CHƯƠNG III: CÁC THÔNG SỐ CHO SẢN PHẨM THÉP Ø
CHỌN THIẾT BỊ CHÍNH, PHỤ VÀ BỐ TRÍ MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG
XƯỞNG
Trước khi chọn thiết bị cho nhà máy chúng ta nên tìm hiểu về quy trình công nghệ cán:
* Quy trình công nghệ cán: (như đã nêu ở chương I ):
Cầu trục sẽ chuyển từng nhóm phôi vào sàn nạp phôi. Từng phôi một sẽ lần lượt được chuyển lên bàn lăn nạp, sau đó được căn chỉnh và đưa vào lò nung bằng bàn lăn để nung phôi. Phôi được nạp từ phần đuôi lò để đảm bảo nhiệt độ nung của một phôi.
Phôi được xếp vào lò thành hai hàng nếu là phôi dài 6 mét và một hàng nếu phôi dài 12 mét.
Khi phôi được nung đến nhiệt độ cần thiết chúng sẽ được đưa ra bằng bàn lăn bên trong lò và được bàn lăn ngoài lò chuyển tới giá cán thô. Một sàn chứa phôi phế (khi có sự cố hoặc phôi không đạt yêu cầu) với cơ chế tự động. Khi có sự cố hoậc phôi không đạt yêu cầu thì phôi sau khi ra khỏi lò nhưng không vào giá cán mà được đưa ra sàn từ bàn điểu khiển trung tâm để xử lý phôi lại.
Phía sau nhóm cán thô trang bị một máy cắt bay để cắt đầu, đuôi nâmf tăng hiệu quả cán khi thỏi cán vào cán trung, tinh hoặc cắt băm phôi khi có sự cố đểb tránh tình trạng phôi bị kẹt lại ở các giá tiếp theo.
ở một phần nhóm cán trung, tinh có bố trí xen kẽ giữa các giá là các bàn tạo võng nhằm tạo quá trình cán trùng, không chập. (Không bố trí ở các giá cán thô bàn tạo chùng tại vì ở đây vật cán đang có kích thước lớn nên không càn thiết.)
Trước khi vào Block cán tinh, vật cán trung được máy đẩy tiếp đẩy tới máy cắt xoay để cắt đầu, đuôi trước khi được cán bằng Block tốc độ cao. Tốc độ lớn nhất của máy cán tinh là khoảng 15m/s, và của Block là 80m/s.
Trong trường hợp có sự cố, máy cắt bay đặt trước khu vực cóự cố sẽ cắt thanh thép bị sự cố tránh hiện tượng thép bị kẹt trong dây chuyền. Thiết bị thu hồi thép vụn được trang bị ngay bên cạnh máy cắt bay để thu hồi các đầu mẫu và
các thanh thép vụn và được chuyển ra ngoài bằng các cầu trục.
Thép vằn và dây ra khỏi máy cán tinh và block sẽ được chuyển đến dây chuyền làm nguội nhanh để làm nguội. Sẽ thực hiện công nghệ làm nguội nhanh bề mặt và ram lõi đối với thép vằn, nghĩa là sau khi làm nguội nhanh, nhiệt độ của bề mặt thép vằn được nhanh chóng làm nguội xuống khoảng 2500C tạo thành cấu trúc Mactenxit. Khi ra khỏi ra thiết bị làm nguội, nhiệt thong lõi thanh thép sẽ thoát ra để ram cấu trúc Mactenxit của bề mặt thanh, vì vậy bề mặt thanh là cấu trúc Mactenxit được ram và lõi là cấu trúc ferit mịn và peclit tấm. Cấu trúc này có tính cơ học rất tốt. Việc làm nguội nhanh sản phẩm thép dây bằng cách giảm nhiệt độ để hạn chế oxy hoá bề mặt và cung cấp cấu trúc, nhiệt độ thích hợp cho việc làm nguội vòng dây trong bước tiếp theo. Cả thép thanh trơn và thép hình không cần làm nguội bằng nước.
