- Tỷ trọng: 700 kg/m3 + Độ ẩm: 25 30%
a) Thi công cột.
-. Lắp dựng ván khuôn cột.
- Ván khuôn thép định hình yêu cầu thẳng và đảm bảo yêu cầu chịu lực theo đúng tính toán thiết kế đã trình bày ở trên.
- Ba mặt ván khuôn đợc lắp đặt trớc theo đúng kích thớc của cột. Lắp ghép mặt còn lại sau khi đã cân chỉnh các mặt lắp trớc đó. Tiếp theo tiến hành lắp các gông cột.
- Lắp tăng đơ để điều chỉnh định vị cho ván khuôn cột thẳng đứng.
- Kiểm tra và hiệu chỉnh độ thẳng đứng của ván khuôn cột bằng dây rọi hoặc tăng đơ bằng máy kinh vĩ.
- Sau khi điều chỉnh cho cột thẳng đứng, lắp thêm các cột chống xiên chống cột bị xoắn, chuyển vị ngang, chống phình...
- Có cửa nhỏ cao 0,3m ở chân cột. Bố trí cửa làm vệ sinh cả 2 mặt lớn của cột để làm vệ sinh trớc khi đổ bê tông.
- Mặt trong của ván khuôn có thể lót một lớp “bạt”, ni lông, vỏ bao xi măng hoặc lớp chống dính để bề mặt bê tông đợc nhẵn, không bị rỗ và để tháo dỡ ván khuôn nhanh chóng, dễ dàng.
-. Công tác cốt thép - gia công theo đúng yêu cầu thiết kế:
- Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và các lớp rỉ.
- Các thanh thép bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc do các nguyên nhân khác không v ợt quá giới hạn cho phép là 2% đ ờng kính. Nếu v ợt quá giới hạn này thì loại thép− − −
đó đ ợc sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế còn lại. −
- Đảm bảo đúng loại thép, kích thớc, tiết diện, chiều dài và số lợng thanh.
- Đảm bảo đúng kích thớc và khoảng cách giữa các thép đai theo yêu cầu thiết kế. - Dùng dây thép φ1 buộc thành cấu kiện vận chuyển đến vị trí lắp dựng.
- Đảm bảo không làm biến dạng hoặc h hỏng sản phẩm cốt thép đã gia công.
- Đảm bảo không nhầm lẫn các loại cốt thép khi lắp dựng. Cốt thép từng thanh nên buộc thành từng lô theo chủng loại và số l ợng để tránh nhầm lẫn khi sử dụng.−
- Dùng thanh chống để giữ vững thép cột sau khi đã cân chỉnh thẳng đứng và đúng vào vị trí lắp đặt để chờ lắp dựng ván khuôn.
- Sử dụng con kê để tựa thép đai cột vào ván khuôn để thép không bị sát vào ván khuôn khi đổ bê tông. Con kê đợc đúc sẵn bằng bê tông mác 250 hoặc vữa xi măng mác 100 có chiều dày bằng chiều dày lớp bảo vệ. Sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế không v ợt quá 5mm.−
-. Đổ bê tông cột:
Sau khi đã vệ sinh xong, đóng cửa chân cột và nẹp lại bằng ván nẹp và tiến hành đổ bê tông.
∗ Đổ bê tông:
- Yêu cầu về trộn vữa, bê tông:
+ Thời gian trộn trong giới hạn cho phép.
+ Khi xe chuyên chở chở bê tông tới công trờng yêu cầu lái xe cho thùng chứa bê tông của xe quay thêm 20 đến 30 vòng trên 1 phút trong vòng 3 phút. (tránh việc khi vận chuyển trên đờng lái xe không cho thùng trộn).
- Vữa bê tông sau khi trộn xong phải đảm bảo đợc các yêu cầu về:
+ Độ sụt: đảm bảo theo yêu cầu thiết kế, để dễ trút ra khỏi phơng tiện vận chuyển, dễ đổ, dễ đầm.
+ Độ chảy: đảm bảo để lấp kín các chỗ cốt thép xen dày và góc của ván khuôn. - Quá trình đổ và đầm bê tông:
+ Dùng đầm dùi để đầm bê tông, mỗi lớp đầm tơng ứng với bán kính tác dụng của đầm (30ữ40cm).
+ Trong quá trình đổ phải thờng xuyên kiểm tra tọa độ thẳng đứng của cột để kịp thời điều chỉnh khi cột bị chuyển dịch do chấn động của đầm gây ra.
-. Công tác tháo dỡ ván khuôn:
- Với cột, thời gian tháo dỡ ván khuôn tùy theo mác thiết kế và mùa thi công. Khi bê tông đạt đợc cờng độ khoảng 50Kg/cm2 thì có thể tháo dỡ ván khuôn.
- Tiến hành tháo dỡ ván khuôn theo trình tự: + Tháo giằng.
+ Tháo các thanh chống xiên. + Tháo gông.
+ Tháo ván khuôn.
-. Bảo dỡng và khắc phục các khuyết điểm của bê tông:
∗ Bảo dỡng:
- Bê tông dùng xi măng pooc lăng, phải giữ ẩm ít nhất trong 7 ngày đêm. Thời tiết khô vào mùa hè phải tiến hành tới nớc giữ ẩm cho cột. Lần đầu tiên tới sau khi đổ từ 4ữ7h, trong 2 ngày đầu cứ 2h tới một lần. Những ngày sau tới 3 lần mỗi ngày.
- Bảo dỡng bê tông không tốt sẽ gây ra hiện tợng rỗ bê tông, hiện tợng trắng mặt bê tông, hoặc hiện tợng nứt chân chim, không đảm bảo đợc mác thiết kế.
∗ Khắc phục khuyết điểm của bê tông:
- Vết nứt: đục to vế nứt, phun bê tông cùng mác vào. - Rỗ: trát vữa xi măng mác cao.