Nguyên liệu của phân xưởng Platforming là Naphtha nặng đã được xử lý từ tháp Splitter của phân xưởng NHT (Unit 012), đi vào phân xưởng qua bộ điều khiển dòng 013- FIC-003. Nguyên liệu đi qua thiết bị lọc để loại bỏ các hạt rắn có thể làm tắc thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm E - 1301.
Trong điều kiện vận hành bình thường, nguyên liệu được cung cấp trực tiếp từ tháp Splitter T-1202, qua thiết bị trao đổi nhiệt E-1206 trước khi vào phân xưởng. Lưu lượng dòng nguyên liệu được bộ điều khiển 013-FIC-003 giữ không đổi và mọi sự dao động tại phân xưởng NHT (Unit 012) sẽ do bộ điều khiển mức 012-LI-019 ở đáy tháp Splitter kiểm soát và điều chỉnh.
Dòng khí tuần hoàn giàu hydro cũng trộn với nguyên liệu tại đầu vào của thiết bị trao đổi nhiệt E-1301. Hỗn hợp nguyên liệu lỏng và khí tuần hoàn được trao đổi nhiệt với
dòng sản phẩm tại thiết bị E-1301 (thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm có các dòng đi ngược chiều nhau để giảm tối thiểu độ sụt áp qua thiết bị và tối đa thu hồi nhiệt).
Tiếp theo hỗn hợp nguyên liệu được gia nhiệt đến nhiệt độ vận hành thiết kế tại lò gia nhiệt H-1301 (nhờ bộ điều khiển 013-TIC-001) trước khi đi vào thiết bị phản ứng thứ nhất.
b) Lò gia nhiệt nguyên liệu và các lò gia nhiệt trung gia.
Hệ thống lò gia nhiệt bao gồm lò gia nhiệt cho nguyên liệu H-1301 và 3 lò gia nhiệt trung gian H-1302/1303/1304 giữa các thiết bị phản ứng. Trong các thiết bị phản ứng, các phản ứng hóa học hầu hết là phản ứng thu nhiệt, do đó nhiệt độ đầu ra của mỗi thiết bị phản ứng sẽ thấp hơn nhiệt độ đầu vào. Chức năng của các lò gia nhiệt trung gian là gia nhiệt cho các dòng ra đến nhiệt độ phản ứng cho các thiết bị phản ứng tiếp theo.
Lò gia nhiệt nguyên liệu và các lò gia nhiệt trung gian trong phân xưởng Platforming của UOP được đặt nằm trong một hộp chung có các buồng đốt khác nhau. Lò gia nhiệt sử dụng vùng đối lưu để thu hồi nhiệt từ khí thải phục vụ việc sản xuất hơi nước cao áp.
Khí nhiên liệu cho hệ thống lò gia nhiệt được cung cấp từ phân xưởng 037, khí nhiên liệu này là hỗn hợp các khí từ các phân xưởng.
c) Các thiết bị phản ứng.
Gồm 4 thiết bị phản ứng được đặt chồng lên nhau tạo thành một vỏ lớn. Đáy của các thiết bị phản ứng phân chia vỏ thành các thiết bị phản khác nhau. Để giảm tối thiểu độ sụt áp, các thiết bị phản ứng được thiết kế để dòng lưu chất đi hướng vào tâm, có nghĩa là dòng nguyên liệu vào từ đỉnh thiết bị phản ứng và đi xuyên qua lớp xúc tác từ phía ngoài vào trong. Sau đó dòng công nghệ dạng hơi đi vào ống gom đặt ở tâm thiết bị phản ứng (center pipe) và ra khỏi thiết bị.
Các khớp nối giãn nở được lắp tại tất cả các đường ra của các thiết bị phản ứng, ngoại trừ đáy thiết bị phản ứng 1 để tránh sự giãn nở nhiệt của vỏ.
Xúc tác đi vào đỉnh của thiết bị phản ứng, chảy dọc xuống và đi ra ở đáy. Phân xưởng Platforming được lắp đặt hệ thống tái sinh xúc tác CCR, các thiết bị phản ứng được thiết kế chồng lên nhau và các thiết bị bên trong được thiết kế cho phép xúc tác chuyển động theo nhiều dòng từ thiết bị phản ứng số 1 xuống thiết bị phản ứng tiếp theo. Có hệ thống vận chuyển xúc tác từ thiết bị phản ứng sang hệ thống tái sinh xúc tác và ngược lại.
Nhiệt độ dòng lưu chất giảm nhanh khi đi qua lớp xúc tác do các phản ứng thu nhiệt mạnh, vì vậy cần thiết phải gia nhiệt cho dòng lưu chất trước khi đi vào thiết bị thứ 2 để tạo điều kiện thuận lợi cho phản ứng xảy ra. Một sự thay đổi nhỏ về nhiệt độ có thể làm ảnh hưởng đến các phản ứng, nhiệt độ đầu vào thiết bị phản ứng được điều khiển cẩn thận bằng các bộ điều khiển nhiệt độ 013-TIC-001/003/005/007 đặt tại đầu ra của các lò gia nhiệt. Các bộ điều khiển nhiệt độ này sẽ điều chỉnh dòng khí nhiên liệu cấp cho các lò gia nhiệt H-1301/1302/1303/1304.
d) Dòng sản phẩm.
Dòng sản phẩm ra khỏi thiết bị phản ứng thứ 4 được chia làm 2 dòng:
Một dòng được sử dụng để gia nhiệt cho dòng khí tuần hoàn đi vào đáy thiết bị phản ứng số 4. Nhiệt độ dòng khí tuần hoàn ra khỏi thiết bị trao đổi nhiệt E-13020 (bộ điều khiển nhiệt độ 13-TIC-013) sẽ điều khiển dòng sản phẩm vào thiết bị trao đổi nhiệt này.
Dòng còn lại được làm nguội bằng cách trao đổi nhiệt với dòng nguyên liệu trong thiết bị E-1301.
Hai dòng này được hợp lại với nhau sau thiết bị E-1301 và tiếp tục được làm nguội tại thiết bị trao đổi nhiệt với không khí E-1303. Sau khi làm nguội, dòng sản phẩm được đưa đến thiết bị tách D-1301 để tách dòng khí giàu H2 ra khỏi sản phẩm lỏng.