BÁO CÁO THỰC HÀNH MÔN VẬT LIỆU CƠ KHÍ VÀ THÍ NGHIỆP CƠ HỌC

lOMoARcPSD|11598335 BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THÀNH PHỒ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ BÁO CÁO THỰC HÀNH MƠN VẬT LIỆU CƠ KHÍ VÀ THÍ NGHIỆP CƠ HỌC Giáo viên hướng dẫn: TS Huỳnh Xuân Khoa Nhóm thực : Nhóm 1-4 DHCK15C Sinh viên thực : STT Họ tên MSSV Lớp HP Lê Hữu Anh 17070311 DHCDT13A Nguyễn Ngô Anh Tuấn Trương Minh Tiến 19469881 19528521 DHCT15B DHCT15B Trinh Khải Hoàng 19523751 DHCT15B Lê Hùng Học Trần Nguyễn Duy Khang 19435831 19471451 DHCT15B DHCT15B TP Hồ Chí Minh, tháng 09 năm 2021 lOMoARcPSD|11598335 MỤC LỤC MỤC LỤC I DANH MỤC HÌNH ẢNH III DANH MỤC BẢNG III BÀI 1: NHIỆT LUYỆN, PHÂN TÍCH CẤU TRÚC VÀ ĐO DỘ CỨNG Phần I I.1 : Cơ sở lý thuyết Đinh nghĩa nhiệt luyện: I.1.1 Quy trình nhiệt luyện: I.1.2 XĐ Nhiệt độ nhiệt luyện dựa Giản đồ pha FeFe3C: I.1.3 XĐ tốc độ nguội dựa vào giản đồ T-T-T (giản đồ 2C) I.1.4 Tôi – Ram thép I.2 Phân tích tổ chức: I.2.1 Nguyên lý quan sát tổ chức kim loại HVQH I.2.2 Quá trình chuẩn bị mẫu để quan sát tổ chức (mài, đánh bóng, tẩm thực) I.3 Phương pháp đo độ cứng HRA: Phần II : Thực hành: II.1 Nhiệt luyện: II.1.1 Vật liệu sử dụng, phân cơng nhóm: II.1.1 Quy trình thực hành tơi – ram thép II.1.3 II.2 Phân tích tổ chức II.2.1 Quá trình chuẩn bị II.2.2 Chụp II.2.3 Kết tổ chức tế vi, giải thích, phân tích 10 II.2.4 KẾT LUẬN 13 Bài Thực nghiệm đo tính thép 14 PHẦN I Phương pháp xác định độ dai va đập 14 I.1 Cơ sở lý thuyết: 14 I.2 : Thực hành 16 I.2.1 : Thiết bị mẫu: 16 I.2.2 Phân cơng nhóm: 17 I lOMoARcPSD|11598335 I.2.3 Các bước tiến hành: 17 I.2.4 Kết phân tích: 17 PHẦN II Phương pháp căng kéo 19 II.1 Cơ sở lý thuyết 19 II.2 Thực hành 21 II.2.1 Thiết bị mẫu thử: 21 II.2.2 Các bước tiến hành 22 II.2.3 Kết phân tích 22 KẾT LUẬN 27 TÀI LIỆU THAM KHẢO II lOMoARcPSD|11598335 DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1: Sơ đồ cơng nghệ quy trình vật liệu Hình 2: Giản đồ pha Fe-Fe3C Hình 3: : Giản đồ T-T-T (Time-Temperature-Transformation Curve) Hình 4: Cấu trúc Mactenxit Hình 5: Cấu trúc Mactenxit ram Hình 6: Cấu trúc trustit ram Hình 7: Mơ tả ngun lí phương pháp hiển vi quang học Hình 8: Kính hiển vi quang học Hình 9: Phân loại độ cứng theo phương pháp HRA Hình 10: Đâm thử độ cứng mũi bi trò mũi kim cương Hình 11: Biểu đồ quy trình tơi – ram thép Hình 12: Nguyên lý đo độ va đập 15 Hình 13: Mẫu đo va