CHƯƠNG III: CÁC THÔNG SỐ CHO SẢN PHẨM THÉP Ø
V.1 Chọn thiết bị chính: + Lò nung phôi:
+ Lò nung phôi:
Lò nung kiểu đáy bước được chọn để nung phôi cho dây chuyền cán. Lò này có đặc tính là tốc độ nung cao, nhiệt độ đồng nhất và điều chỉnh linh hoạt.
một dòng.
Các thông số kỹ thuật lò:
- Kiểu lò liên tục có đáy bước, dùng hệ thống thuỷ lực khí nén. Được sản xuất bỡi các tập đoàn như: Daniel, Pomini...
- Công suất lò: 50 Tấn/h; - Kích thước hiệu dụng: 12.8 x 13.7 m; - Phôi nạp: 130x130x6000 hoặc 130x130x12000; - Nhiệt độ nạp phôi: 20÷400 C - Nhiệt độ ra phôi: 1150÷12500C - Lò được chia làm 3 vùng: + Vùng sấy: t0 = 700÷9000C; + Vùng nung: t0 = 1000÷12500C; + Vùng đồng nhiệt: t0 = 1100÷13000C. - Nạp phôi: kiểu đẩy thuỷ lực tự động.
+ Phôi được nạp một bên qua bàn lăn công-xôn nằm trong lò. Sau khi căn chỉnh và định vị phôi sẽ được chuyển đến vị trí nạp.
+ Phôi được phân phôi 2 hàng đối với kích thước: 130x130x6000; + Phôi được phân phôi 1 hàng đối với kích thước: 130x130x12000.
- Ra phôi: phôi được đặt lên bàn lăn công-xôn trong lò qua các giàn động và ra khỏi lò ở một bên hông.
- Số mỏ đốt: 16 mỏ
Các mỏ đốt cao áp biến mù bằng khí nén, điều khiển tự động áp suất cầu và khí nóng, có thể điều chỉnh ngọn lửa được chọn làm bộ truyền động đốt cháy cho lò nung phôi. Trong điều kiện nhiệt độ lò được đảm bảo, nó có thể sử dụng hoàn toàn nhiệt thu hồi từ khói để giảm tiêu hao nhiên liệu.
- Nhiên liệu lò: Dầu nặng FO có nhiệt trị 40960 kJ/Kg, mức tiêu hao: 31lít/tấn thép
V.I.1 Máy cán (thô, trung, tinh):
chúng có những đặc điểm sau:
- Khoảng cách giữa các giá nhỏ, phôi được đẩy bằng giá trước vào giá sau để đạt được việc nạp nguyên liệu giúp cho việc cán ép cao và không xoắn.
- Các giá có kết cấu không khung mà chỉ có 4 cặp vít nén đai ốc (đai ốc gắn liền với gối trục) và đường ứng suất ngắn hay kiểu trục công-xôn, chiều dai thân trục ngắn.
- Trên bề mặt trục của mỗi giá có bố trí một lỗ hình hoặc nhiều lỗ hình. - Dàn cán chiếm ít diện tích hơn, kết cấu thiết bị gọn, trọng lượng nhẹ hơn. - Tất cả các thiết bị được gắn vào một khung giá để bắt chặt với móng của giá cán bằng xi lanh kẹp.
+ Máy cắt bay trước Block:
Máy cắt này có nhiệm vụ cắt đầu, đuôi và cắt băm phoi khi có sự cố.
Máy cắt này là loại máy cắt bay kiểu phay có 4 cặp lưỡi dao được lắp dọc theo đĩa cắt. Có trang bị máy đẩy tiếp ở trước máy cắt. Công tắc khí nén được thiết kế giữa máy cắt đầu đuôi và máy cắt băm.
Thông số kỹ thuật - Lực cắt lớn nhất: 15.000 kG; - Đường kính lớn nhất có thể cắt: 18mm - Nhiệt độ cắt nhỏ nhất: 8000C; - Tốc độ cắt max: 18 m/s; - Động cơ: DC160kW + Máy cắt nguội:
Máy cắt nguội từng đoạn được sử dụng làm máy cắt thép thanh và thép hình thành từng đoạn thương mại. Nó có dặc điểm chính xác và hiệu quả cao.
- Loại máy cắt nghiêng. - Công suất cắt: 300 T; - Động cơ: AC 37 kW.
+ Bàn tạo võng:
chập.
- Loại tạo võng nằm, đứng; - Dài: 2,5 m;
- Độ võng: + Khoảng cách làm việc: 300 mm; + Độ võng lớn nhất: 750 mm.
+ Máy đẩy tiếp:
Sử dụng hai máy đẩy tiếp: một máy sau K14 và một máy trước Block. Máy đẩy tiếp được đặt trước máy cắt đĩa nhằm làm ổn định vật cán trước khi qua máy cắt.
- Đường kính: 310 mm;
- Rộng: 120 mm;
- Tốc độ max: 10÷18 m/s; - Động cơ: DC 15÷20KW.
+ Sàn nguội:
Sử dụng sàn nguội thanh răng di động do có chức năng làm nguội đều và nắn thẳng rất tốt.
Vì thành phẩm là thép tròn trơn, vằn và thép hình, phương pháp duy nhất để đưa thép thanh và hình vào sàn nguội là sử dụng kết hợp bàn lăn vào và block hãm. Thép đang chuyển động sẽ tự dừng lại do ma sát với block hãm.
