II. Triển Khai Sản Xuất Mã Hàng 58372
2. Phân Xưởng May
Hình 2.40:Sơ đồ phân xưởng may
a. Cơ cấu nhân sự
Phĩ Giám Đốc sản xuất kiêm Quản đốc 2: Nguyễn Thị Triệu Tổ trưởng KTC: Đặng Thị Kim Loan.
Tổ trưởng KCS: Huỳnh Thị Phương Chi.
Hình 2.41: Sơ đồ tổ chức xưởng may
Chức năng nhiệm vụ Phân Xưởng May:
- Chịu trách nhiệm trước Giám Đốc, Phĩ Giám Đốc kế hoạch, Quản đốc về chất lượng sản phẩm tại các chuyền triển khai.
- Phối hợp KTC trong cơng tác triển khai mã hàng mới.
- Săp xếp kĩ thuật để may mẫu đối, duyệt mẫu rập, quy trình đánh số, chế mẫu khĩ cùng KTC.
- Phối hợp cơ điện, KTC nghiên cứu thiết bị, cữ gá để phục vụ sản xuất. - Phối hợp tổ hồn thành triển khai cơng tác ủi mẫu tại tổ hồn thành. - Hướng dẫn và xây dựng quy trình kiểm tra cho KCS.
- Lập sổ phân cơng cơng việc hằng ngày trình phụ trách kĩ thuật kiểm sốt. - Thống nhất quy trình cùng KTC, nhân viên quy trình.
- Họp triển khai sản xuất mã hàng mới.
b. Sơ đồ mơ tả cơng việc của phân xưởng may
Xí nghiệp may Khu V bố trí sản xuất theo dây chuyền cụm: cụm thân trước,
Tiếp nhận yêu cầu sản xuất
Nghiên cứu, họp triển khai sx
Chuẩn bị sản xuất
Triển khai sản xuất mẫu đầu chuyền
Kiểm tra quần mẫu
Kiểm tra
Thực hiện lắp ráp sản phẩm (điều hành, kiểm tra số lượng, kiểm sốt chất lượng)
Ghi báo cáo năng suất Cân đơi sản xuất
Cân đối sx Chuyển hàng cho tổ ủi
Lưu hồ sơ
Ưu điểm:
• Mềm dẻo trong sản xuất, cán bộ quản lí làm việc hiệu quả hơn.
• Sản phẩm chủ lực và cũng thường xuyên sản xuất một loại mặt hàng nên dễ dàng cho việc thiết kế chuyền, thường là thiết kế chuyền cố định.
• Tiết kiệm diện tích nhà xưởng.
• Tay nghề cơng nhân cao, cơng nhân vắng ít bị ảnh hưởng tới tiến độ sản xuất, tiết kiệm thời gian đi lại của cơng nhân→giảm thời chết trong sản xuất.
Nhược điểm:
• Lượng hàng trong chuyền nhiều, mất mĩ quan xưởng.
• Khơng thể cân đối tương xứng, độc lập giữa các vị trí nên cần nhiều người lấy hàng, kiểm tra các cơng đoạn khĩ.
Hình 2.42: Lưu đồ phân xưởng may
Bước Trách nhiệm Lưu đồ Hồ sơ/tài
liệu 0 Tổ trưởng tổ may 1 Chuyền trưởng Tổ trưởng Tổ Trưởng KTC KTC KCS trưởng 2 Chuyền trưởng Tổ trưởng Tổ trưởng KTC KTC 3 Tổ trưởng KTC
PGĐ SX NGUYỄN THỊ TRIỆU QĐ:H.T.PHƯƠNG CHI C1 : S ÁU +H ỊA+ BÍC H C2 :H ƯN G+L ƯƠ NG +H ẰN G C3 :N GA+ TÂM +KH OA C5 :BÍ CH +PH Ú+N GU YỆT CƠ Đ IỆN KCS CH UYỀ N KĨ T HU ẬT CH UYỀ N 4 Phĩ Giám Đốc sản xuất 5 Chuyền trưởng Tổ trưởng sản xuất 6 Tổ trưởng KCS 7 Chuyền trưởng Tổ trưởng sản xuất 8 Tổ trưởng may 9 Nhân viên thống
kê của xí nghiệp
Bước 00: Tiếp nhận yêu cầu sản xuất
Chuyền trưởng tổ may nhận kế hoạch sản xuất của xí nghiệp từ nhân viên thống kê để xí nghiệp xác định mã hàng 58372 được sản xuất tại tổ mình.