đập 15 Hình 14: Máy đo tính 16 Hình 15: Mẫu đo tính 16 Hình 16: Mẫu thử sau va đập 17 Hình 17: Nguyên lý hoạt động phương pháp thử kéo 19 Hình 18: Giản đồ thử kéo 20 Hình 19: Máy kéo vạn Shimadzu UH-F500kN 21 Hình 20: Mẫu thử kéo 21 Hình 21: Kết thử kéo phương pháp ủ lại 22 Hình 22: Kết thử kéo phương pháp tơi nước 23 Hình 23: Kết thử kéo phương pháp dầu 24 Hình 24: Kết thử kéo phương pháp ram TB 25 Hình 25: Kết phân tích liệu 26 DANH MỤC BẢNG Bảng 1: Vật liệu sử dụng Bảng 2: Kết tổ chức tế vi, giải thích, phân tích 10 Bảng 3: Bảng kết đo độ cứng HRA 13 Bảng 4: Bảng mẫu đo trước va đập 17 Bảng 5: Bảng kết mẫu đo sau va đập 18 Bảng 6: Bảng mẫu thử kéo 21 Bảng 7: Bảng tổng hợp kết thử kéo 26 III lOMoARcPSD|11598335 BÁO CÁO TH VLCK & THÍ NGHIỆM CƠ HỌC NHĨM 1-4 BÀI 1: NHIỆT LUYỆN, PHÂN TÍCH CẤU TRÚC VÀ ĐO DỘ CỨNG Phần I : Cơ sở lý thuyết I.1 Đinh nghĩa nhiệt luyện: Nhiệt luyện: công nghệ nung nóng kim loại, hợp kim đến nhiệt độ xác định, giữ nhiệt thời gian thích hợp sau nguội với tốc độ quy định, nhằm thay đổi tổ chức, nhận tính tính chất khác theo ý muốn I.1.1 Quy trình nhiệt luyện:  Bản chất nhiệt luyện làm thay đổi tính chất thơng qua biến đổi tổ chức vật liệu Một quy trình nhiệt luyện bao gồm giai đoạn: Nhiệt độ nung, thời gian giữ nhiệt tốc độ làm nguội  Nhiệt độ nung t0nung: nhiệt độ cao phải đạt đến nung nóng ( t0nung chọn dựa vào đồ )  Thời gian giữ nhiệt tgn: thời gian cần thiết để trì kim loại nhiệt độ nung ( tgn phụ thuộc vào kích thước chi tiết )  Tốc độ nguội vnguội: độ giảm nhiệt độ theo thời gian sau thời gian giữ nhiệt, tính 0C/s (vnguội chọn dựa vào đồ ) Hình 1: Sơ đồ cơng nghệ quy trình vật liệu GVHD: TS HUỲNH XUÂN KHOA lOMoARcPSD|11598335 BÁO CÁO TH VLCK & THÍ NGHIỆM CƠ HỌC NHĨM 1-4 I.1.2 XĐ Nhiệt độ nhiệt luyện dựa Giản đồ pha FeFe3C: Hình 2: Giản đồ pha Fe-Fe3C  Theo giản đồ pha Fe-Fe3C ta phân loại phương pháp dựa vào %C nhiệt độ C: - Khoảng thấp A1 phương pháp ủ cầu hóa - Khoảng từ A3-Acm phương pháp thường hóa - Khoảng từ cao A1 sau Acm phương pháp ủ - Dựa vào giản đồ pha Fe-Fe3C ta chọn nhiệu độ nung luyện cho thép: I.1.3 XĐ tốc độ nguội dựa vào giản đồ T-T-T (giản đồ 2C)  Đường A (full aneal) ủ hồn tồn, tốc độ nguội chậm (nguội lị), đạt tổ chức tế vi Peclit thô Ferit gần Fe nguyên chất, có độ dẻo cao nhất, có độ cứng thấp:  Đường B thường hóa, tốc độ nguội chậm, đạt tổ chức tế vi Peclit hạt mịn  Đường C làm nguội dầu, tốc