C MT
2.2.1.2. Th ct vàcác ng d ng
Đ co rút thay đ i tùy theo các y u tốsau đơy:
V t li u nh a:
V i v t li u khác nhau, đ co rút s có các giá tr khác nhau, ngay c v t li u v i cùng m t tính ch t v t lỦ vƠ đặc đi m k thu t cũng có th có s khác bi t đáng k v nhi t đ nóng ch y vƠ đ co rút.
Hình dáng s n ph m (đ c ng v ng c a k t c u s n ph m):
Đ co rút s ph thu c nhi u vào hình dáng s n ph m, đi unàyth hi n rõ trong s thay đ i đ dàyvà hình d ng b mặt c a s n ph m, các gân tăng c ngầ
Thi t k khuôn:
Ng i thi t k khuôn ph i tính toán đ co rút nh a trong quá trình thi t k khuôn,đặcbi tlàtrongvi c bố trí h thống làmmáttrongkhuôn, hình
23
dáng c a kênh d n, c ng phunvƠ tính đ ng nh ttrong vi c gia nhi t cho khuôn.
Đi u ki n phun ép:
Vi c cƠi đặt các thông số trên máy ép nh :nhi t đ khuôn, nhi t đ nh a h thống làm mát, các y u tố v th i gian chu kỳ ép,áp l c duy trì, và môi tr ng nhà máy đ u nh h ng đ n đ co rút c a s n ph m.
Lo imáy ép:
Các y u tố c a máy nh : tốc đ phun,áp su t phun c a máy, bao g m h thống đi u khi n nhi t đ , áp su t,ầt tc nh h ng đ n đ co rút c a s n ph m.
Tình tr ng c a máy ép vàkhuôn:
- M t máyép có các đi u ki n không đáng tin c y khi b b quênlâu ngày không đ c s d ng. H thống đi u khi n không còn chính xác, các van không còn đ m b o các y u tố k thu t, ầ
- Lòng khuôn lâu ngày có th b mòn, h thống đ ng n c b n m mốc xâm nh p hoặc b mặt phơn khuôn không còn đ m b o làm gi m áp su t khi ép, ầ
Các y u tố trên s lƠm cho đ co rút thay đ i, vì v y ph i xem xét l i tình tr ng c a máy vƠ khuôn tr c khi ti n hƠnh ép đ đ m b o đ co rút cho s n ph m.
2.2.1.3.Thông s phun ép vƠ đ co rút:
Nh a nóng ch y đ c phun vào lòng khuôn v i áp su t tăng d n (áp su t đi n đ y), đ n khi lòng khuôn đ c đi n đ y.Sau đó, lòng khuôn s đ c gi i nhi t, ngay l p t c nh a các đi m nằm g n thành khuôn s đông l i.K từđó, s co rút di n ra làm cho th tích c a nh a trong khuôn gi m.Th tích c a nh a đƣ đông nh h n th tích c a nh a lúc còn nóng ch y.
Sau khi nh a đƣ đi n đ y lòng khuôn, áp su t đ nh hình trong khuôn tăng lên nhanh chóng, nén nh a trongkhuôn l i. Chính áp su t nƠy nh h ng đ n đ co rút nh a trong khuôn.Thông th ng, áp su t đ c duy trì cho đ n khi c ng phun b
24
đông đặc.Từ th i đi m đó, áp su t trong lòng khuôn s gi m xuống,nh a ngu i đi và co rút l i.Vì v y,n u khuôn có kênh d n nóng, s thay đ i áp su t phun vƠ th i gian c a vi c lƠm ngu i lƠ y u tố quan tr ng nh t nh h ng đ n đ co rút nh a.Đi u nƠy cũng th hi n s khác bi t v kích th c c a s n ph m từ m t lòng khuôn.
Tuy nhiên, n u s n ph m đ c làm mát trong lòng khuôn v i th i gian đ lâu tr c khi đ c đ y ra, lúc này, s n ph m có th v n ti p t c đ c gi i nhi t.Nên khi l y s n ph m ra, kích th c s n ph ms ti p t c gi m đi vƠ nh h n kích th c s n ph m lúc m khuôn. N uquá trình co rút c a s n ph m đ c di n ra trong lòng khuôn, s n ph m s ít b cong vênh h n vì đ c gi b i các mặt lòng khuôn.Tuy nhiên, vi c tăng th i gian làm ngu i tuy tốt nh ng s t o ra chu kỳ phun ép dài và đôi khi s n ph m đ c đ y ra kh i khuôn s b n t vì đƣ đ c làm ngu i lơu, đ dẻo s gi m đáng k . Đi u này còn tùy thu c vào từng lo i nh a nh m t vài lo i nh a dòn có th vỡ ngay trong quá trình đ y s n ph m ra. M t số y u tố nh h ng đ n đ co rút nh sau:
- Th i gian co rút:
h u h t các lo i v t li u, 90% s co rút di n ra trong vài gi sau khi ép phun và 10% còn l i ti p t c di n ra trong 10 ngày ti p theo hoặc có th là vƠi tháng đ v t li u hoàn thành quá trình co rút.