Tổ trưởng nhận bảng màu, lệnh cấp phát NPL theo hạn mức, mẫu gốc (mẫu đối), bản gĩp ý của khách hàng, quy trình đánh số, nhận bán thành phẩm cắt của mã hàng 58372 từ các bộ phận cĩ liên quan.
Tổ trưởng KTC nhận TLKT, quần gốc, quần đối, bản gĩp ý của khách hàng tiến hành kiểm tra. Nếu khơng đồng bộ phải báo ngay cho Phĩ Giám Đốc giải quyết, kiểm thơng số các loại phụ liệu (nhãn size, nhãn chính…).
Hình 2.43: TLKT
Bước 01: Nghiên cứu mẫu, họp triển khai sản xuất
Khi cĩ đủ tài liệu, thì ban điều hành mở cuộc họp triển khai sản xuất: Quản Đốc, Chuyền Trưởng, Tổ Trưởng, KTC, KCS Trưởng.
Trình tự họp như sau:
+KTC đọc TLKT, phân tích mẫu đối, gĩp ý khách hàng.
+Xem kỹ bảng màu, lệnh sản xuất, tác nghiệp kế hoạch để phân tích sử dụng NPL, định mức từng loại phụ liệu.
+ Kỹ thuật chuyền phải trình bày bước đi của sản phẩm, phân tích những bước đi khĩ của sản phẩm, những điều lưu ý đến chất lượng sản phẩm.
+ Tổ trưởng cụm thống nhất phương án phân cơng lao động, tham khảo ý kiến của phụ trách.
+ Hồn tất cuộc họp cần chuyển thơng tin của cuộc họp cho các đơn vị liên quan:
Người đổ bán thành phẩm, tổ cắt để phục vụ.
Tổ cơ điện để cung cấp thiết bị.
Gá lắp cải tiến, rập cải tiến.
Hình 2.44: Tủ đựng dụng cụ cải tiến Hình 2.45: Bảng màu MH 58372
Bước 02: Chuẩn bị sản xuất
Quản đốc lên biểu phân cơng lao động chính thức cho từng cụm. Chuẩn bị đầy đủ máy mĩc, thiết bị theo yêu cầu.
Tổ trưởng nhận bán thành phẩm từ xưởng cắt, cĩ ghi nhận rõ ràng.
Hình 2.46: Rập lấy dấu túi sau Hình 2.47: mẫu tham chiếu
Bước 03: Triển khai may mẫu đầu chuyền.
KTTK chuẩn bị NPL của 5 sản phẩm đầu chuyền sẵn sàng, triển khai cho từng cơng nhân theo đúng TLKT và đúng quy trình may, đúng yêu cầu kỹ thuật.
Triển khai nhanh, cĩ bảng gĩp ý 5 sản phẩm đầu chuyền sớm rút kinh nghiệm cho sản xuất kịp thời.
Hình 2.48 : Quần mẫu do KTC may Hình 2.49:Phiếu thơng tin quần mẫu
Bước 04: Kiểm tra quần mẫu đầu chuyền.
Kỹ thuật chuyền cùng phụ trách kỹ thuật, Phĩ Giám Đốc tiến hành kiểm tra quần đầu chuyền và ghi kết quả kiểm tra vào phiếu kiểm tra.
Bước 05: Thực hiện lắp ráp sản phẩm, điều hành, kiểm tra sản xuất, kiểm sốt chất
lượng.