độ nguội nhanh, đạt tổ chức tế Hình 3: : Giản đồ T-T-T (Time-TemperatureTransformation Curve) vi Mactenxit Peclit GVHD: TS HUỲNH XUÂN KHOA lOMoARcPSD|11598335 BÁO CÁO TH VLCK & THÍ NGHIỆM CƠ HỌC NHÓM 1-4  Đường D làm nguội nước, tốc độ nguội nhanh nhất, đạt tổ chức tế vi Mactenxit, có độ cứng cao Tốc độ nguội: VA>VD>VC>VE>VD I.1.4 Tôi – Ram thép I.1.4.1 Tôi thép:  Định nghĩa: Tơi thép phương pháp nung nóng thép lên cao nhiệt độ tới hạn để làm xuất tổ chức Austenit giữ nhiệt làm nguội nhanh thích hợp để austenit chuyển thành mactenxit hay tổ chức không ổn định khác với độ cứng cao  Mục đích tơi thép là: Nâng cao độ cứng tính chống mài mịn thép  Chọn nhiệt độ tơi:  Đối với thép trước tích (0,8%C): + T0t = Ac3 + (30500C); trạng thái hoàn toàn ; + Tổ choc sau M(mactenxic) +  (Austenite dư) + ƯS dư; + Tơi hồn tồn?;  Đối với thép sau tích (0,9%C) + T0t = Ac1 + (30500C); trạng thái ( + XeII); + Tổ chức sau M + XeII +  dư+ ƯS dư; + Tơi khơng hồn tồn ? Giữ nhiệt làm nguội nhanh hợp lý (làm nguội nhiều môi trường khác nhau) Chi tiết cứng lẫn Để đánh giá hiệu phương pháp người ta đưa vào tiêu độ thấm  Cấu trúc mong muốn đạt sau tôi: Cấu trúc Mactenxit Hình 4: Cấu trúc Mactenxit GVHD: TS HUỲNH XUÂN KHOA lOMoARcPSD|11598335 BÁO CÁO TH VLCK & THÍ NGHIỆM CƠ HỌC NHÓM 1-4 I.1.4.2 Ram:  Định nghĩa: Ram phương pháp nhiệt luyện nung nóng thép tơi nhiệt độ nhiệt độ tới hạn (AC1), giữ nhiệt độ thời gian làm nguội Nhằm để mactenxit austenit dư phân hóa thành tổ chức thách hợp phù hợp với điều kiện làm việc quy định  Mục đích ram thép: làm giảm làm ứng suất dư sau đến mức cần thiết để đáp ứng điều kiện làm việc lâu dài sản phẩm khí mà trì tính sau tơi  Lựa chọn nhiệt độ ram: + Ram thấp: phương pháp nung nóng thép tơi khoảng 150 - 2500C tổ chức đạt Mactenxit ram + Ram trung bình: phương pháp nung nóng thép tơi khoảng 300 - 4500C tổ chức đạt trustit ram, có độ cứng cao chống mài mòn tốt  Kết ram mong muốn: Hình 5: Cấu trúc Mactenxit ram Hình 6: Cấu trúc trustit ram I.2 Phân tích tổ chức: I.2.1 Nguyên lý quan sát tổ chức kim loại HVQH + Kim loại hợp kim không cho ánh sáng xuyên qua nên muốn quan sát ta phải quan sát ánh sáng phản xạ bề mặt + Muốn quan sát phản xạ ánh sáng bề mặt ta phải mài , đánh bóng bề mặt sau xử lý bề mặt dung dịch ăn mòn , tùy vào kim loại , hợp kim khác ta có ăn mịn bề mặt khác từ tương phản hình ảnh GVHD: TS HUỲNH XUÂN KHOA lOMoARcPSD|11598335 