A. CHUẨN BỊ SẢN XUẤT
2.2.2.Định mức nguyên phụ liệu
2.2.3. Cân đối nguyên phụ liệu
2.2.4. Hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu *ÁO CHÍNH (áo ngoài – 3 lớp) *ÁO CHÍNH (áo ngoài – 3 lớp)
81219 (WINTER JACKET), FW15-MAIN – 105,651SP
NGUYÊN PHỤ LIỆU MÀU/ CODE Đ.VỊ B.MỨC
550 633 Vải chính PF500 (65% Polyester/ 35% cotton) 550 Black 633 Dark Olive mét 3.16
Vải nỉ D-700 (100% Polyester, 210g/m2) Black mét 1.50
Vải lót KL-707Z (Hydratic Liner) mét 1.77
Vải lót 7013-14, 210T Nylon Tafetta Black mét 1.10
Vải lót T/C (65% Polyester/ 35% cotton) Black Dark Olive mét 1.08
Vải viền = Lót túi (T/C 65/35 PC) Black Black mét 0.24 Dây viền (38mm) (T/C 65/35 PC)= lót túi Black mét 7.34
XS=6.64m, S=6.87m, M=7.11m, L=7.34m, XL=7.58m, 2XL=7.82m, 3XL=7.94m
Keo HKV (không ép keo) White mét 0.39
Keo HKV-002 White mét 0.09
Dây kéo rang nhựa 6mm – 2 khóa mở,
salmi 606 0014 4T07 000, Nẹp áo ngoài 000 7487 chiếc 1
XS=79cm, S=81cm, M=83cm, L=85cm, XL=87cm, 2XL=89cm, 3XL=91cm
Dây kéo nhựa xoắn 1 khóa đóng, salmi 9K6 0014 1T07 024, túi ngầm (XSL=18cm,
XL3XL=20cm)
000 7487 chiếc 1
Dây kéo 1 khóa đóng, Salmi 904 U114 1T07 80L, túi mỗ ngực (XSL=16cm, XL+2XL=18cm, 3XL=20cm)
000 7487 chiếc 2
Dây kéo nhựa xoắn 5mm- 1 khóa mở, YKK-CNFOR 58 DUA E, Nẹp áo trong + áo nỉ
580 chiếc 2
XS=66cm, S=68cm, M=70cm, L=72cm, XL=74cm, 2XL=76cm, 3XL=78cm
Dây kéo nhựa xoắn 4mm – 1 khóa mở,
YKK –CNFOR 459 DSI, Nón 580 157 chiếc 1
XS=30cm, S=32cm, M=34cm, L=36cm, XL=38cm, 2XL=40cm, 3XL=42cm2
Dây kéo nhựa xoắn 4mm – 1 khóa đóng,
YKK CFC 39 DSBFX6A-Y7, túi áo nỉ 580 chiếc 2
XS=17cm, SL=18cm, XL+2XL=19cm, 3XL=20cm
Nút 4 phần có Logo 6S-24, Nẹp che Ant. Brass Bộ 4 Nút đệm 4 phần (10 ×5mm) (-) (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
(12× 5mm) (+) chiếc
4 4 Nút phần có Logo 4S-18, 16011L, Nón Ant. Brass Bộ 4
Đệm nút (10 x4mm) chiếc 8
Mắt cáo có Logo 40305L Ant. Brass Bộ 11
Đệm mắt cáo (12mm x 6.5mm) chiếc 11
Keo ép ST 104, 22mm mét 5.15
Keo ép ST 104, 13mm mét 0.82
4Nút chặn dài 04CNE 0792, Eo + lai Black chiếc 4
Nút chặn 04FCY 0538, Nón Black chiếc 1
Khóa chặn 40320, PU96, eo + lai Black chiếc 4
Vòng chặn canon Clip 16703, Nón Black chiếc 1
Dây luồn có Logo Fall Raven – 3mm,
40957, (cắt không cần canh Logo) Dark Grey / Red mét 0.26 Thun tròn 3mm, 30360, eo + lai + nón Black mét 0.34
Eo: XS=0.85cm, S=0.88cm, M=0.91cm, L=0.94cm, XL=0.97cm, 2XL=1cm, 3XL=1.01cm Lai: XS=1.04cm, S=1.20cm, M=1.28cm, L=1.28cm, XL=1.36cm, 2XL=1.44cm, 3XL=1.52cm Ngang nón: XS=0.50cm, S=0.51cm, M=0.52cm, L=0.53cm, XL=0.54cm, 2XL=0.55cm, 3XL=0.56cm Vành nón: XS=0.69cm, S=0.71cm, M=0.73cm, L=0.75cm, XL=0.77cm, 2XL=0.80cm, 3XL=0.82cm
Ruban 8mm, chặn khóa PU96 Black mét 0.31
Ruban 10mm, CODE 7570 Black mét 2.16
Nẹp + chân cổ:XS=2cm, S=2.05cm, M=2.10cm, L=2.16cm, XL=2.22cm, 2XL=2.28cm,
3XL=2.29cm
Dây viền nhung 20mm, cửa tay áo nỉ Black mét 0.52
XS=0.22mx2, S=0.23mx2, M=0.24mx2, L=0.25mx2, XL=0.26mx2, 2XL=0.27mx2, 3XL=0.28mx2
Bang dính 20mm Black Dark Olive mét Bông=0.82
Gai=0.70
Nhãn chính FJ 1020-7, áo ngoài chiếc 1
Nhãn chính FJ 1020-6, áo nỉ chiếc 1
Nhãn cỡ in (gắn trên nón) chiếc 1
