Số lượng sản phẩm bị khách hàng trả lạ

Một phần của tài liệu luận văn quản trị chất lượng Thực trạng việc thực hiện chất lượng của công ty Vanlaack Asia (Trang 27)

5. Đặc điểm về sản phẩm

2.1.3 Số lượng sản phẩm bị khách hàng trả lạ

Sau khi sản phẩm được hoàn thành, sản phẩm sẽ được trực tiếp chuyển đến khách hàng ở các nước khác nhau. Những năm gần đây hiện tượng khách hàng gửi trả lại hàng có xu hướng tăng lên kèm theo những lời phàn làn về sản phẩm. Năm 2009 là 10 khách hàng đã trả lại sản phẩm công ty, năm 2010 là 13 khách hàng , năm 2011 là 15 khách hàng. Đó là tiếng chuông báo động cho hiện tượng chất lượng của công ty ngày càng đi xuống. Cần có các biện pháp để nâng cao chất lượng sản phẩm của công ty.

2.2.Các chỉ tiêu đánh giá chất lượng sản phẩm của công ty Vanlaack

Mỗi sản phẩm đều chứa trong nó một hệ thống những đặc điểm nội tại. Đó là các chỉ tiêu phản ánh chất lượng của sản phẩm. Các doanh nghiệp muốn sản xuất hàng hoá đều phải xây dựng những tiêu chuẩn nhằm đánh giá và đảm bảo đạt được các chỉ tiêu trên. Để có được những chỉ tiêu đó, bộ phận kỹ thuật công nghệ của công ty phải nghiên cứu đưa ra các chỉ tiêu trên cơ sở tiêu chuẩn ngành và các điều kiện của công ty sau đó mới tập hợp lại thành một hệ thống các tiêu chuẩn. Hệ thống tiêu chuẩn này phải được trung tâm đo lường chất lượng. Dựa vào hệ thống tiêu chuẩn đã đăng ký này, cơ quan Nhà nước và chất lượng có thể kiểm tra giám sát tình hình chất lượng

lượng trong công ty mình. Phòng kỹ thuật của công ty đã nghiên cứu dựa trên các tiêu chuẩn quốc gia, tiêu chuẩn ngành và các yêu cầu của khách hàng thuê gia công. Cùng với sự xem xét một cách toàn diện hệ thống sản xuất như máy móc thiết bị và năng lực làm việc của cán bộ công nhân viên trong công ty, phòng kỹ thuật đã đưa ra tiêu chuẩn chất lượng cho sản phẩm may của công ty.

* Yêu cầu chung đối với sản phẩm may.

- Đảm bảo mật độ mũi chỉ may: Tùy theo từng loại sản phẩm mà mật độ mũi chỉ khác nhau .Với hàng Vanlaack mật độ mũi chỉ 6 mũi/ 1cm, với hàng R&B là 5mũi/1cm..vv đường may thẳng, đều, đẹp, không sủi chỉ và bỏ mũi.

- Đầu và cuối đường may phải được lại mũi chắc chắn và trùng khít. Không nối chỉ tuỳ tiện ở các đường diềm ngoài.

- Nhặt sạch các đầu chỉ, không để hở dấu đục. - Đảm bảo các thông số kỹ thuật.

- Vệ sinh công nghiệp phải sạch sẽ. * Yêu cầu đối với các bán thành phẩm.

Các bán thành phẩm phải được kiểm tra kỹ càng trước khi chuyển đến các phân xưởng may để hoàn thiện sản phẩm. Các chỉ tiêu cần kiểm tra: vị trí, chất liệu, hình dáng, chủng loại. Những chi tiết đạt yêu cầu là những chi tiết đáp ứng được những tiêu chuẩn sau:

- Dàn dựng:

+ Dựng không dính: Phải phẳng, đúng kích thước.

+ Dựng dính: Không được chảy nhựa sang mặt phải của vải, không bỏng dộp, phải phẳng và đúng kích thước.

- Sang dấu vị trí:

+ Đúng như mẫu: Nẹp, đai gấu, tra khoá...

+ Đúng vị trí: Vị trí của chi tiết đúng như mẫu paton.

+ Túi: Sang dấu vào thân khớp với mẫu, với mẫu khoá, túi cần làm. - Kiểm tra vắt sổ:

+ Độ mau thưa hợp lý (theo yêu cầu của khách hàng). + Đường vắt sổ không được lỏng, sủi chỉ.

+ Bờ vắt sổ: Tuỳ theo yêu cầu của khách hàng mà kiểm tra đạt ở mức 0,7 ly hay 0,5 ly.

- May chi tiết dời:

+ May túi: Sao cho đúng kiểu túi, đúng chi tiết, vị trí, kích thước, may đều mũi chỉ, tránh sủi chỉ, đứt chỉ, đường lại chỉ phải trùng khớp với đường may thẳng không bị sóng, với các đường lượn phải tròn đều như mẫu.

+ May cổ: Không được dúm, déo, vặn, độ tròn đều, đúng kích thước với các điểm đối xứng.

- Công đoạn là: Là phẳng, phải đảm bảo là vào mặt trái, dãn đường may. - Dán đường may:

+ Kiểm tra trước khi dán: Vệ sinh công nghiệp sạch sẽ, không còn tạp chất trên đường may, đường may sửa gọn theo yêu cầu của quá trình, đúng kích thước, không sủi chỉ hay bỏ mũi.