Lắp ráp sản phẩm đúng hướng dẫn kĩ thuật, và đúng yêu cầu sản phẩm. Đào tạo cơng nhân cơng đoạn khĩ, cơng đoạn mới.
Hình 2.51: KTC hướng dẫn kĩ thao tác cuốn decoup cho cơng nhân.
Khi rải bán thành phẩm trên chuyền phải ghi nhận vào” sổ theo dõi bán thành phẩm trên chuyền”.
Trong quá trình sản xuất cơng nhân phải tự ghi năng suất của mình.
Bước 06: Kiểm tra chất lượng sản phẩm sau may
Tổ trưởng KCS tiến hành kiểm tra chất lượng thành phẩm sau may. Hàng khơng đạt sẽ bị xử lí.
Hàng đạt chuyển sang hồn thành.
Ghi kết quả kiểm tra vào “ Biên Bản Kiểm Tra Thành Phẩm Sau May”.
Hình 2.53: Tiêu chuẩn Chất lượng được gắn ở mỗi máy
Bước 07: Theo dõi năng suất báo cáo và cân đối
Chuyền trưởng, tổ trưởng phụ trách từng cụm phải ghi năng suất từng cơng đoạn vào phiếu phân cơng lao động, theo dõi năng suất 2h/ lần.
Sau 2h hội ý để tính tốn cân đối sản xuất và cĩ các hành động cải tiến hoặc đơn đốc khẩn trương hơn.
Tổ trưởng may ghi năng suất ngày vào phiếu theo dõi năng suất ngày vào sổ. Cuối ngày nhân viên thống kê xí nghiệp lấy số liệu để báo cáo cho phịng kế hoạch sản xuất.
Hình 2.54: Bảng thơng tin kế hoạch sản xuất khu V
Bước 08: Giao hàng cho tổ ủi
Phải tiến hành giao thành phẩm đạt chất lượng cho tổ ủi hàng giờ.
Khi giao hàng cho tổ ủi, tổ trưởng may yêu cầu người nhận kí tên vào biểu mẫu.
Bước 09: Tồn bộ hồ sơ tài liệu được chuyển cho nhân viên thống kê xí nghiệp lưu.
Giúp tổ trưởng, KTC, cơng nhân trong chuyền theo dõi năng suất, luỹ kế số lượng đến ngày hơm nay mình may được bao nhiêu?Và cịn lại bao nhiêu để cĩ thể điều chỉnh hoạt động sản xuất cho phù hợp với kế hoạch đề ra.
Hình2.56 : Bảng theo dõi năng suất
** Điều kiện thuận lợi
+ Xí nghiệp cĩ đội ngũ cán bộ quản lý, kĩ thuật nhiều năm kinh nghiệm, là những bậc thầy trong ngành may.
+Bên cạnh đĩ xí nghiệp cịn cĩ đội ngũ cán bộ khơng những giỏi về chuyên mơn mà giỏi về kĩ năng mềm, họ khéo léo giải quyết những trường hợp phân xưởng bị ách tắc. +Đặc biệt là tổ Kỹ thuật – Rập cải tiến luơn mài mị, nghiên cứu miệt mài để chế tạo ra nhiều loại rập cữ gá cải tiến giúp cho thao tác may đơn giản và chính xác hơn →gia tăng năng suất cho xí nghiệp.
Bên cạnh đĩ cịn cĩ nhiều bất cập như:
+Một cơng nhân mà phải thực hiện 2 3 cơng đoạn với 2 máy chuyên dụng khác nhau→di chuyển nhiều, thời gian chết nhiều, hao phí thời gian →khơng cĩ năng suất. +Vì chạy theo năng suất mà cơng nhân bỏ quên tiêu chuẩn chất lượng → hàng sửa mỗi ngày càng tăng lên.
Bài học kinh nghiệm
- Củng cố lại kiến thức mơn thiết kế mặt bằng phân xưởng qua cách sắp xếp máy mĩc của chuyền may.
- Qua thời gian ở chuyền may giúp em củng cố kiến thức rất nhiều ở các mơn cơng nghệ may.