BÁO CÁO TH VLCK & THÍ NGHIỆM CƠ HỌC NHÓM 1-4 tạo khác biệt hệ số phản xạ vùng khác cấu trúc vi mơ Hình 7: Mơ tả ngun lí phương pháp hiển vi quang học + Ngồi ta đánh bóng xử lý bề nặt dung dịch tới mức đô định ta thơng qua phản xạ ánh sáng quan sát ranh giới hạt kim loại +Kính hiển vi quang học loại kính hiển vi sử dụng ánh sáng khả kiến để quan sát hình ảnh vật thể nhỏ phóng đại nhờ hệ thống thấu kính thủy tinh Kính hiển vi quang học dạng kính hiển vi đơn giản, lâu đời phổ biến Các kính hiển vi quang học cũ thường phải quan sát hình ảnh trực tiếp mắt nhìn qua thị kính, kính đại cịn gắn thêm CCD camera phim ảnh quang học để chụp ảnh Hình 8: Kính hiển vi quang học GVHD: TS HUỲNH XUÂN KHOA lOMoARcPSD|11598335 BÁO CÁO TH VLCK & THÍ NGHIỆM CƠ HỌC NHĨM 1-4 I.2.2 Q trình chuẩn bị mẫu để quan sát tổ chức (mài, đánh bóng, tẩm thực)  Mài mẫu: Đây bước làm cần thiết để loại bỏ tổn hại cấu trúc mẫu trước Quy trình mài thơ mẫu giúp tiếp cận nhanh đến vị trí cần phải phân tích mẫu, tạo bề mặt phảng ban đầu cần thiết cho bước mài đánh bóng Q trình mài thực cách ướt khô cách sử dụng giấy nhám đĩa quay Trong giai đoạn để đạt hiệu tốt cần phải chọn loại giấy mài bột mài phù hợp  Đánh bóng mẫu: Q trình đánh bóng chia thành hai giai đoạn đánh bóng thơ đánh bóng tinh  Đánh bóng thơ: Q trình đánh bóng thơ giúp xử lý bề mặt giảm thiểu vết xước để q trình đánh bóng tinh đạt hiệu tốt nhanh hơn, sử dụng hạt tinh thể kim cương  Đánh bóng tinh: thông dụng sử dụng nhôm oxit để mài mịn mẫu độ cứng độ bền cao  Tẩm thực: Mẫu sau đánh bóng, đem rửa sạch, thấm sấy khô quan sát kính hiển vi Ta thấy mẫu có vết xước nhỏ đánh bóng chưa tốt, vết nứt tế vi, rỗ khí, xỉ tạp chất, số pha tổ chức cacbit, graphit, chì, … + Tẩm thực q trình ăn mịn bề mặt mẫu dung dịch hóa học thích hợp, gọi dung dịch tẩm thực tẩm thực, biên giới pha, vùng tổ chức bị ăn mòn với tốc độ khác Sau tẩm thực bề mặt mẫu lồi, lõm tương ứng với pha tổ chức Do đó, nhận biết hình dáng, kích thước phân bố pha I.3 Phương pháp đo độ cứng HRA: + Trên máy đo độ cứng Rockwell có hai thang chia Thang chia C, thử mũi đo kim cương với lực ấn 150kgf thang chia B dùng viên kim cương với lực ấn 100kgf Viên bi (ứng với thang chia B) dùng để thử độ cứng Rockwell thép chưa tôi, đồng, đồng thau, cịn vật liệu thật cứng phải thử mũi đo kim cương thang chia C, với lực ấn 60kgf, đọc thang chia kí hiệu chữ A Do đó, ghi độ cứng Rockwell