MẰNG NGĂN
2.3.1 Loại bỏ phát thải amiăng.
Trong các báo cáo khác nhau, thì các amiăng (PMA) là được sử dụng phổ biến nhất. Các màng này chứa tối thiểu 75% amiăng chrysotile kết hợp với sợi PTFE. Các nguy cơ tạo ra ô nhiễm khí thải đó là việc lắng đọng lại trong các màng, việc xử lý bùng khoảng amiang và dự trữ amiang. Nước bị ỗ nhiễm cũng cần được thu gom và xử lý trên phạm vi càng lớn càng tốt. Các công nhân tiếp xúc với amiang cũng được đề nghị sử dụng các phương tiện bảo vệ cá nhân và có các chương trình khám sức khỏe định kỳ.
Trong quá trình lắng đọng ở màng và quá trình xử lý amiang chính là nguồn phát thải ô nhiễm. Để tránh sự hư hỏng của các màng tế bào để tránh việc phải thay thế không cần thiết, cần phải thực hiện các việc sau:
• Tránh nồng độ cao của các tạp chất trong nước muối, các tạp chất trong muối có thể gây kết tủa với hydroxit làm giảm khả năng tách của màng.
• Tránh các hoạt động không thường xuyên như thay đổi phụ tải điện, thay đổi nồng độ muối, độ pH… ảnh hưởng không tốt đến các phản ứng hóa học.
2. Tránh phát thải khí ô nhiễm
Phát thải của amiang khô có thể được hạn chế khi thực hiện một số việc:
• Tránh phát thải trong quá trình vận chuyển, giao hàng, bốc hàng, xử lý amiang khô. Amiang bán cho các nhà sản xuất Clo-kiềm thường được đóng gói trong túi, các túi palletised phủ bởi các lớp màng có thể co rút được là tốt nhất hoặc các túi làm bằng vật liệu không xốp, hạn chế việc rách túi làm thất thoát ra bên ngoài. Amiang được lưu trữ và xử lý ở những phòng riêng biệt (ví dụ: phòng lưu trữ chuyên dụng) để hạn chế việc tiếp xúc và có các biển báo hiệu theo đúng quy định. Không nên để các pallet bằng gỗ trong các khu vực này. Một số công ty còn sử dụng các hệ thống tự động hoặc robot trong quá trình vận chuyển và xử lý amiang khô. Với công nghệ này, việc đóng gói, mở túi, chuẩn bị bùn amiang đều được thực hiện trong các phòng khóa giảm áp lực vì vậy không có nhân viên phải tiếp xúc với các khu vực này vì con người không nên tiếp xúc với các hoạt động xử lý.
• Tránh việc phát thải không khí trong quá trình chuẩn bị màng và quá trình lắng đọng, việc mở túi amiang và đổ amiang phải thực hiện chính xác và cẩn thận, các túi đựng amiang không được rung động vì có thể gây xáo trộn amiang, các túi rỗng đã được cắt sẽ được cuộn lại đặt trong các container khóa chặt và có biển cảnh báo. Người lao động tham gia vào quá trình này ở các khâu chuyển túi đã rạch, phân loại, cân trọng lượng… cần phải đeo mặt nạ và mặc quần áo bảo hộ theo đúng quy định. Không nên để amiang rơi vãi trên sàn nhà và thiết bị. Thiết bị nén khí, chổi khô cũng không được sử dụng để làm sạch amiang. Các sợi amiang nên được loại bỏ với thiết bị HEPA bằng cách làm sạch ướt. Trước khi thiết lập các màng cần được thiết kế sao cho ngăn chặn được amiang xâm nhập vào bầu khí quyển.
• Tránh phát thải từ amiang đã sử dụng. Sau thời gian hoạt động nhất định, amiang màng phải được thay thế. Các amiang đã sử dụng được lấy ra từ cực âm bằng hydroblasting. Khu vực xử lý hydroblasting cần phải được xây dựng ở một phòng riêng biệt, được che chắn với bề mặt nhẵn để ngăn việc amiang bám vào.
• Tránh phát thải khí từ cực âm, phát thải amiang từ các màng do quá trình gia nhiệt. Cần phải có một bộ lọc để giảm khí thải từ quá trình này.