Thép vằn, thép trơn không làm nguội bằng nước được chuyển đến máy cắt bay cắt phân đoạn lắp ở trước sàn nguội cắt các thanh thành các đoạn thích hợp cho sàn nguội.
Sau khi cắt phân đoạn, thanh thép được bàn lăn và thiết bị nâng-phanh chuyển đến sàn nguội kiểu thanh răng di động.
Các thanh thép trên sàn nguội được làm nguội trong quá trình di chuyển. Trước khi rời khỏi sàn nguội, các đầu và đuôi thanh thép được căn chỉnh. Khi các thanh lần lượt được di chuyển trên thiết bị dẫn ra của sàn nguội thông qua thiết bị thanh răng di động bao gồm xích chuyển tải và xe ca. Với các thanh thép được di chuyển bằng thanh răng di động, xích chuyển tải tiến về trước một bước, vì vậy các thanh trên xe chuyển tải tạo thành một hàng đều đặn với khaỏng cách bằng nhau.
Với sự giúp đỡ của bàn lăn dẫn ra của sàn nguội, cả bàn lăn dẫn đến và tiếp cận máy cắt bay và dàn lưn điện từ trước và sau máy cắt, các dây thép được đưa vào máy cắt bằng máy đẩy để cắt thành chiều dài thương mại, việc này được hệ thống đo chiều dài kiểm soát. Sau đó thép được gom lại thành từng bó bằng thiết bị thu thép kiểu xích và được chuyển đến bàn lăn thu thép và các bó thép được
chuyển đến máy đóng bó và buộc dây. Các bó thép được chuyển bằng bàn lăn trước khi đến sàn gom thép nơi các bó thép được cân và dán nhãn và rồi cầu trục của gian thành phẩm sẽ chuyển sản phẩm về kho chứa, sẵn sàng giao hàng cho khách.
Đối với việc sản xuất thép dây: Sau khi làm nguội nhanh bằng thiết bị làm nguội bằng nước, sản phẩm được máy đẩy chuyển tới máy tạo vòng ngang để tạo thành các vòng được sau đó làm nguội bằng quạt avf liên tục chuyển các vòng dây vào phía sau băng tải làm nguội. Các vòng dây được làm nguội trên băng tải trong khi di chuyển sẽ thực hiện việc chuyển đấu trúc tinh thể của thép dây.
Sau khi đến cuối băng tải và được làm nguội được làm nguội 250÷5000C các vòng dây sẽ rơi vào buồng tạo cuộn lắp ở cuối băng tải. Các vòng dây được quấn trên trục tâm trong buồng, tạo thành cuộn. Sau khi cuộn được tạo thành và được thu, bảng dừng khí nén sẽ xoay vào buồng để đỡ trục tâm đang lơ lững và thu các vòng dây sắp đến. Sau đó một trục tâm không sẽ được đặt bên dưới buồng tạo cuộn tiếp theo.
Sau khi cắt đầu thủ công tại bàn lăn, bàn lăn sẽ chuyển các trục tâm chứa cuộn đến máy đóng bó, sau đó cuộn được chuyển đến thiết bị lật, tại đây cuộn cùng với palet quay 900. Cuộn được lấy ra khỏi trục tâm bằng xe đỡ cuộn và được chuyển đến sàn ra cuộn. Sau khi ra cuộn trục tâm trống sẽ quay lại vị trí ban đầu, sãn sàng nhập cuộn thép tiếp theo. Cuộn trên sàn thu được gián nhãn và được cầu trục chuyển tới kho chứa sản phẩm.
Trong quá trình cán, vảy sắt trên bề mặt vật cán sẽ rơi vào máng vẩy sắt bên dưới máy cán. Vảy sắt trong các máng này được đưa và cyclone lắp bên ngoài xưởng và được cầu trục chuyển đi.