ta phải ghi rõ đơn vị độ cứng là: HRC, HRB hay HRA GVHD: TS HUỲNH XUÂN KHOA lOMoARcPSD|11598335 BÁO CÁO TH VLCK & THÍ NGHIỆM CƠ HỌC NHĨM 1-4 Bài Thực nghiệm đo tính thép PHẦN I Phương pháp xác định độ dai va đập I.1 Cơ sở lý thuyết: Khái niệm:  Độ dai va đập: khả chịu tải trọng đột ngột, khả hấp phụ lượng va đập trước vật bị phá hủy  Các phương pháp đo phổ biến: Charpy V-notch test, the Izod test and the Tensile Impact test  Tiêu chuẩn Việt Nam: TCVN 312:1969 Kim loại - Phương pháp xác định độ dai va đập nhiệt độ thường + Tiêu chuẩn quy định phương pháp thử va đập kiểu lắc Charpy (rãnh V rãnh U) để xác định lượng hấp thụ thử va đập vật liệu kim loại  Nguyên lý PP charpy xác định lượng phá hủy mẫu: + Phép thử bao gồm làm gãy mẫu thử có rãnh khía dao động đơn lắc điều kiện xác định sau Rãnh mẫu thử phải quy định hình dạng đặt hai giá đỡ, đối diện với vị trí bị va đập thử Độ dai xác định lượng hấp thụ thử va đập + Do giá trị va đập số vật liệu kim loại thay đổi theo nhiệt độ, nên phép thử thực nhiệt độ quy định Khi nhiệt độ thử khác với nhiệt độ mơi trường mẫu thử phải nung nóng làm nguội đến nhiệt độ mơi trường kiểm sốt + Thực hiện: Chuẩn bị mẫu thử có kích thước tiết diện rãnh khía S = 8x10= 80(𝑚𝑚2 ), máy búa để thử va đập + Đầu tiên ta đưa đầu búa lên vị trí có chiều cao H tính: a  L  sin    H = a+ L , lúc lượng va đập ban đầu E1  m.g H GVHD: TS HUỲNH XUÂN KHOA Downloaded by Út Bé (beut656@gmail.com) 14 lOMoARcPSD|11598335 BÁO CÁO TH VLCK & THÍ NGHIỆM CƠ HỌC NHĨM 1-4 + Sau ta đặt mẫu thử vào vị trí thử, thả chốt cho đầu búa rơi xuống đập vào mẫu thử, lượng dư đẩy đầu búa đến vị trí thứ có chiều cao h tính:   90o    b  L  sin    h = L-b Lúc lượng búa là: E2  m.g h + Cuối ta tính lượng q trình va đập: ∆E = m.g (H - h) +m: khối lượng búa, + g: gia tốc trọng trường (  9.81 m / s ) Hình 12: Nguyên lý đo độ va đập Hình 13: Mẫu đo va đập GVHD: TS HUỲNH XUÂN KHOA Downloaded by Út Bé (beut656@gmail.com) 15 lOMoARcPSD|11598335 BÁO CÁO TH VLCK & THÍ NGHIỆM CƠ HỌC NHĨM 1-4  Tính độ dai va đập: + Dựa vào lượng va đập tiết diện mẫu thử ta tính độ dai va dập mẫu thử: ak = ∆E/S (J/mm2) I.2 : Thực hành I.2.1 : Thiết bị mẫu:  Thiết bị: Hình 14: Máy đo tính Thơng số máy: - Khối lượng búa: m=27.5 kg (dựa số liệu có máy) - Chiều dài búa: L = 0.75 (m): khoảng cách từ tâm trục tới lưỡi búa - g = 9.81 m/s2  Mẫu đo: Đo va đập Mẫu Mẫu Mẫu 10 C45 C45 C45 870𝑜 – Nước (vuông) 870𝑜 – Dầu (vuông) Ban đầu (vuông) (1 mẫu / nhóm) Hình 15: Mẫu đo tính GVHD: TS HUỲNH XUÂN KHOA Downloaded by Út Bé (beut656@gmail.com) 16 lOMoARcPSD|11598335 BÁO CÁO TH VLCK & THÍ NGHIỆM CƠ HỌC NHĨM 1-4 I.2.2 Phân cơng nhóm: Bảng 4: Bảng mẫu đo trước va đập Nhóm Mẫu  E1 (J) Ủ lại 125 325 Tôi nước 115 294 Tôi dầu 310 120  E2 E + Mẫu thép C45 phương pháp ủ lại: a  L  sin   90   0.75  sin(125  90)  0.43018(m)  H = a + L = 0.43018 + 0.75 = 1.18018(m) ta có : E1  m.g.H  27.5 10 1.18018  324.659  325( J ) + Mẫu thép C45 phương pháp nước: a  L  sin   90   0.75  sin(115  90)  0.3167 ( m)  H = a + L = 0.3167 + 0.75 = 1.06696 (m) ta có : E1  m.g H  27.5 10 1.06696  294.4150  295( J ) + Mẫu thép C45 phương pháp dầu: a  L  sin   90   0.75  sin(120  90)  0.375 ( m)  H = a + L = 0.375 + 0.75 = 1.125 (m) ta có : E1  m.g H  27.5  10  1.125  309.375  310( J ) I.2.3 Các bước tiến hành: I.2.4 Kết phân tích: + Mẫu thử sau va đập: Hình 16: Mẫu thử sau va đập GVHD: TS HUỲNH XUÂN KHOA Downloaded by Út Bé (beut656@gmail.com) 17 lOMoARcPSD|11598335 BÁO CÁO TH VLCK & THÍ NGHIỆM CƠ HỌC NHĨM 1-4 Bảng 5: Bảng kết mẫu đo sau va đập Mẫu  E1 (J)  Ủ lại 125 325 17 316 3.95 Tôi nước 115 294 80 170 124 1.55 Tôi dầu 120 310 42 53 257 3.21 Nhóm E2(J) E (J) ak (J/mm2) Tính tốn sau va đập: + Mẫu thép C45 phương pháp ủ lại:   90o    90  17  73o  b  L  sin    0.75  sin(73o )  0.717228( m)  h = L - b = 0.75 - 0.717228 = 0.0327714 (m) ta có : E2  m.g h  27.5 10  0.0327714  9.012  9( J )  E  E1  E2  325   316 ( J )  ak  E / S  316 / 80  3.95( J / mm ) + Mẫu thép C45 phương pháp nước:   90o    90  80  10o  b  L  sin    0.75  sin(10o )  0.130236 ( m)  h = L - b = 0.75 - 0.130236 = 0.619763(m) ta có : E2  m.g.h  27.5 10  0.619763  170.43506  170( J )  E  E1  E2  294  170  124 ( J )  ak  E / S  124 / 80  1.55( J / mm ) + Mẫu thép C45 phương pháp nước:   90o    90  42  48o  b  L  sin    0.75  sin(48o )  0.55735(m)  h = L - b = 0.75 - 0.55735 = 0.192641(m) ta có : E2  m.g h  27.5  10  0.192641  52.9763  53( J )  E  E1  E2  310  53  275( J )  ak  E / S  257 / 80  3.2125( J / mm ) GVHD: TS HUỲNH XUÂN KHOA Downloaded by Út Bé (beut656@gmail.com) 18 lOMoARcPSD|11598335 BÁO CÁO TH VLCK & THÍ NGHIỆM CƠ HỌC NHÓM 1-4 Nhận xét: + Với loại vật liệu thép C45 có lượng cacbon trung bình với phương pháp xử lý nhiệt khác cho độ dai khác +Với phương pháp Ủ lại có độ dẻo dai cao (với 3.95 J/mm2) Đối