CHƯƠNG I: MÔ TẢ TÓM TẮT DỰ ÁN 1.1 TÊN DỰ ÁN
1.4.3.Công nghệ sản xuất
Nhà máy sẽ sản xuất 03 loại phân bón bao gồm: ˗ Phân bón NPK;
˗ Phân bón hữu cơ; ˗ Phân bón NPK nước.
Quy trình công nghệ sản xuất cho Dự án “Mở rộng nhà máy sản xuất phân bón từ công suất” hoàn toàn tương tự quy trình hiện hữu, được trình bày tại hình 1.2 , 1.3 và 1.4.
1.4.3.1. Công nghệ sản xuất phân bón NPK
Máy trộn quay Bồn chứa thành phẩm
Cân bao
Đóng gói thành phẩm Ồn, bụi, mùi, CTR
Nước thải vệ sinh Bụi, mùi CTR Tiếng ồn CTR Bụi Nguyên liệu: - SA, DAP, KCl - Phụ gia - Bụi, mùi Nghiền Bụi Điện Điện
Hình 1. Sơ đồ quy trình sản xuất phân bón NPK Thuyết minh quy trình công nghệ:
˗ Bước 1: Nguyên liệu ban đầu cho sản xuất NPK hầu hết tồn tại ở dạng hạt. Mục đích của quá trình nghiền nguyên liệu nhằm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật về độ mịn (<2mm) tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình phối trộn, đồng thời sản phẩm sau này có hình thức đẹp, tăng độ cứng cũng
như bảo đảm đồng đều các thành phần trong hạt phân và đảm bảo chất lượng phân.
Nguyên liệu được nghiền bằng máy nghiền búa, sau đó được băng tải vận chuyển nạp vào các phễu chứa liệu theo từng loại riêng biệt.
Trong quá trình này có phát sinh bụi, bụi từ lúc cấp liệu vào máy nghiền, và phát sinh ở băng tải sau nghiền.
˗ Bước 2: Các nguyên liệu như DAP, KCL, Urê và các phụ gia… được đổ vào các xi lô chứa, dưới các xi lô chứa có các van xoay định lượng xả nguyên liệu xuống băng tải, các van xoay định lượng xả nguyên liệu theo một tỉ lệ ấn định xuống băng tải tùy theo yêu cầu về tỷ lệ thành phần dinh dưỡng của sản phẩm mà chúng được trộn với tỷ lệ phối liệu khác nhau.
˗ Bước 3: Băng tải đưa nguyên liệu vào thùng trộn quay. Tại đây, máy trộn quay có mục đích là đảo trộn đều các nguyên liệu lại với nhau rồi xả ra băng tải.
Quá trình vận chuyển nguyên liệu trên băng tải sau khi cân vào thùng trộn có phát sinh bụi.
˗ Bước 4: Băng tải đưa nguyên liệu đã trộn đều lên bồn chứa thành phẩm. Sản phẩm từ xilo chứa được cho tháo chảy xuống bao chứa đã hứng phía dưới và đặt trên một cân định lượng cân theo số lượng định sẵn và đổ vào bao.
˗ Bước 5: Bao sau khi cân xong được băng tải đưa ra bàn may miệng bao bằng máy may tay với các loại bao có trọng lượng 25kg, 40kg và 50kg.
˗ Bước 6: May bao (đóng gói) đưa vào kho chứa hoặc đưa đi tiêu thụ.