- Chế độ biến dạng khi rèn:
TỔNG HỢP CÁC CHUYÊN ĐỀ CỦA ĐỀ TÀ
Chuyên đề 1: Chuyên đề tổng quan thép làm khuôn ép nóng 2
1.1. Giới thiệu thép dụng cụ có chứa Crôm, Molipđen, Vonfram và Vanadi ... 1.2. Ảnh hưởng của các nguyên tố hợp kim lên cấu trúc và tính chất của
thép dụng cụ ...
1.3. Nhiệt luyện thép dụng cụ. ...
1.4. Thép dụng cụ chịu nhiệt. ...
1.5. Lựa chọn mác thép làm khuôn đùn ép nhôm. ...
1.5.1. Các tính chất cần thiết khuôn ùn ép nhôm. ... 1.5.2. Lựa chọn mác thép làm khuôn đùn ép nhôm. ...
Chuyên đề 2: Chuyên đề công nghệ nấu luyện thép làm khuôn ép nóng 15
2.1. Công nghệ chế tạo thép dụng cụ hợp kim. …
2.2. Công nghệ nấu luyện thép dụng cụ bằng lò cảm ứng tần số. …
Chuyên đề 3: Chuyên đề tinh luyện thép làm khuôn ép nóng 25
3.1. Công nghệ tinh luyện thép dụng cụ hợp kim. …
3.2. Công nghệ tinh luyện bằng lò điện xỉ. …
Chuyên đề 4: Chuyên đề gia công áp lực thép làm khuôn ép nóng 35
4.1. Các tính chất ưu việt của việc gia công biến dạng đối với thép dụng cụ … 4.2. Công nghệ gia công áp lực đối với thép dụng cụ. …
Chuyên đề 5: Chuyên đề công nghệ nhiệt luyện thép làm khuôn ép nóng 45
5.1. Công nghệ ủ mềm thép. …
5.2. Công nghệ tôi thép. …
5.3. Công nghệ ram thép. …
Chuyên đề 6: Chuyên đề xác định tính chất cơ lý, hóa học của vật liệu 55
6.1. Thành phần hóa học của mác thép. …
6.2. Các tính chất cơ lý của thép thí nghiệm. …
Chuyên đề 7: Chuyên đề xác định cấu trúc tế vi của vật liệu 65
7.1. Cấu trúc tế vi ở trạng thái ủ. …
7.2. Cấu trúc tế vi ở trạng thái tôi. …
7.3. Cấu trúc tế vi ở trạng thái ram. …
Chuyên đề 8: Chuyên đề gia công chế tạo sản phẩm khuôn ép 75 Chuyên đề 9: Chuyên đề thử nghiệm và đánh giá chất lượng sản phẩm 85
9.1. Việc thử nghiệm sản phẩm sản xuất ra. …
Từ thanh nhôm billet (thành phần 6063) dài được gia nhiệt lên đến 430 – 450 0C, qua máy cắt nóng cắt thành các đoạn kích thước nhất định, Container (buồng ép gia nhiệt) và khuôn (thép SKD) cũng được gia nhiệt đến 430 - 450 0C. Khi nhiệt độ đã đảm bảo, billet nhôm được đưa vào trong container, khuôn được đặt vào trong DIE RING (vòng khuôn) và trong DIE HOUSE (hộp khuôn). Chày ép đi vào, lúc này billet có nhiệt độ khoảng 580 0C gần ở trạng thái bán lỏng được chảy qua khuôn tạo ra hình học của profile, khi đùn ra thì nhiệt độ của thanh nhôm còn lại khoảng 530 0C. Thanh nhôm được đùn ra và làm mát trên giàn băng tải, sau đó qua hệ thống kéo căng, qua hệ thống máy cắt tạo ra kích thước sản phẩm theo yêu cầu. Đưa toàn bộ sản phẩm nhôm qua lò hóa già để làm thay đổi tổ chức tạo độ cứng cho thanh nhôm, sau đó qua quy trình anốt, sơn tĩnh điện, phủ phim để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh.
