II. CHỈ TIÊU KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG XIMĂNG
6.Xác định cường độ nén của ximăng theo TCVN 6016:1995
Phạm vi áp dụng: Xi măng các loại như: Xi măng Pooclăng, xi măng Pooclăng
hỗn hợp, xi măng bền Sunphat
Mục đích
Xác định cường độ nén của vữa xi măng sử dụng khuôn 40mm x 40mm x 160mm
Chuẩn bị dụng cụ và vật liệu
Cân Satorius 2100g
Khuôn đúc mẫu: Gồm 3 ngăn, mỗi ngăn có kích thước 40 x 40x 160mm được bôi một lớp dầu mỏng
Khi lắp ráp khuôn phải khít chặt và cố định vào tấm đế, việc lắp ráp không được gây ra vênh hoặc có khe hở. Tấm đế phải tiếp giáp hoàn toàn và chắc chắn với mặt bàn của máy dằn để không gây ra dao động phụ
Mỗi bộ phận của khuôn đều có ký tự riêng vì thế khi lắp ráp cần lưu ý. Số khuôn và thứ tự các vách ngăn của khuôn phải theo thứ tự từ trái qua phải là A, B, C, D
Máy trộn Toni Technik có dung tích khoảng 5 lít Máy thử nén 300 KN
Bàn dằn tạo mẫu
Cát tiêu chuẩn TCVN 6227:1996
Ống đong có dung tích 250 ml vạch chia 1 ml
Tủ dưỡng ẩm để bảo dưỡng mẫu có độ ẩm tương đối không nhỏ hơn 90% và giữ ở nhiệt độ 27±10C
Nhiệt độ của không khí phòng thử nghiệm trong khoảng 27±20C. Độ ẩm tương đối của phòng thử nghiệm lớn hơn 50%
Nước dùng cho thử nghiệm là nước cất giữ ở nhiệt độ 27±10C
Nước dùng cho bảo dưỡng mẫu là nước máy giữ ở nhiệt độ 27±10C Đồng hồ bấm giây
Tiến hành Chuẩn bị vữa
Vật liệu yêu cầu
Thành phần Khuôn 3 thanh
Xi măng (g) 450 ± 2
Cát tiêu chuẩn (g) 1350 ± 5
Đổ nước vào trong cối và cho từ từ xi măng vào Bắt đầu trộn theo bảng Từ Đến Máy trộn Tác động 00:00 00:30 Tốc độ I (140±5rpm) Trộn xi măng và nước 00:30 1:00 Tốc độ I (140±5rpm) Cho cát vào chậm chậm 1:00 1:30 Tốc độ II (285±10rpm) Trộn vữa 1:30 1:45 Dừng Làm sạch vách cối trộn 1:45 3:00 Dừng Chờ 3:00 4:00 Tốc độ II (285±10rpm) Trộn vữa Sau khi trộn chú ý làm sạch xi măng bám vào thành cối trộn
Chuẩn bị đúc khuôn
Tiến hành đúc mẫu ngay sau khi chuẩn bị xong vữa. Khuôn và phễu được kẹp chặt vào bàn dằn. Dùng bay nhỏ thích hợp xúc một hoặc hai lần để rãi lớp vữa đầu tiên cho mỗi ngăn sao cho mỗi ngăn trãi thành hai lớp đầy (có thể dùng một cái cở bằng kim loại để kiểm tra sự trãi đều dọc theo mỗi ngăn của khuôn)
Sau đó bật công tắc cho máy dằn hoạt động, chọn mức độ dằn là 60 cái/phút .
Tiếp tục đổ thêm lớp vữa thứ hai, dùng cái cở để trãi đều lớp vữa dọc theo ba ngăn của khuôn bật công tắc máy dằn, chọn mức độ dằn là 60 cái/phút
Nhẹ nhàng nhấc khuôn ra khỏi bàn dằn và tháo phễu ra
Gạt bỏ vữa thừa bằng một thanh gạt kim loại, thanh này được giữ thẳng đứng và chuyển động từ từ theo kiểu cưa ngang gạt cho bằng mặt vữa
Quy định
Ghi nhãn (ký hiệu) mẫu đã được đúc và đưa vào tủ dưỡng ẩm trong 24 giờ Đối với những mẫu có tuổi nén một ngày việc tháo dỡ khuôn không được chậm quá 20 phút trước khi mẫu được thử (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Đối với những mẫu có tuổi nén 3, 7, 28 ngày việc tháo gỡ khuôn tiến hành từ 20 đến 24 giờ sau khi đổ khuôn
Dùng mực tàu ghi mã số ký hiệu mẫu để ngâm vào nước không bị phai mờ Ngâm mẫu trong bể nước cho đến tuổi thử nén
Tính tuổi của mẫu thử nén từ lúc bắt đầu trộn xi măng với nước 24 giờ ± 15 phút
72 giờ ± 45 phút
7 ngày ± 2 giờ 28 ngày ± 8 giờ
Thử nghiệm cường độ nén
Đặt thanh mẫu vào trong mặt ép của máy
Tốc độ tăng từ từ với vận tốc 2400± 200 N/s (tốc độ tăng tải đã được cài đặt trên máy) cho đến khi mẫu gãy
Tính toán kết quả
Đọc kết quả trên màn hình (N/mm2)
Tính trung bình cộng kết quả của mẫu nén cho mỗi loại 1, 3, 7, 28 ngày Đối với mẫu xi măng kiếm soát quá trình nghiền chỉ tính giá trị trung bình của hai lần nén cho 1, 3, 7, 28 ngày
Đối với mẫu xi măng xuất cho khách hàng mẫu 3 và 28 ngày nếu một kết quả trong số sáu lần xác định vượt quá ±10% so với giá trị trung bình thì loại bỏ kết quả đó và chỉ tính trung bình năm kết quả còn lại. Nếu một kết quả nữa của năm lần xác định vượt quá ±10% giá trị trung bình thì loại bỏ toàn bộ kết quả.
