó có tĩnh điện - Khơng chịu chà xát hay đập mạnh 29 Tài liệu tham khảo: Charles B Weinberger; Synthetic Fiber Manufacturing; Dept of Chemical Engineering Drexel University; 1996 A C Long; Design and manufacture of textile composites; CRC press Boca Raton; 2005 Ngày truy cập: 2/5/2009; http://www.thefreedictionary.com/synthetic+fiber Lewis Hatch; Chemistry of PETROCHEMICAL PROCESSES - 2nd Edition; Gulf Publishing Company; 2000 Nicholas P Cheremisinoff, Ph.D., ADVANCED POLYMER PROCESSING OPERATIONS; NOYES PUBLICATIONS, 1998 Ngày truy cập; 30/4/2009; http://www.fabriclink.com/University/History.cfm MENACHEM LEWIN; Handbook of Fiber Chemistry - Third Edition; CRC press Taylor & Francis; 2007 Ngày truy cập 2/5/2009; http://www.fabrics-manufacturers.com/polyester-fabric.html 30 ... polyacrylonitrile _Vải địa kỹ thuật chế tạo từ sản ph? ?m phụ d? ? ?u m? ??, từ hai loại polymer (polyamide) sau polyester; polypropylen H? ?u hết sản ph? ?m có m? ??t Việt Nam chế tạo Polyester polypropylen.G? ?m ba loại:... sản xuất sợi polypropylene th? ?ơng m? ??i hóa vào n? ?m 1959 Sản ph? ?m d? ??t nhi? ?u polypropylen d? ?ng l? ?m gáy th? ? ?m (m? ??t sau th? ? ?m, phần l? ?ng), chủ y? ?u l? ?m từ sợi ruy băng N? ?m 1995, sản xuất vượt trội aliphatic... aliphatic polyamides (PA) polyacrylonitrile (PAN), không theo k? ?p PET _Poly propylen sản xuất th? ?ơng m? ??i M? ?? vào n? ?m 1 961 t? ?p đoàn Hercules Sợi polyacrylic: _Sợi acrylic l? ? ?p sợi tổng h? ?p l? ??n phát triển