II. CHỈ TIÊU KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG XIMĂNG
2.Xác định hàm lượng chất không tan (CKT)
TCVN 141:2008 xi măng –phương pháp phân tích hóa học
Phạm vi áp dụng: Clinker, pozland, xi măng, xi măng có phụ gia.
Nguyên tắc:
Hòa tan xi măng bằng dung dịch HCl loãng, lọc lấy phần cặn không tan xử lí bằng Na2CO3, lọc, rửa, nung, cân.
Thiết bị dụng cụ:
Lò nung có thể chỉnh đến 9500c Lò đốt có thể đốt cháy hết giấy lọc Cốc thủy tinh
Giấy lọc không tro
Hóa chất:
Dung dịch HCl 1:1 Dung dịch HCl 5%
Dung dich Na2CO3 và nước cất
Cách tiến hành:
Cân 1±0.0001g mẫu cho vào cốc 100ml đã chuẩn bị trước Thêm 40ml nước cất khuấy đều
Cho từ từ 10ml HCl 1:1 dầm cho tan hết
Đun sôi nhẹ trên bếp và dùng đũa khuấy vài lần
Lọc gạn qua giấy lọc trung bình không tro và rưa bằng nước sôi cho đến khi thu được dung dịch 250ml A
Chuyển phần giấy lọc qua cốc củ
Thêm 50ml dung dịch Na2CO3 5% ngâm 5 phút, đun nhẹ 5 phút
Lọc bằng giấy lọc trung bình không tro, rữa 5 lần với nước sôi và dung dịch HCl 5% đun sôi
Rửa lại bằng nước sôi cho đến hết Cl- và cho giấy lọc vào chén. Đốt nung, để trong bình hút ẩm cho đến nhiệt độ phòng rồi cân.
Tính toán kết quả:
%CKT= Trong đó:
m0: khối lượng chén không m1: khối lượng chén có CKT (g)\ m: khối lượng mẫu phân tích
Chênh lệch kết quả giữa 2 lần thử song song không được lớn hơn 0.10%
3. Xác định MKN:
TCVN 141:2008, xi măng – Phương pháp phân tích hóa học
Phạm vi áp dụng: Xi măng các loại, clinker không chứa Bari, đất cát, đá, thạch
cao, đất sét.
Nguyên tắc:
Mẫu thử được nung ở nhiệt độ 10000C đến trọng lượng không đổi. Từ sự giảm khối lượng tính được lượng mất khi nung
CaCO3 CaO + CO2 CaSO4 CaO + SO3
Điều kiện xác định: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Mẫu xi măng và clinker được nghiền mịn, sử dụng chén nung bằng bạch
100 0 1 − × m m m
kim
Nung mẫu ở nhiệt độ 900-1000oC
Sau khi nung thì cho vào bình hút ẩm đến nhiệt độ thường
Thiết bị dụng cụ:
Lò nung có thể điều chỉnh đến 10000C, chén nung
Cân phân tích có khả năng đọc đến 0.0001(g), bình hút ẩm
Tiến hành:
Cân 1± 0.0001(g) mẫu đã được chuẩn bị sẵn, có khả năng đọc đến 0.0001(g)
Cho vào chén nung đã biết khối lượng Cho chén có mẫu đậy nắp vào lò
Nung ở nhiệt độ từ 9500C đến 10000C trong 1 giờ Lấy mẫu ra cho vào bình hút ẩm
Để nguội đến nhiệt độ phòng và cân
Nung lại khoảng 15 phút, để nguội trong bình hút ẩm và cân đến khối lượng không đổi
Tính kết quả:
Hàm lượng MKN tính bằng % theo công thức: MKN =
Trong đó:
m0: Khối lượng chén đã biết khối lượng, (g) m1: Khối lượng mẫu và chén sau khi nung, (g) m: Khối lượng mẫu lấy để phân tích, (g)
Chênh lệch giữa 2 lần thử song song không lớn hơn 0.08%
GVHD: Nguyễn Thị Hồng Anh Nhóm SVTH: 08CDHH ( + 0)− 1×100% m m m m
Sơ đồ xác định hàm lượng MKN:
Xi măng, Clinker cân 1±0.0001g
Cho vào chén nung đã biết trọng lượng
Cho vào lò nung ở nhiệt độ 900- 1000oC trong một giờ
Lấy ra làm nguội trong bình hút ẩm ở nhiệt độ phòng
4. Xác định độ mịn xi măng theo phương pháp sàng:
Xi măng phương pháp xác định độ mịn TCVN 4030: 2003
Phạm vi áp dụng: Ximăng các loại như: xi măng Pooclăng, xi măng Pooclăng
hỗn hợp, xi măng đặc biệt các loại.