Thông số thanh răng và động cơ sàn nguội: - Năng suất:
- Nhiệt độ lớn nhất: 8000C - Nhiệt độ nhỏ nhất: 2500C - Động cơ: DC 110KW;
- Chiều dài sàn nguội: 60÷70 m. - Chiều rộng: 7m;
- Vật liệu: Sắt cacbon.
+ Thiết bị so đầu:
- Khoảng cách giữa hai con lăn: 1000mm; - Kích thước con lăn: D165mm, L450mm; - Số con lăn được dẫn động: 25
- Số con lăn không dẫn động: 20. - Động cơ: DC2,2kW.
+ Giá cán BLOCK:
Block không xoắn tốc độ cao là một nét quan trọng trong công nghệ cán dây hiện đại. Đặc tính chủ yếu là cán dây không xoắn tốc độ cao.
Các dàn cán hiện được sử dụng là của các hãng: Morgan, Danieli, Pomini, Sket, Axiluô...Chúng có thể sản xuất các sản phẩm chính xác hơn.
Các đặc tính chủ yếu của Block:
- Block bao gồm 10 giá với khoảng cách nhỏ giữa các và truyền động trung tâm từ hộp tăng tốc, đặt nghiêng 450 so với mặt đất. Mỗi giá chênh nhau một tỷ số truyền cố định.
- Hộp chia mô men được dẫn động bằng 2 động cơ nối đồng trục nhau. Các giá cán lẻ có vận tốc cao hơn.
- Các bánh cán của các giá đặt vuông góc nhau cán không xoắn. - Sơ đồ hệ thống lỗ hình ovan-tròn.
- Vật liệu của các vòng cán cho các giá cán trục công-xôn là thép hợp kim vonfram cacbon (WC), vòng trục được đặt cố định trên trục có măng xông hình côn, được ráp vào hay tháo ra bằng hệ thống thuỷ lực.
- Các giá có cùng kích cỡ với cùng cấu trúc có thể trao đổi cho nhau để giảm số giá dự phòng. - Kích thước vành cán: φ300÷200, cao 72 mm; - Số rãnh hình: 2 rãnh/vành cán; - Tốc độ tối đa: 80 m/s; - Bạc đỡ trục là ổ ma sát lỏng. - Động cơ DC 600x1600kWx2000(vòng/phút)x2 chiếc.
Thiết bị làm nguội bằng nước bao gồm hộp làm nguội và ống dẫn hướng trung gian. Vòi phun nước để phun lên bề mặt thanh thép được lắp bên trong các hộp. Các vòi phun và ống dẫn hướng được làm bằng thép không gỉ, cấu trúc tháo lắp nhanh để tháo ráp trong trường hợp khẩn cấp.
- Nước phun với áp suất: 1,2 Mpa - Hai máy bơm mỗi chiếc: 200m3/h
+ Thiết bị tạo vòng( máy quấn rải-Laying head):
Vì các dàn cán dây tốc độ cao mới xây dựng trong mấy năm gần đây sản xuất chủng loại sản phẩm đa dạng hơn, tốc độ cần và phạm vi dung sai tốc độ rộng hơn nên việc sử dụng máy tạo vòng ngày càng được sử dụng nhiều hơn.
Cấu trúc cơ bản của máy tạo vòng là ống quấn rải hình xoắn ốc được lắp trên trục quấn rải đỡ bằng bạc đạn. Côn máy tạo vòng được quay ở tốc độ cao truyền động bằng động cơ DC để tạo nguyên liệu dạng vòng thép nằm ở băng tải sau. Các phần quay của máy tạo cuộn được đậy nắp. Để tránh vảy sắt bám trong ống máy tạo cuộn, một ống thổi khí áp suất cao được lắp tại đầu vào của máy tạo vòng.
Thông số kỹ thuật: - Kiểu loại ống quay
- Tốc độ max: >80 m/s
- Kích thước sản phẩm được cuộn: φ5.5, 6.0, 8.0, 10, 16; - Đường kính ngoài cuộn max: 1250 mm
- Đường kính trong cuộn min: 850 mm. - Vật liệu làm ống quay: JIS STPA #26 - Động cơ: DC 150kW.
+ Giàn lăn làm mát sau máy tạo vòng:
Sau khi máy tạo vòng tạo thành các vòng được chuyển ra giàn lăn và được làm nguội bằng quạt gió, dây được đưa vào sàn nguội để làm nguội thứ cấp nhằm đạt được việc chuyển đổi cấu trúc dây.
lượng khí bên dưới để làm nguội các vòng dây trên bàn lăn. Thông số kỹ thuật:
- Tổng chiều dài bàn lăn: 60m - Chiều rộng: 1350 mm; - Tốc độ: 0,1÷1,5 m/s; - Đặt 4 quạt gió.
+ Máy bó cuộn dây:
Máy đóng cuộn theo hướng đứng. Sử dụng dây φ5.5÷6.5mm để làm dây đai. Cuộn được cột 4 vị trí bằng cách xoắn đôi.
- Năng suất: 80 bó/h;
- Trọng lượng bó: 660 Kg;
- Đường kính sản phẩm bó: φ5.5÷φ10; - Tốc độ di chuyển: 0.4 m/s;
+ Máy đóng bó thép thanh:
Máy đóng bó dây đôi theo phương pháp moden KYW được chọn. Cột đôi thì chắc hơn không dể bị tung ra trong quá trình xếp và bốc dỡ.
+ Trạm dỡ tải:
- Một bộ đỡ kiểu tay vịn. - Một xe vận chuyển. - Một bàn lật khí nén. - Một cân trọng lượng.
- Trọng lượng cân max: 1000 Kg - Dung sai: ±2 Kg
- Thiết bị hiển thị: loại 4 số.