với phương pháp nước với thời gian nguội nhanh nên có độ dẻo dai thấp với 1.55 J/mm2 Cịn tơi với dầu độ dai cai 3.21 J/mm2 PHẦN II Phương pháp căng kéo II.1 Cơ sở lý thuyết Khái niệm:  Phương pháp thử kéo : trình thử để xác định độ bền, độ đàn hồi độ dẻo kim loại cách kéo căng mẫu thử quan sát q trình căng kim loại đó, biểu diễn thông qua biểu đồ ứng xuất độ biến dạng  Một số đặc điểm phổ biến: mẫu bị biến dạng, thường đến phá hủy, tải trọng kéo tăng dần áp vào dọc trục mẫu thử, mặt cắt ngang mẫu thường tròn, vuông mẫu Nguyên lý phương pháp thử kéo giản đồ thử kéo:  Nguyên lý : Hình 17: Nguyên lý hoạt động phương pháp thử kéo + Đặt mẫu vào thiết bị thử kéo, sau mẫu kẹp chặt đầu, kéo vật căng ta dùng cảm biến kẹp vào mẫu để đo độ giãn mẫu, lực căng đo bẳng load cell GVHD: TS HUỲNH XUÂN KHOA Downloaded by Út Bé (beut656@gmail.com) 19 lOMoARcPSD|11598335 BÁO CÁO TH VLCK & THÍ NGHIỆM CƠ HỌC NHĨM 1-4  Giản đồ thử kéo: Hình 18: Giản đồ thử kéo + Giai đoạn 1: Đây giao đoạn đàn hồi vật khoảng đoạn OP, vật co giãn đàn hồi giai đoạn cần quan tâm đến thông số là: Modun đàn hồi E giới hạn đàn hồi σy + Giai đoạn 2: giao đoạn biến dạng dẻo đồng nằm khoảng đoạn PM, giao đoạn phải quan tâm đến ứng xuất độ bền cao nằm điểm M σb + Giai đoạn 3: giao đoạn biến dạng dẻo cục khoảng đoạn MF, độ biến dạng tập trung điểm “Necking”, đẫn đến giao đoạn + Giai đoạn 4: giap đoạn phá huy hoàn toàn nằm điểm F, bị kéo đứt điểm “Necking” Cơ lý tính đạt sau thử kéo : + Chúng ta có tính đạt phương pháp thử kéo là: [1] Độ cứng vững (mô đun đàn hồi), [2] độ bền (đàn hồi, tới hạn, phá hủy ),[3] tính dẻo = giịn (độ giãn dài, độ giảm diện tích ), [4] Độ dai (tĩnh) GVHD: TS HUỲNH XUÂN KHOA Downloaded by Út Bé (beut656@gmail.com) 20 lOMoARcPSD|11598335 BÁO CÁO TH VLCK & THÍ NGHIỆM CƠ HỌC NHÓM 1-4 II.2 Thực hành II.2.1 Thiết bị mẫu thử:  Thiết bị: Máy kéo vạn Shimadzu UH-F500kN: Hình 19: Máy kéo vạn Shimadzu UH-F500kN  Mẫu thử kéo Bảng 6: Bảng mẫu thử kéo Thử độ kéo 11 12 13 14 C45 C45 C45 C45 Ban đầu (ủ, dài) 870𝑜 –Tôi nước (mẫu dài) 870𝑜 –Tôi dầu (mẫu dài) 870𝑜 –Tôi nước (mẫu dài) + Ram trung bình Hình 20: Mẫu thử kéo GVHD: TS HUỲNH XUÂN KHOA Downloaded by Út Bé (beut656@gmail.com) 21 lOMoARcPSD|11598335 BÁO CÁO TH VLCK & THÍ NGHIỆM CƠ HỌC NHĨM 1-4 Kích thước mẫu: + Phần kéo: 50mm + Dài: 80 mm + Đk: mm II.2.2 Các bước tiến hành II.2.3 Kết phân tích  Mẫu ủ lại: Hình 21: Kết thử kéo