- Hiểu được tâm lí chung của nhân viên và cơng nhân chuyền may nên tránh làm cho họ cảm thấy khĩ chịu.
- Cùng tham gia làm ra rập cải tiến và rập lấy dấu, nhận thấy cơng việc địi hỏi sự kiên nhẫn, tỉ mĩ và phải chịu khĩ, chịu áp lực cao.
- Khi được giao nhiệm vụ nào phải hồn thành nhiệm vụ đĩ, làm đúng yêu cầu kĩ thuật, tránh hỏi lại nhiều lần.
Qua quá trình thực tập, em cảm thấy yêu thích cơng việc ở chuyền may. Nếu sau này ra trường, em sẽ chọn những cơng việc ở chuyền may phù hợp với bản thân như KTC, nhân viên rập cải tiến, nhân viên KCS. Cơng việc dù phải chịu áp lực cao nhưng chính cơng việc rèn cho bản thân tính cần mẫn, tỉ mĩ, chịu khĩ trong cơng việc.
3.Bộ Phận Hồn Thành
Hình 2.57: Sơ đồ tổ chức phân xưởng hồn thành
Phĩ Giám Đốc kế hoạch: Phạm Đức Hiếu.
Phụ trách Phân Xưởng Hồn Thành: Nguyễn Văn Dung. Tổ trưởng Cắt Chỉ - Đĩng Nút: Lê Minh Bằng.
Tổ trưởng Ủi Thành Phẩm: Nguyễn Văn Kiệt. Tổ trưởng KCS Hồn Thành: Lê Hồi Phương. Tổ trưởng Đĩng Gĩi - Đĩng Thùng: Đinh Văn Chốn. Nhân viên Giao Nhận: Anh Tài
b. Quy trình làm việc của phân xưởng hồn thành
- Trước khi tiến hành sản xuất mã hàng 58372, người phụ trách tổ ủi, hồn tất sẽ nhận từ phịng kế hoạch các giấy tờ như:
+ Lệnh cấp phát kiểm phiếu xuất vật tư theo hạn mức. + Kế hoạch sản xuất mã hàng.
+ Bảng màu.
+ Kế hoạch sản xuất tháng(production planning)
+ Theo dõi chi tiết lịch xuất hàng. + Packing list.
- Trước khi sản phẩm được chuyển xuống khu vực hồn tất, sẽ cĩ một nhân viên trực tiếp đi nhận hàng thành phẩm ở các chuyền may sau khi đã được KCS kiểm đạt.
- Sau khi nhận hàng thành phẩm, nhân viên giao nhận cĩ nhiệm vụ đếm đầy đủ số lượng vào sổ giao nhận thành phẩm trước khi chuyển xuống khu vực hồn thành. Do cơng ty sản xuất đặc thù hàng Jean nên sản phẩm phải được wash trước khi chuyển cho tổ hồn thành .
Cắt Chỉ - Đĩng Nút
Hàng sau khi wash về, được chuyển sang bộ phận cắt chỉ, đĩng nút đúng theo yêu cầu kĩ thuật của khách hàng.
Ủi Thành Phẩm
- Là làm sạch, đẹp, phẳng, che khuyết điểm trong quá trình may gây nên, xố nếp gấp trên sản phẩm. Quá trình ủi phụ thuộc vào 4 yếu tố: nhiệt độ, áp suất, thời gian và độ ẩm.
- Trước khi tiến hành triển khai kỷ thuật ủi mã hàng 58372 cho cơng nhân, người kỹ thuật ủi sẽ ủi hồn chỉnh1 sản phẩm, sau đĩ đem lên khách hàng duyệt.
- Sau khi mẫu ủi đã được khách hàng đồng ý, kỹ thuật ủi phải cĩ nhiệm vụ hướng dẫn cho mỗi người cơng nhân trên dây chuyền ủi 1 sản phẩm đầu tiên và kèm theo bảng hướng dẫn treo đối diện từng người.