3. Tránh amiang ướt bị sấy khô và bay vào không khí.
Trong phòng xử lý, amiang được xử lý bằng phương pháp ướt, bằng cách này amiang sẽ không thể phát tán ra môi trường không khí. Tuy nhiê, amiang bị rơi vãi và khi mức độ ướt thay đổi amiang sẽ bị khô lại và có thể bị phát tán vào không khí. Điều này cũng xảy ra đối với công nghiệp sản xuất Clo-kiềm sử dụng hydroblasted là cực âm. Khi nước có chứa amiang được thải ra, nếu được vận chuyển đến những nơi có thể làm amiang khô lại và phát tán vào không khí, vì vậy tất cả nước thải trong nhà máy cần được xử lý ngay lập tức và các khâu có thể làm khô amiang cần được rửa thường xuyên.
4. Nước thải
Nước ô nhiễm phải được thu gom ở một khu vực nhất định. Một bộ lọc được thiết kế để loại bỏ amiang từ nước thải. Quá trình tách amiang từ hydroblast thường quá các bước rửa, lắng và đưa vào bể tách lọc., ví dụ như các tấm lọc hoặc hệ thống lọc. Dư lượng là khoảng 0,1g/tấn Clo mỗi năm.
5. Xử lý rác thải
Có thể sử dụng các phương pháp đốt hoặc sử dụng hóa chất để làm biến tính amiang trong chất thải, quá trình thủy tinh hóa cũng là một trong những lựa chọn. Trong suốt quá trình các cấu trúc sợi nguy hiểm sẽ bị phá hủy và chuyển thành cấu trúc sillicat (là một loại cát) và đưa qua xử lý nhiệt. Để làm được điều này, tất cả các amiang trước khi đưa xử lý phải được làm khô trong một máy ly tâm có chứa các hóa chất để tạo ra một hỗn hợp và cuối cùng là gia nhiệt. Hỗn hợp này sau đó được pelletised sau đó đưa vào lò quay thực hiện quá trình thủy tinh hóa. Chất thải amiang có thể được chôn lấp, quy trình này được thực hiện tùy theo quy định ở mỗi quốc gia.
6. Giám sát
Việc lấy mẫu amiang lơ lửng trong không khí được thực hiện bằng một bơm áp nhỏ. Các sợi này thường được tính toán bằng các kính hiển vi điện tử, các sợi này dài khoảng 5 μm, rộng khoảng 3 μm, và có tỷ lệ chiều dài/rộng lớn hơn 3. Kết quả chính là số lượng sợi/ m3 không khí. Việc này được thực hiện bởi người có chuyên môn. Chỉ thị 87/217/EEC có một phụ lục cung cấp phương pháp luận về
việc phân tích và lấy mẫu amiang trong nước thải và không khí (phương pháp đo trọng lực hoặc đếm sợi). Các quy định hướng dẫn về việc báo cáo và giám sát kiểm tra các hồ sơ và các văn bản có liên quan. Trên thực tế, các khu vực có phát sinh amiang đều được trang bị các màn hình liên tục có thể báo động khi phát hiện những bất thường trong không khí.
Mức độ phát thải chính
Hệ thống báo động tự động, được lắp cố định, hiện đại và xây dựng cùng với các phòng sản xuất có amiang để có thể theo dõi, giám sát quá trình sản xuất. Ở khu vực làm việc này các tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp, và kỷ luật làm việc, sự tập trung luôn đặt ở mức cao để đảm bảo amiang trong không khí không vượt quá mức 1000 sợi/m3 (Dow ở Stade, Đức).
- Các biện pháp tránh việc amiang phát tán vào không khí khiến tạo ra các loại chất thải có chứa amiang hoặc bùn. Những chất thải này thường được chôn lấp vì vậy điều kiện chôn lấp phải đảm bảo sao cho không để các loại chất thải này khô lại và phát tán amiang vào không khí.
Hệ thống lọc khí
“Phòng đóng gói”
Không có hoạt động của con người: hệ thống tự động
Hệ thống tự động hóa.
Đóng cửa hệ thống chứa amiang.
Bảng mô tả việc quản lý amiang tại Dow ở Stade, Đức.
Phát tán Tháo dỡ Phòng xử lý (túi lọc, xử lý khí Container -Hộp đặc biệt -Túi đựng Hệ thống túi lọc đặc biệt Tháo dỡ bằng robot Chuẩn bị màng chắn và hệ thống lắng amiang
Vận chuyển -Sấy khô-Lò sấy
Mở túi lọc Hệ thống áp lực nhỏ
(20-30mm nước
Miang khô Làm ướt amiang, hút
chân không
Về kinh tế
Tùy thuộc vào loại thiết bị được lắp đặt mà chi phí sẽ khác nhau như các phòng đóng gói và các hệ thống xử lý amiang tự động thì rất tốn kém.
Tham khảo: [Dutch report, 1998], [Euro Chlor report, 1997], [Hollmann]