Nhãn cỡ dệt FJ2067MEN2A, áo ngoài 1
Nhãn cỡ dệt FJ2067MEN2A, áo nỉ chiếc 1
Nhãn da con cáo 310 chiếc 1
Nhãn đặc biệt 118 chiếc 2
Bomull- 100% Polyamid- 100% Polyuretan- 400), Áo chính (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Nhãn thành phần (100% Polyester- 100%
Polyamid- 400), Áo nỉ chiếc 1
Nhãn Logo 154/ thân trước trái Light Khaki chiếc 1
Nhãn thành phần china có cỡ chiếc 2
Nhãn địa chỉ 1
Nhãn PO chiếc 1
Nhãn TSSA ( áp dụng cho áo chính, hàng
xuất đi USA mới gắn nhãn này) chiếc 1
Nhãn treo 2057 – Brand tag chiếc 1
Nhãn treo 2060-1 G-1000 + Hydratic chiếc 1
Nhãn thẻ bài (xuất đi China) chiếc 1
Nhãn dán/ thẻ bài (xuất đi China) chiếc 1
Dây cột nhãn treo 2mm mét 0.30
Nhãn dán 002 chiếc 2
Nhãn dán thùng chiếc 2
Bao nylon có Logo (60cm x 95cm + 5cm) chiếc 1
Thùng carton (L80cm x H25cm x W60cm) chiếc 1/10sp
Giấy lụa A3 chiếc 1
Gói chóng ẩm 5g chiếc 4/1sp
Gói chóng ẩm 50g chiếc 2/thùng
Thêu Logo G-1000/ cá tay phải 21202104 chiếc 1
Chỉ thêu Logo G1000 1344 mét 7
Thêu Logo Small original (=con cáo đặt ruột + FJALL RAVEN)/ dây trang trí thân sau
2312216 chiếc 1
Thêu Logo Small original (=con cáo đặt ruột + FJALL RAVEN), (tiệp màu vc), (2312216)
Black 1000
Dark Olive
1131 mét 9
Thêu Logo con cáo rỗng ruột/ áo nỉ ngực
Chỉ thêu Alacazar: con cáo (rỗng ruột) Red / 1147 chiếc 4 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Thêu Logo Hydratic, (Túi dưới trái) mét 1
Chỉ thêu Alacazar Black
1000
Dark Olive
1131 chiếc 7 Chỉ Astra TKT 80 = 50/3 (áo nỉ) Black /
80973=C9770
mét 94
Chỉ Astra TKT 120 = 60/3 (áo nỉ) mét 147
Chỉ Astra TKT 80 = 50/3 (áo chính) Balck C9770
Dark Olive C9952
mét 345
Chỉ Astra TKT 120 = 60/3 (áo chính) mét 580
Chỉ Astra TKT 80 = 50/3 Light Khaki /
80356=C5768 mét 2
Chỉ Astra TKT 80 = 50/3 Nhãn da / C8973 mét 1
Chỉ Astra TKT 120/tex27 C8125 mét 2
HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG CHỈ TRÊN CHUYỀN
Chỉ 50/3 (màu Black/80973): Áo nỉ: bọ + MB
Chỉ 60/3 (màu Black/80973): Áo nỉ: 3F + 5F + Đánh bông Chỉ 50/3 (màu vải chính) : 3F, 5F
Chỉ 50/3 ( màu light khaki) : may nhãn Logo 154 Chỉ 50/3 (code 80765) : may nhãn da 310
Chỉ 120 (C8125) : may nhãn chính + nhãn cỡ
*ÁO NỈ (áo trong)
2.3. Chuẩn bị về công nghệ
2.3.1. Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật, quy cách may sản phẩm 2.3.1.1. Tiêu chuẩn kỹ thuật 2.3.1.1. Tiêu chuẩn kỹ thuật
Bộ tiêu chuẩn kỹ thuật của thực tế công ty tương tự như lý thuyết ta đã học, tuy nhiên cũng có một ít sự khác biệt:
Lý thuyết ta sẽ có cụ thể bảng cân đối nguyên phụ liệu và cân đối nguyên phụ liệu, nhưng thực tế, hai bảng này sẽ không cụ thể nó chỉ là một phần nằm trong bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu và được bổ nhiệm cho bộ phận kho do thủ do là chú Thái đảm nhiệm, vì mỗi xưởng có nhiều chuyền mỗi chuyền có nhiều mã hàng, và số lượng mã hàng thay đổi theo năng suất công nhân mỗi ca, mỗi ngày không chính xác một con số cụ thể, nên bộ phận kho không đưa ra cụ thể một bảng cân đối hay định mức nguyên phụ liệu, mà sẽ dựa vào bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu (bảng tác nghiệp).