Mục đích: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Xác định phần còn lại trên sàng của bột xi măng
Thiết bị và dụng cụ:
Sàng có kích thước lỗ 0.08mm, 0.045mm có nắp đậy. Cân kỹ thuật KERN có độ chính xác đến 0.01g. Máy sàng hút chân không ALPINE.
Máy trộn mẫu TURBULA. Chổi quét.
Đĩa đựng mẫu.
Tiến hành:
Trộn đều mẫu bằng máy đồng nhất TURBULA. Cân M1 = 10 g mẫu bằng cân KERN.
Đặt sang máy ALPINE.
Đổ lượng mẫu đã cân vào sàng và đậy nắp sàng
Chọn thời gian sàng 2 phút, nhấn nút Timer đảm bảo áp của máy > 300 Pa. Trong quá trình sàng, dùng búa gõ nhẹ vào nắp sàng để xi măng dính trên nắp rơi xuống hoặc bấm nút Timer cho máy dừng, dùng cọ quét nhẹ cho lớp xi măng rơi xuống, bấm nút Timer cho máy hoạt động tiếp thời gian còn lại.
Máy dừng, lấy sàng ra dùng cọ mềm quét mặt dưới sàng và lấy phần còn lại trên sàng, cân lượng mẫu M2.
Tính toán kết quả:
Lượng sót sàng được tính theo công thức:
% sót sàng = M2 / M1 x 100 x (hệ số hiệu chỉnh nếu có)
Đối với các mẫu xi măng xuất cho khách hàng phải tiến hành sàng 2 lần trên cùng một mẫu và lấy kết quả trung bình, nếu kết quả lớn hơn 1% so với giá trị tuyệt đối phải tiến hành sàng lần 3 và tính giá trị trung bình của 3 lần xác định..
5. Xác định lượng nước tiêu chuẩn của xi măng:
Xi măng phương pháp thử: xác định thời gian đông kết và độ ổn định thể tích: TCVN 6017: 1995.
Phạm vi áp dụng: Xi măng các loại như: Xi măng Pooclăng, xi măng Pooclăng
hỗn hợp, xi măng bền sunphat…
Mục đích:
Xác định nước tiêu chuẩn của hồ xi măng bằng dụng cụ Vicat.
Thiết bị:
Cân Satorius.
Máy trộn hồ Tony Technik.
Ống đong có dung tích 250 ml, vạch chia 1 ml.
Nhiệt độ phòng thử nghiệm trong khoảng 27 ± 20C, độ ẩm tương đối, không thấp hơn 50%.
Nước dùng cho thử nghiệm là nước cất giữ ở nhiệt độ 27 ± 20C.
Dụng cụ Vicat dùng để xác định lượng nước tiêu chuẩn là dụng cụ có một kim to làm bằng thép không rỉ có dạng hình trụ.
Vành khâu làm bằng cao su rắn.
Tiến hành: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Chuẩn bị vành khâu đã được thoa dầu và đặt trên một tấm đế phẳng có bôi một lớp dầu.
Hiệu chỉnh dụng cụ Vicat có gắn kim to, hạ kim cho chạm tấm đế và kim chỉ về số 0 trên thang chia vạch. Nhấc kim to lên vị trí vận hành.
Cân M1 = 500g xi măng thử nghiệm. Chọn lượng nước thích hợp M2 (g).
Đổ nước vào nồi trộn cho xi măng vào (không sớm hơn 5 giây và không trễ hơn 10 giây).
Thời gian (phút:giây) Máy trộn Tác động
Từ Đến
01:30 01:45 Dừng Làm sạch thành cối
01:45 03:15 Tốc độ (I) thấp Trộn hồ
Chuyển hồ vào trong khuôn Vicat.
Giằng nhẹ, dùng thước gạt bỏ hồ thừa (dạng kiểu cưa).
Chuyển vành khâu và tấm đế sang dụng cụ Vicat tại vị trí trung tâm dưới kim to.
Hạ kim to từ từ cho đến khi nó tiếp xúc với mặt hồ. Sau 1 đến 2 giây thả kim Vicat rơi.
Kim Vicat xuyên xuống mặt hồ và dừng lại đọc ngay kết quả trong 30 giây trên vạch chia của dụng cụ Vicat.
Xi măng có độ dẻo chuẩn khi khoảng cách giữa kim to với tấm đế là 6mm ± 1mm, nếu xi măng chưa đạt độ dẻo chuẩn phải tiến hành lặp lại phép thử có khối lượng nước khác.
Ghi lại lượng nước.
Tính toán kết quả:
Lượng nước tiêu chuẩn = (M2 x 100) / M1 .