- s n ph m:
s n ph mtrên nhi t đ phòngs tăng tốc đ quá trìnhắth giƣn”đ k t thúcco rút.V t li uhút mcũng s thay đ ikích th ctheol ng n ch p th .
- Đ dày s n ph m:
Đ dày s n ph m nhh ngđ nco rút,đặc bi t là khinh a épcó đ d nnhi tth pnh PP, PE, ầb mặt bên ngoƠi đông nhanh lƠm cho c u trúc bên trong không b m tnhi t,cốt lõic a vi c này là các b mặt s n ph m ti p xúc v i lòng khuôn, làm cho vi c thoát nhi t nhanh h n. S nph mth ng đ c đ y rangay sau khi b mặt đ c cho lƠđ c ng,nên các s n ph m nh a
25
s nónglơu h n sau khi m khuôn, lúc này quá trình co rút v n còn x y ra m nh, d n đ n cong vênh.S n ph m nh v y s ngu ikhi nó đira kh i khuôn, nh ng sau m t th i gian,vùng b mặt bên ngoài s nóng lên.M t l i th c anhi t đ còn l inày là nócó th làm gi m ng su t không mong muốn trong s n ph m.
Theo nguyên t c, m ts n ph mcó thành bao quanhdàys co l inhi u h n m tv i s n ph m có đ dàythànhm ng h n, h uh tcácb ng d li uco rútthừanh nth c t nàybằng cách xác đ nhm t lo t cácco rúthoặcbằng cách xác đnh các giá tr c th đ dày.
Hình 2.8: S n ph m d ng phẳng có th b cong vênh sau quá trình ép phun vì đ dƠy không đ ng đ u nhau.[6]
Đ dƠy không đ ng đ u trên toàn b s n ph m gây ra các d ng h h ng nh : giá tr co rút khác nhau, ng su t t i các đi m không bằng nhau, đặc bi t lƠ đối v i các s n ph mt ng đối bằng phẳng(s n ph m cóhình d nghình ch nh tầ) đ cbao quanh b im t vƠnhdƠy h n g nngo i vic a s n ph mnh hình 2.14. Trong khi cácb mặt phẳngkhác t ng đốingu i khib đ y ra,còn ph n vành v n còn nóng và s ti p t c co rút l isau khi m khuôn, đi u này t o ra ng su ttrong s n ph mlàm bi n d nghoặccongvênh b mặt phẳng.
N u đi u này không đ c d đoán tr c khithi t k b khuôn, nó có th làm ch m chu kỳ ép, do vi c kéo dài th i gian làm ngu i trong lòng khuônđ đ m b os n ph ms khôngb cong vênh sau khi m khuôn.Đơy lƠ đi u không mong muốn trong s n xu t hàng lo t vì kéo dài th i gian và tốn nhi u chi phí s n xu t.
26
Tuy nhiên, co rút c a ph nthành dày đôi khi cũng lƠ đi u mong muốn.Nh trongtr ng h pn p ly cà phê, yêu c u vành c a nó sau khi ép ra ph i nghiêng m t góc thích h p đ có th ôm chặt khi b đ ylênvànhc aly.CƠngtăngđ dày các h t nh a vành,co rútc avànhvàcác m u ch p s tăng lên, k t qu là t o ra m t góc nh hình 2.9.
Hình 2.9:Khuôn c a n p ly cƠ phê, co rút lƠ đi u c n thi t đ kéo m u theo h ng c a mũi tên theo m t góc thích h p.[6]
Nhìn chung, s n ph m có đ dàybằng nhau thì quá trình phun ép s d dàng h n.Đi u nàyph i có s t v n từ các nhà thi t k đối v i khách hàng, các nhà thi t k khuôn cótráchnhi mch ra chokháchhàngs đi u ch nh(th ng lành ) trong thi t k s nph m,đ có th phòng tránhs co rútkhông đ ng đ utrên s n ph m, nhằm c i thi n th i gianlàmngu i vàgi mkhối l ngs n ph m, quađónơng cao năng su t c a quá trình s n xu t và gi mchi phícho s n ph m.
Quy t c này cũng áp d ng chocác s n ph m có k t c u gơn tăng l c,n u có th ,thì nên thi t k l gi ađ h n ch s thay đ i v chi u dày s n ph m th hi n qua hình 2.10.
27
Hình 2.10: M t số mặt c t ngang cho th y s co rút không đ ng đ u, k t qu là t o ra v t lõm và kho ng trống: Mặt c t A, có c v t lõm và kho ng trống t i n i hai thành giao nhau; Mặt c t B, lõi gi a s ngăn đ c v t lõm và kho ng trống; Mặt c t C v t lõm t i n i giao nhau c a gân; Mặt c t D, kho ng trống t i n i giao nhau c a gân; Mặt c t E, chi u dƠy gơn tăng c ng t l v i các v t lõm.[6]
Ph n thành dày c a s n ph mt oranh ng ng su t khôngmongmuốn, vi c co rút x y ra nhi u h n so v i nh ng ph nkhácd n đ nt orav t lõm đ c t o ratrên b mặt hoặc kho ng trốngbên trong nên chi ti t có th khôngđ t yêu c u.