+ Kiểm tra sau khi dán: Phải đều, dính chặt đường may giữa băng dán, đường may không được chồng chéo, dúm, nhiệt độ vừa đủ.

(Chú ý: muốn thử đường băng dán đảm bảo, ngưòi kiểm tra phải dùng máy áp lực kiểm tra độ nén, áp lực là bao nhiêu tuỳ theo chất vải qui định. Nếu có hiện tượng phun nước, đường dán không đúng nhiệt độ qui định, chưa đạt yêu cầu phải dùng máy dán tăng cường để sửa chữa).

* Yêu cầu đối với thành phẩm may.

Khi sản phẩm đã được hoàn thiện, công đoạn kiểm tra thành phẩm phải được thực hiện kỹ trong từng chi tiết. Việc thực hiện tốt nội dung kiểm tra ở công đoạn này góp phần đảm bảo chất lượng sản phẩm sản xuất ra và được giao cho khách hàng. Tránh hiện tượng để lọt các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn vẫn được xuất đi. Mỗi thành phẩm cần được kiểm tra kỹ chỉ tiêu như : vị trí, kích thước, hình dáng, mầu sắc,

nghiệp, mẫu gốc, thống kê chi tiết của phòng kỹ thuật và tài liệu khách hàng cung cấp. Những thành phẩm đạt yêu cầu cần phải đáp ứng được những tiêu chuẩn sau:

- Đường chỉ diễu: Chỉ diễu không được vểnh, sót, nhe chỉ, đứt chỉ, bỏ mũi, đúng chủng loại và mầu sắc, diễu hai kim phải đều.

- Vải ngoài không được loang màu, có lỗi sợi.

- Nhãn: Đúng vị trí, chắc chắn, đúng chủng loại, kích cỡ. - Đường chắp: Phải đều, không bị xếp ly, bị dúm.

- Túi: Thẳng, miệng cơi không hở, góc miệng túi vuông, khoá túi phẳng sóng. - Cổ: Không được dúm, vặn, bùng, đúng khớp paton.

- Gấu: Không được vặn bùng, diễu gấu không đều. - Khoá ngực: Đúng vị trí, kích thước.

- Dây co, gấu: Phải đi chặn cẩn thận.

- Moi quần: Đường may đều, không vểnh, sót, nhe chỉ, đứt chỉ, không vặn bùng, không hở moi.

- Là: Kỹ, cẩn thận, không được là bóng, không được là vào mặt phải của vải. - Tán cúc: Chắc chắn, đúng vị trí, không xoay bẹp, xuôi chiều.

- Đính cúc: Đúng màu chỉ, đúng chủng loại chỉ, chủng loại cúc, không lỏng chân cúc.

- Thân khuyết: Đúng kích thước, bờ khuyết đều, không bỏ mũi, khi chém khuyết không được chạm vào bờ.

- Nút chặn: Đúng mặt phải, đúng hướng quay.

- Ôzê: Nằm đúng vị trí, đúng chủng loại, không bị méo khi tán, đòi hỏi chặt chân, đúng kích thước, có đệm nhựa hoặc đệm vải.

- Kiểm tra băng gai: May đúng vị trí qui định, đúng kích thước, độ mau thưa chính xác, không được sùi chỉ, phải đúng màu qui định.

Trong quá trình kiểm tra cần đo:

Vòng mông độ dung sai: 1cm

Vòng gấu độ dung sai: 0,5cm.

Đai quần tính theo đường dọc độ dung sai: 1cm.

Dài giàng độ dung sai: 0,5cm.

Dài đũng trước độ dung sai: 0,5cm.

Dài đũng sau độ dung sai: 0,5cm.

 Đối với các loại áo:

Dài áo sau độ dung sai: 1cm. Vòng ngực độ dung sai: 1cm.

Vòng gấu độ dung sai: 1cm.

Ngang vai độ dung sai: 0,5cm.

Dài tay độ dung sai: 0,5cm.

Rộng nách độ dung sai: 0,5cm.

Vòng cửa tay độ dung sai; 0,5cm.

Khoá ngực độ dung sai: 0,5cm.

Rộng cổ độ dung sai: 0,5cm.

Đây là các chỉ tiêu cơ bản mà công ty đặt ra và buộc các công nhân sản xuất phải tuân thủ nghiêm ngặt. Ngoài ra, đối với từng mã hàng cụ thể, nếu khách hàng yêu cầu thêm một số chỉ tiêu khác không nằm trong hệ thống chỉ tiêu của công ty thì các chỉ tiêu này phải được mô tả rõ ràng trong bảng dẫn tác nghiệp. Đối với cán bộ kiểm tra sản phẩm phải là thợ bậc 4 trở lên và có ít nhất 5 năm kinh nghiệm. Nhìn chung, hệ thống chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm tương đối khắt khe nhằm đảm bảo chất lượng của sản phẩm thương hiệu cao cấp trên thế giới.

Một phần của tài liệu luận văn quản trị chất lượng Thực trạng việc thực hiện chất lượng của công ty Vanlaack Asia (Trang 27)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(59 trang)
w