Bảng quy trình may được gôm lại cùng bảng quy trình công nghệ vì thực chất các bước công việc từ quy trình công nghệ là phải có bước công việc của quy trình may mới làm ra được quy trình công nghệ.
Sơ đồ nhánh cây cũng không nhất thiết phải có, chủ yếu dựa vào các quy trình để lập trực tiếp ra bảng thiết kế chuyền, tùy theo số công nhân và thiết bị sẵn có tại mỗi chuyền may. 2.3.1.2. Quy cách may sản phẩm Một số mô tả về cách lắp ráp sản phẩm: Áo chính: Lắp ráp: *Lớp trong:
- Cặp miệng túi ngầm, xq túi ngầm, lai tay : 3F
- Song nón, nẹp ve, vai con, vòng nách, sườn áo, tra cổ : 5F *Lớp giữa: các đườn may: MB (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
*Lớp ngoài:
- Nẹp che, nẹp đỡ, xq túi dưới, + nắp, cá tay, đầu dây trang trí thân sau : 3F - Xung quanh túi ngực, cặp miệng túi dây kéo ngực, đầu lót túi ngực : 3F - Tam giác lai, nẹp eo, cặp nẹp lá cổ, dây eo : 3F
- Lót túi dây kéo ngực, tra cổ, sườn áo : 5F
- Ngang nón, ngang tay trên, ngang tay dưới, vòng nách : 5F diễu 1N - Sóng nón lớp ngoài, đô trước, đô sau, dọc thân sau : 5F diễu 2N - Các đường may còn lại: MB
Hoàn tất: *Bọ (29 bọ - 10mm) - 2 Túi ngực : 8 - Nẹp đỡ : 7 - 2 túi dưới + nắp : 8 - 2 cá tay : 4
- Ruban lai áo : 2
*Bọ (2 bọ - 15mm) : 2 túi mổ ngực : 2 *Bọ (2 bọ - 13mm) : túi ngầm : 2 *Nút 4 phần có Logo 4S-18: nón : 4 bộ *Nút 4 phần có Logo 6S-24 : nẹp che : 4 bộ *Mắt cáo có Logo:
- Lai áo : 2 bộ - Eo áo : 2 bộ *Khóa chặn 2 lỗ : sóng nón : 1 chiếc
*Vòng chặn canon clip : giữa nón : 1 chiếc *Nút chặn có Logo: má nón : 2 chiếc *Khóa chặn :
- Eo áo : 2 chiếc - Lai áo : 2 chiếc
*Nút chặn dài:
- Eo áo : 2 chiếc - Lai áo : 2 chiếc
*Ruban 8mm: - Eo áo : cắt 6cm x2 - Lai áo : cắt 6cm x2
- Giữa nón : cắt 6cm
*Thun tròn 3mm: eo + lai + nón : theo cỡ *Băng dính 20cm:
- Nẹp che : cắt 8cm x3 (bông+gai)
- 2 túi ngực + nắp : cắt 4cm x2 (bông+gai) - Cá cổ : cắt 1.9cm (bông+gai)
- 4 cá tay trong : cắt 6cm x2 (gai) - 2 manchete : cắt 12cm x2 (bông) *Dây kéo nhựa xoắn 1 khóa đóng:
- 2 Túi ngực : 2 chiếc - Túi ngầm : 1 chiếc *Dây kéo nhựa xoắn 1 khóa mở:
- Nón : 1 chiếc
- Nẹp áo trong : 1 chiếc
*Dây kéo răng nhựa 2 khóa mở : nẹp áo ngoài : 1 chiếc
Mặt độ mũi chỉ:
Đường may 4 mũi / 1cm.