Tính lượng nước để đạt độ dẻo tiêu chuẩn bằng phần trăm khối lượng xi măng chính xác đến 0.1%
6. Xác định cường độ nén của xi măng theo TCVN 6016:1995
Phạm vi áp dụng: Xi măng các loại như: Xi măng Pooclăng, xi măng Pooclăng
hỗn hợp, xi măng bền Sunphat
Mục đích
Xác định cường độ nén của vữa xi măng sử dụng khuôn 40mm x 40mm x 160mm
Chuẩn bị dụng cụ và vật liệu
Cân Satorius 2100g
Khuôn đúc mẫu: Gồm 3 ngăn, mỗi ngăn có kích thước 40 x 40x 160mm được bôi một lớp dầu mỏng
Khi lắp ráp khuôn phải khít chặt và cố định vào tấm đế, việc lắp ráp không được gây ra vênh hoặc có khe hở. Tấm đế phải tiếp giáp hoàn toàn và chắc chắn với mặt bàn của máy dằn để không gây ra dao động phụ
Mỗi bộ phận của khuôn đều có ký tự riêng vì thế khi lắp ráp cần lưu ý. Số khuôn và thứ tự các vách ngăn của khuôn phải theo thứ tự từ trái qua phải là A, B, C, D
Máy trộn Toni Technik có dung tích khoảng 5 lít Máy thử nén 300 KN
Bàn dằn tạo mẫu (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Cát tiêu chuẩn TCVN 6227:1996
Ống đong có dung tích 250 ml vạch chia 1 ml
Tủ dưỡng ẩm để bảo dưỡng mẫu có độ ẩm tương đối không nhỏ hơn 90% và giữ ở nhiệt độ 27±10C
Nhiệt độ của không khí phòng thử nghiệm trong khoảng 27±20C. Độ ẩm tương đối của phòng thử nghiệm lớn hơn 50%
Nước dùng cho thử nghiệm là nước cất giữ ở nhiệt độ 27±10C
Nước dùng cho bảo dưỡng mẫu là nước máy giữ ở nhiệt độ 27±10C Đồng hồ bấm giây
Tiến hành Chuẩn bị vữa
Vật liệu yêu cầu
Thành phần Khuôn 3 thanh
Xi măng (g) 450 ± 2
Cát tiêu chuẩn (g) 1350 ± 5
Đổ nước vào trong cối và cho từ từ xi măng vào Bắt đầu trộn theo bảng Từ Đến Máy trộn Tác động 00:00 00:30 Tốc độ I (140±5rpm) Trộn xi măng và nước 00:30 1:00 Tốc độ I (140±5rpm) Cho cát vào chậm chậm 1:00 1:30 Tốc độ II (285±10rpm) Trộn vữa 1:30 1:45 Dừng Làm sạch vách cối trộn 1:45 3:00 Dừng Chờ 3:00 4:00 Tốc độ II (285±10rpm) Trộn vữa Sau khi trộn chú ý làm sạch xi măng bám vào thành cối trộn
Chuẩn bị đúc khuôn
Tiến hành đúc mẫu ngay sau khi chuẩn bị xong vữa. Khuôn và phễu được kẹp chặt vào bàn dằn. Dùng bay nhỏ thích hợp xúc một hoặc hai lần để rãi lớp vữa đầu tiên cho mỗi ngăn sao cho mỗi ngăn trãi thành hai lớp đầy (có thể dùng một cái cở bằng kim loại để kiểm tra sự trãi đều dọc theo mỗi ngăn của khuôn)
Sau đó bật công tắc cho máy dằn hoạt động, chọn mức độ dằn là 60 cái/phút .
Tiếp tục đổ thêm lớp vữa thứ hai, dùng cái cở để trãi đều lớp vữa dọc theo ba ngăn của khuôn bật công tắc máy dằn, chọn mức độ dằn là 60 cái/phút
Nhẹ nhàng nhấc khuôn ra khỏi bàn dằn và tháo phễu ra
Gạt bỏ vữa thừa bằng một thanh gạt kim loại, thanh này được giữ thẳng đứng và chuyển động từ từ theo kiểu cưa ngang gạt cho bằng mặt vữa
Quy định
Ghi nhãn (ký hiệu) mẫu đã được đúc và đưa vào tủ dưỡng ẩm trong 24 giờ Đối với những mẫu có tuổi nén một ngày việc tháo dỡ khuôn không được chậm quá 20 phút trước khi mẫu được thử
Đối với những mẫu có tuổi nén 3, 7, 28 ngày việc tháo gỡ khuôn tiến hành từ 20 đến 24 giờ sau khi đổ khuôn
Dùng mực tàu ghi mã số ký hiệu mẫu để ngâm vào nước không bị phai mờ Ngâm mẫu trong bể nước cho đến tuổi thử nén
Tính tuổi của mẫu thử nén từ lúc bắt đầu trộn xi măng với nước 24 giờ ± 15 phút
72 giờ ± 45 phút
7 ngày ± 2 giờ 28 ngày ± 8 giờ
Thử nghiệm cường độ nén
Đặt thanh mẫu vào trong mặt ép của máy
Tốc độ tăng từ từ với vận tốc 2400± 200 N/s (tốc độ tăng tải đã được cài đặt trên máy) cho đến khi mẫu gãy
Tính toán kết quả
Đọc kết quả trên màn hình (N/mm2) (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Tính trung bình cộng kết quả của mẫu nén cho mỗi loại 1, 3, 7, 28 ngày Đối với mẫu xi măng kiếm soát quá trình nghiền chỉ tính giá trị trung bình của hai lần nén cho 1, 3, 7, 28 ngày
Đối với mẫu xi măng xuất cho khách hàng mẫu 3 và 28 ngày nếu một kết quả trong số sáu lần xác định vượt quá ±10% so với giá trị trung bình thì loại bỏ kết quả đó và chỉ tính trung bình năm kết quả còn lại. Nếu một kết quả nữa của năm lần xác định vượt quá ±10% giá trị trung bình thì loại bỏ toàn bộ kết quả.