TÀI LIỆU THAM KHẢO :
[1] Thạc Sĩ Nguyễn Dân, Công Nghệ Sản xuất Chất Kết Dính Vô Cơ, Trường Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng, 2007.
[2] S.P.Deolalkar, Handbook For Designing Cement Plants, Section-2 Machinery Used Making Cement, Published by: BS Puslication, 2009.
[3] Tập Thể Tác Giả Của Viện Vật Liệu Xây Dựng- Bộ Xây Dựng, Kỹ Thuật Và Công Nghệ Sản Xuất Xi Măng, Phần 1, Phần 2.
[4] Otto Labahn –B. Kohlhaas, Cement Engineers, Handbook, Bauverlag Gmbh Wiesbaden and Berlin, 1983.
[5] Harold F. W. Taylor, Cement Chemistry, Academic Press Lodon, 1990. [6] Dr. Kimberly Kurtis, Portland Cement Hydration, 2007.
[7] Các tài liệu của công ty cổ phần xi măng Hà Tiên 1 .Website :http:// WWW.hatien1.com.vn
[8] Website :http:// WWW.xaydungvietnam.vn
MỤC LỤC
PHẦN I : TỔNG QUAN VỀ TRẠM NGHIỀN...1
I . LỊCH SỬ HÌNH THÀNH CÔNG TY...2
II. TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU...4
III. CÁC LOẠI XI MĂNG...5
PHẦN II :NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT XI MĂNG...6
I. NGUYÊN LIỆU CLINKER...7
1. Khái niệm...7
2. Nguyên liệu sản xuất clinker...7
3. Thành phần khoáng và hóa của clinker...9 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
4. Đặc tính của clinker...16
II. THẠCH CAO ...21
1. Cấu tạo, hình dạng của thạch cao...21
2. Tác dụng của thạch cao...22
III. ĐÁ VÔI...22
1. Cấu tạo ...22
2. Đặc điểm của đá vôi...22
3. Chỉ tiêu kiểm tra và yêu cầu...23
IV. PUZZOLANCE...23
1. Khái niệm...23
2. Thành phần...23
PHẦN III : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ TRONG DÂY CHUYỀN NGHIỀN XI MĂNG...25
I. SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ NGHIỀN XI MĂNG...26
II. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ NGHIỀN XI MĂNG...26
1. Khu nhập liệu...26
3. Khu đóng bao...28
III.THIẾT BỊ CHÍNH ...28
1. Cẩu (KE)...28
2. Thiết bị lọc bụi tay áo (lọc bụi xung)...29
3. Băng tải...33
4. Băng tải định lượng ...36
5.Thiết bị rải liệu (stacker)...39
6.Thiết bị cào liệu (reclaimer)...41
7. Silo...46
8.Máy nghiền đứng...49
9.Thiết bị Rotary Feeder...53
10.Thiết bị Hot Gas...54
11. Gầu tải ...56
12. Máng trượt khí động ...59
13. Băng tải tách từ...62 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
14. Sàng rung...63
15. Máy đóng bao...65
PHẦN IV: XI MĂNG VÀ CHỈ TIÊU KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG XI MĂNG...69
I. XI MĂNG...70
1.Đặc tính kỷ thuật của các loại xi măng...70
2.Các tính chất kỹ thuật của xi măng...71
II. CHỈ TIÊU KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG XI MĂNG...78
1. Xác định hàm lượng SO32- trong xi măng...78
2. Xác định hàm lượng chất không tan (CKT)...81
3. Xác định mất khi nung (MKN)...82
4. Xác định độ mịn của xi măng theo phương pháp sàng...85
5. Xác định độ nước tiêu chuẩn cưa xi măng...86
6. Xác định cường độ nén của xi măng theo TCVN 6016:1995...87