Áo nỉ:
Lắp ráp:
- Nẹp áo, lai áo, lai tay : 3F
- Đầu lót túi dưới, dọc thân trước : 3F bọc viền 1N
- Đô trước, đô sau, vai con : 5F bọc viền 1N diễu đánh bông - Decoup dọc thân trước : 5F bọc viền 1N diễu đánh bông
- Decoup dọc tay sau: 5F diễu đánh bông - Vòng nách : 5F diễu đánh bông (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Decoup ngang tay, sườn áo : 5F bọc viền 1N - Viền lai tay: Móc xích (1N)
- Các đường may còn lại : MB
Hoàn tất:
*Bọ (2 bọ - 10mm): lai tay : 2 *Bọ (4 bọ - 15mm): 2 túi dưới : 4 *Dây luồn có Logo 3mm
- Lai tay : cắt 5cm x4 - Dây treo : cắt 5.5cm
*Ruban 10mm : nẹp áo + chân cổ : theo cỡ *Dây viền nhung 20mm: lai tay : theo cỡ
*Dây kéo nhựa xoắn 1 khóa đóng : 2 túi dưới : 2 chiếc *Dây kéo nhựa xoắn 1 khóa mở: nẹp áo : 1 chiếc
Mật độ mũi chỉ:
- Đường may 4 mũi / 1cm
2.3.2. Bảng tác nghiệp
Bảng tác nghiệp chứa đầy đủ thông tin về nguyên phụ liệu (vải chính, vải phối, vải lót…), phụ liệu (nhãn chính, nhãn giặt, nhãn dán bao, nhãn trang trí, nhãn cỡ, dây luồn, dây treo, chỉ, thẻ bài…).
2.3.3. Thiết kế chuyền
Nhận bán thành phẩm:
Chuyền trưởng có trách nhiệm điều động người nhận bán thành phẩm theo yêu cầu kế hoạch sản xuất của chuyền để đủ hàng sản xuất và gói đầu cho phép.
Bán thành phẩm phải được kiểm tra đầy đủ trước khi đưa vào sản xuất như: số bàn, cở vóc, màu sắc.
Trường hợp phát hiện thấy sai sót cần báo cáo để có biện pháp xử lý kịp thời trước khi rải chuyền
- ở đây nhân viên tạp vụ sẽ làm nhiệm vụ nay, mỗi chuyền có 4 tạp vụ chia làm 2 ca, mỗi ca 2 người sẽ làm các nhiệm vụ trên.
Dựa vào bảng thiết kế chuyền, chuyền trưởng (cô Hương tổ trưởng chuyền 5) sẽ chịu trách nhiệm bố trí lao động và thiết bị cụ thể từng công đoạn may.
- Trường hợp 1 ngày gói đầu nhiều mã hàng thì trong giờ công nhân nghỉ trưa chuyền trưởng sẽ là người bố trí thiết bị lại cho phù hợp với bảng thiết kế chuyền mã hàng tiếp theo
Điều động rải chuyền:
Theo chức năng nhiệm vụ đã được phân công trên từng bộ phận để rải bán thành phẩm để từng nơi sản xuất.
Thường xuyên theo dõi tiến độ trên từng bộ phận, kịp thời điều phối bán thành phẩm giữa các bộ phận để không bị đùn ứ hoặc không có việc làm (thắt nút cổ chai).
Theo dõi hướng dẫn công nhân thực hiện đúng mọi quy định, quy trình thao tác, uốn nắn bề mặt chất lượng, kịp thời ngăn chặn sai sót, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
Điều hành các công việc trên chuyền đúng tiến độ kế hoạch được giao và giải quyết sự cố phát sinh trong quá trình.
- Các công việc trên do tổ phó của mỗi chuyền đảm nhiệm, mỗi chuyền có 2 tổ phó chia làm 2 ca, mỗi ca 1 người, có sự hổ trợ của tổ trưởng. (2 tổ phó chuyền 5 là chị Liễu và chị Linh)
2.4. Chuẩn bị sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất
B. CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT MÃ HÀNG 81219
Những quy định kỹ thuật trong quá trình triển khai sản xuất
Phải chấp hành đúng những quy định của bảng quy trình công nghệ.