TÀI LIỆU THAM KHẢO :
[1] Thạc Sĩ Nguyễn Dân, Công Nghệ Sản xuất Chất Kết Dính Vô Cơ, Trường Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng, 2007.
[2] S.P.Deolalkar, Handbook For Designing Cement Plants, Section-2 Machinery Used Making Cement, Published by: BS Puslication, 2009.
[3] Tập Thể Tác Giả Của Viện Vật Liệu Xây Dựng- Bộ Xây Dựng, Kỹ Thuật Và Công Nghệ Sản Xuất Xi Măng, Phần 1, Phần 2.
[4] Otto Labahn –B. Kohlhaas, Cement Engineers, Handbook, Bauverlag Gmbh Wiesbaden and Berlin, 1983.
[5] Harold F. W. Taylor, Cement Chemistry, Academic Press Lodon, 1990. [6] Dr. Kimberly Kurtis, Portland Cement Hydration, 2007.
[7] Các tài liệu của công ty cổ phần xi măng Hà Tiên 1 .Website :http:// WWW.hatien1.com.vn
[8] Website :http:// WWW.xaydungvietnam.vn
MỤC LỤC
PHẦN I : TỔNG QUAN VỀ TRẠM NGHIỀN...1
I . LỊCH SỬ HÌNH THÀNH CÔNG TY...2
II. TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU...4
III. CÁC LOẠI XI MĂNG...5
PHẦN II :NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT XI MĂNG...6
I. NGUYÊN LIỆU CLINKER...7
1. Khái niệm...7
2. Nguyên liệu sản xuất clinker...7
3. Thành phần khoáng và hóa của clinker...9
4. Đặc tính của clinker...16
II. THẠCH CAO ...21
1. Cấu tạo, hình dạng của thạch cao...21
2. Tác dụng của thạch cao...22
III. ĐÁ VÔI...22
1. Cấu tạo ...22
2. Đặc điểm của đá vôi...22
3. Chỉ tiêu kiểm tra và yêu cầu...23
IV. PUZZOLANCE...23
1. Khái niệm...23 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
2. Thành phần...23
PHẦN III : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ TRONG DÂY CHUYỀN NGHIỀN XI MĂNG...25
I. SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ NGHIỀN XI MĂNG...26
II. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ NGHIỀN XI MĂNG...26
1. Khu nhập liệu...26
3. Khu đóng bao...28
III.THIẾT BỊ CHÍNH ...28
1. Cẩu (KE)...28
2. Thiết bị lọc bụi tay áo (lọc bụi xung)...29
3. Băng tải...33
4. Băng tải định lượng ...36
5.Thiết bị rải liệu (stacker)...39
6.Thiết bị cào liệu (reclaimer)...41
7. Silo...46
8.Máy nghiền đứng...49
9.Thiết bị Rotary Feeder...53
10.Thiết bị Hot Gas...54
11. Gầu tải ...56
12. Máng trượt khí động ...59
13. Băng tải tách từ...62
14. Sàng rung...63
15. Máy đóng bao...65
PHẦN IV: XI MĂNG VÀ CHỈ TIÊU KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG XI MĂNG...69
I. XI MĂNG...70
1.Đặc tính kỷ thuật của các loại xi măng...70
2.Các tính chất kỹ thuật của xi măng...71
II. CHỈ TIÊU KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG XI MĂNG...78
1. Xác định hàm lượng SO32- trong xi măng...78
2. Xác định hàm lượng chất không tan (CKT)...81
3. Xác định mất khi nung (MKN)...82 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
4. Xác định độ mịn của xi măng theo phương pháp sàng...85
5. Xác định độ nước tiêu chuẩn cưa xi măng...86
6. Xác định cường độ nén của xi măng theo TCVN 6016:1995...87