Nhiệm vụ: Chuyển hóa khí SO2 thành khí SO3 trên xúc tác V2O5.
Cấu tạo: Tháp hình trụ được chia làm bốn tầng riêng biệt ngăn với nhau bằng các tấm thép, tùy theo mức độ chuyển hóa và lưu lượng dòng khí mà mỗi tầng có độ dày khác nhau, vỏ tháp làm bằng thép chịu nhiệt dày 10 mm, bên trong có 1 lớp bảo ôn và 1 lớp gạch chịu nhiệt.
Hình 2.10 Tháp chuyển hóa H-1001 1. Hỗn hợp khí ra khỏi lớp 4 2. Hỗn hợp khí ra khỏi lớp 3 3. Hỗn hợp khí ra khỏi lớp 2 4. Hỗn hợp khí ra khỏi lớp 1 5. Tường gạch
6. Lưới phân phối khí
7. Cửa vào hỗn hợp khí SO2 8. Vỏ thép 9. Thạch anh 10. Xúc tác 11. Hỗn hợp khí vào khỏi lớp 2 12. Hỗn hợp khí vào khỏi lớp 3 13. Hỗn hợp khí vào khỏi lớp 4 14. Chân đế tháp
Xúc tác được đặt trên các ghi đỡ làm bằng gang gồm nhiều hình tam giác định hình theo hình tròn ghép lại với nhau bằng đinh ốc và được đặt trên những cột chống.
Xúc tác được đổ trên các ghi gồm 3 lớp như sau:
- Dưới cùng là lớp thạch anh dày 50 mm có tác dụng bảo vệ xúc tác khỏi bị ảnh hưởng của sắt và tránh cho xúc tác rơi xuống bịt kín các khe của ghi.
- Trên cùng là lớp thạch anh dày 50 mm có tác dụng phân phối đều khí trên toàn bộ tiết diện ngang của bề mặt xúc tác và giữ cho lớp xúc tác không bị xáo trộn hay sụt khi dòng khí đi vào.
Tầng trên cùng gần cửa nạp khí vào có bố trí một lớp thạch anh dày 220 mm có tác dụng cản áp lực gây ra do dòng khí đi vào đồng thời phân phối đều khí trên toàn bộ tiết diện tháp.
Cửa vào và ra của dòng khí được thiết kế hình chữ nhật có lưới phân phối khí kích thước 500x800 mm có tác dụng tránh tạo xoáy khi hỗn hợp khí đi vào đồng thời phân phối đều khí.
Thông số kỹ thuật:
- Lưu lượng hỗn hợp khí SO2 vào tháp trung bình khoảng 11000 m3/h. - Nồng độ khí SO2 vào lớp thứ nhất 10-11% thể tích.
- Kích thước của tháp H-1001 3200, cao 11400 mm. - Chất xúc tác Vanadi oxit, kích thước 10x10 mm.
- Chiều cao các lớp xúc tác: lớp 1: 710 mm, lớp 2: 615 mm, lớp 3: 615 mm, lớp 4: 681 mm.
Bảng 2.7 Nhiệt độ khí vào, ra (°C) và độ chuyển hóa (%) của từng lớp Lớp xúc tác Loại xúc tác Vào (°C) Ra (°C) Độ chuyển hóa (%)
Lớp 1 VK-38 420 601 62
Lớp 2 VK-48 440 513 87
Lớp 3 VK-48 430 454 95
Lớp 4 VK-38 430 445 99.6
Nguyên tắc: Sau khi đại tu, để dây chuyền hoạt động trở lại phải tiến hành sấy, nung lò và gia nhiệt tháp tiếp xúc. Để tháp tiếp xúc hoạt động được trước hết dùng không khí khô sấy tháp đến nhiệt độ làm việc. Không khí khô được bơm vào lò đốt, đồng thời cho chạy bơm dầu và mồi lửa. Cho khí nóng qua cửa nồi hơi khi quan sát thấy hết ở van xả khí của lò đốt, hơi nước bão hòa dẫn qua bể hóa lỏng. Khi nhiệt độ trong lò đốt đạt 750 - 800C nhiệt độ thiết bị lọc gió
phun lưu huỳnh lỏng dạng sương vào lò đốt. Ban đầu S đưa vào lò đốt giữ dòng khí chứa SO2 ở nồng độ 6%, ta duy trì và tăng đến 9% thì dừng hệ thống khởi động hệ thống đốt dầu.