Khi có sự mất cân đối về lao động hay thiết bị phải kịp thời làm việc với phòng kỹ thuật để kiểm tra và điều chỉnh hợp lý. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Nếu trong thực tế có phát sinh công đoạn ngoài quy định kỹ thuật phải báo ngay với phòng kỹ thuật rồi mới thực hiện
Hợp tác chặt chẽ với phòng kỹ thuật để nghiên cứu cải tiến, hợp lý hóa dây chuyền sản xuất nhằm nâng cao năng suất lao động
Công đoạn sản xuất từ các công đoạn cụ thể như sau: 2.5. Công đoạn cắt
Được thực hiện theo qui trình: tổ cắt chịu trách nhiệm thực hiện
Lãnh vảitrải vảikhoan dấucắt và phối bàn kiểm soát qua trình cắt BTPđánh số
Lãnh vải:
- Nhận vải tại kho nguyên phụ liệu theo phiếu lãnh vải
- Kiểm tra màu, loại vải trên tem củ nhà sản xuất đúng yêu cầu
- Dùng thước dây kiểm tra khổ vải trên cây phù hợp với sơ đồ (thước dây phải có tem hiệu chuẩn của Bộ phận Đảm Bảo Chất Lượng)
- Ghi số vải thực lãnh vào phiếu lãnh vải
- Chuẩn bị khung sắt, xe lắc tay sạch sẽ, an toàn
Xếp vải đặt ngay ngắn lên khung sắt, dùng xe lắc tay chuyển về khung chuẩn bị của tổ cắt. Khi sắp xếp, vân chuyển chú ý không làm dơ hay hư hỏng vải
- Hoàn trả lại kho: Lưu ý sắp xếp, vận chuyển không làm dơ hay hư hỏng vải.
Khi vải kém chất lượng: yêu cầu TBP ĐBCL xác nhận trên từng cây vải.
Khi lãnh dư định mức: ghi loại vải, màu, số lượng còn lại của từng cây vải.
Trải vải: công nhân thực hiện
Là đặt chồng nhiều lớp vải lên nhau, cùng loại khổ vải, chiều dài lên bàn vải, đặt sơ đồ lên bàn vải, cắt theo sơ đồ. Khi cắt một chi tiết sản phẩm ta được cùng một lúc nhiều chi tiết giống nhau với số lượng bằng số lớp trên mặt vải.
- Chuẩn bị bàn trải, thiết bị, dụng cụ sạch sẽ, an toàn, tránh dơ hư hỏng vải. Đặt sơ đồ lên bàn trải, lấy dấu chiều dài và đo khổ sơ đồ.
- Căn cứ mã hàng chuẩn bị trải, kiểm tra đối chiếu TCKT (tên vải, code vải)
Kiểm tra khổ vải có phù hợp với sơ đồ trải, khổ vải tính từ bờ trong giữa 2 biên vải từ 1cm < khổ vải < 0.5cm so với sơ đồ là phù hợp. Kiểm tra sự loang màu giữa 2 biên không khác qua rõ so với mắt thường.
- Ghi phiếu kiểm tra sơ đồ / trải vải/ khoan dấu/ cắt-phối/ đánh số.
- Tiến hành trải, giữ vải thẳng, canh 1 bên biên thẳng, đủ số lớp theo yêu cầu, trải đúng kỹ thuật, mặt bàn trải phẳng không dợn sóng, hai đầu bàn chừa 1cm theo sơ đồ và đồng đều.
- Cắt mẫu vải khoảng 10cm ở cuối roll đính tem vải vào lưu lại (thời gian lưu theo phiếu kiểm tra sơ đồ / trải vải/ khoan dấu/ cắt-phối/ đánh số), trên tem phải có ghi OF mã hàng mà trải. Nếu không sử dụng hết roll vải, đính tem vải vào phần còn lại của roll vải để người sau trai tiếp có thể kiểm tra.
- Đặt sơ đồ giấy lên lớp vải trên cùng, ghim kim để giữ sơ đồ không bị xê dịch.
- Chuẩn bị máy khoan sạch sẽ, an toàn, không làm dơ hư hỏng vải - Chọn kim đúng tiêu chuẩn:
Kim 1mm dùng cho vải có polyester.
Kim 1.5mm dùng cho vải 100% cotton.
- Kiểm tra cự ly cần khoan của kim, điều chỉnh đúng độ dày của bàn trải. - Lót ván mỏng dưới lớp cuối cùng của bàn trải ngay vị trí cần khoan. - Đặt máy khaon lên bàn trải, canh giọt nước trên máy làm chuẩn.