- KCS ủi kiểm tra thành phẩm ủi nếu phát hiện sai xĩt do ủi gây nên sẽ trả ngay trực tiếp cho cơng nhân ủi sai tiến hành tái ủi.
- Sản phẩm sau khi ủi xong và đã qua KCS kiểm tra đạt thì được nhập kho thành phẩm, chuẩn bị bao gĩi, gắn nhãn,…
Hình 2.58: Khu vực ủi thành phẩm
Kiểm Hố Thành Phẩm
KCS kiểm tra xuyên suốt tồn bộ quá trình cắt, may, hồn thành dựa vào hệ thống chất lượng mà khu V đang áp dụng.
Hình 2.59 :Khu vực kiểm hố Hình 2.60: Khu Vực sửa hàng
Tổ 1 Kiể m m ặt n gồ i (T huỳ +T uyế t + Bì nh) Kiể m n goạ i q uan (T âm )
Hình 2.61: Sơ đồ hệ thống chất lượng Khu V Tiêu chuẩn kiểm tra
Đĩng Gĩi – Đĩng Thùng
Tổ trưởng kho thành phẩm sẽ nhận các giấy tờ cần thiết liên quan đến mã hàng 58372:
+ Packing list.
+ Kế hoạch sản xuất mã hàng. + Bảng màu.
+ Lệnh cấp phát, kiểm phiếu xuất vật tư theo hạn mức.
Sau đĩ tiến hành qua kho nguyên phụ liệu nhận phụ liệu bao gĩi về.
SVTT: Hồ Thị Yến Nhi trang 86
GĐXN Nguyễn Văn Thịnh
Cụm 3 (H .H oa) Cụm 2 (S. Ân) Tổ 4 Tổ 3 Tổ 2
TT KCS hồn thành Lê Hồi Phương
Kiể m m ặt t ron g (D iễm + K.Tr ang +T.T ran g) Kiể m P ref nal (B .N ga) Kiể m n hãn , p hối si ze, th ùng (H .Th anh ) Hình 2.63 Hình ảnh gấp xếp mã hàng 58372
Hình 2.64: Khu vực thùng chưa đĩng thùng Hình 2.65: Khu Vực hàng đã đĩng thùng
Cụm 3 (T.T rúc ) Cụm 2 (X. Chu ng) Cụm 1 (N .Đ ẹp) Cụm 3 (X. HIế n) Cụm 2 (N .H iệp ) Cụm 1 (K. Tha nh) Cụm 3 (N .Lý ) Cụm 2 (H .Tr ang ) Cụm 1 (H .Th uận
) Báo Cáo Kết Quả Thực Tập Sản Xuất Th.S: Trần Thanh Hương
Hình 2.66: Khu vực đĩng thùng
Sau khi mã hàng 58372 đã về kho thành phẩm đồng bộ, gắn nhãn, vơ bao,… đầy đủ, người tổ trưởng sẽ đếm lại số lượng theo Packing list.Sau đĩ báo cho QA (đại diện khách hàng) xuống Final hàng. QA sẽ xuống bĩc hàng đi Final theo tỉ lệ mỗi size. Kiểm tra xong, sẽ làm việc với trưởng KCS và ký xác nhận vào biên bảng Final. Trường hợp hàng cĩ lỗi nhiều → tái hàng, KCS sẽ thơng báo, điều động nhân viên KCS tái lại lơ hàng.
Hình 2.67: Tiêu chuẩn rút mẫu của khách hàng
Sau khi tái xong lơ hàng, khách hàng sẽ tiến hành bĩc hàng Final lần nữa, việc Final này sẽ diễn ra nhiều lần cho đến khi hàng đạt yêu cầu và chuẩn bị xuất hàng.
XUẤT HÀNG
Khi Khách hàng đã kiểm Final OK (Pass), thơng tin với bộ phận kho thành phẩm và tổ bốc xếp để đĩng container (cont) xuất hàng, yêu cầu khách hàng gửi Sơ đồ cont để đĩng theo đúng quy định.
Hình 2.68 thơng báo giao hàng