phương pháp ủ lại GVHD: TS HUỲNH XUÂN KHOA Downloaded by Út Bé (beut656@gmail.com) 22 lOMoARcPSD|11598335 BÁO CÁO TH VLCK & THÍ NGHIỆM CƠ HỌC NHĨM 1-4  Mẫu tơi nước: Hình 22: Kết thử kéo phương pháp nước GVHD: TS HUỲNH XUÂN KHOA Downloaded by Út Bé (beut656@gmail.com) 23 lOMoARcPSD|11598335 BÁO CÁO TH VLCK & THÍ NGHIỆM CƠ HỌC NHĨM 1-4  Mẫu tơi dầu: Hình 23: Kết thử kéo phương pháp dầu GVHD: TS HUỲNH XUÂN KHOA Downloaded by Út Bé (beut656@gmail.com) 24 lOMoARcPSD|11598335 BÁO CÁO TH VLCK & THÍ NGHIỆM CƠ HỌC NHĨM 1-4  Mẫu ram trung bình: Hình 24: Kết thử kéo phương pháp ram TB GVHD: TS HUỲNH XUÂN KHOA Downloaded by Út Bé (beut656@gmail.com) 25 lOMoARcPSD|11598335 BÁO CÁO TH VLCK & THÍ NGHIỆM CƠ HỌC NHĨM 1-4  Kết dạng liệu: Hình 25: Kết phân tích liệu  Phân tích kết quả, so sánh Bảng 7: Bảng tổng hợp kết thử kéo Name Max Stress YS1 Stress Break Stress Parameter b 0.2 % f Unit MPa MPa MPa Energy J Elastic Elongation E  GPa % 11 (Ủ lại) 398.812 268.396 165.416 409.477 7.60485 43 12 (tôi nước) 854.225 779.892 600.787 254.983 11.1889 15.2 13 (tôi dầu) 553.023 380.214 291.095 355.216 6.99229 29 14 (tôi +Rtb) 722.135 590.391 546.438 274.276 7.93208 19 GVHD: TS HUỲNH XUÂN KHOA Downloaded by Út Bé (beut656@gmail.com) 26 lOMoARcPSD|11598335 BÁO CÁO TH VLCK & THÍ NGHIỆM CƠ HỌC NHÓM 1-4 Nhận xét: + Giới hạn đàn hồi phương pháp nước lớn (779.892MPa), thấp phương pháp ủ lại (268.396 MPa), phương pháp ram trung bình tốt ( 590.391 MPa), phương pháp dầu giới hạn đàn dồi (380.214 Mpa) + Modul đàn hồi E nước (11,1889 GPa thấp phương pháp dầu với (6.99229 GPa), phương pháp ram trung ( 7.93208 GPa), phương pháp ủ lại (7.60485 GPa) KẾT LUẬN Sau kết thúc buổi học thực hành “Vật liệu khí thí nghiệm học vật liệu” (VLCKVTNCHVL) không trực tiếp làm thí nghiệm máy móc nhà trường dịch covid-19 với hướng dẫn mô tả tận tình thầy Huỳnh Xuân Khoa cho chúng em nhìn tổng quát trình nhiệt luyện, cách chọn phương pháp nhiệt luyện có mẫu thép cho trước, cách thử độ dai va đập,… Vì VLCKVTNCHVL mơn học quan trọng tính thực tế cao ngành học chúng em Nên sau trở lại Trường chúng em mong hướng dẫn thực hành trực tiếp máy móc thiết bị có sẵn Nhà Trường để có trải nghiệm thực tế, tích lũy thêm kinh nghiệm nâng cao chất lượng đầu môn học VLCKVTNCHVL GVHD: TS HUỲNH XUÂN KHOA Downloaded by Út Bé (beut656@gmail.com) 27 lOMoARcPSD|11598335 TÀI LIỆU THAM KHẢO Downloaded by Út Bé (beut656@gmail.com)