Các công trình trên kênh sẽ đợc thi công kết hợp trong tất cả các phần việc của đoạn kênh. Các công tác này là các công tác đã đợc đề cập trong những nội dung đã nêu. Trong quá trình thi công các công trình trên kênh nhà thầu sẽ kết hợp, mỹ quan của các công trình và hạng mục chíng để đạt đến một mối tơng hỗ hài hoà đảm bảo kỹ, mỹ thuật của hệ thống công trình.
8.1. Công tác đào hố móng.
Phá dỡ cống cũ:
- Phá bỏ kết cấu gạch xây. - Phá bỏ ống cống cũ.
- Dùng máy xúc kết hợp với nhân công để phá dỡ.
- Các phế thải sau khi phá dỡ đợc vận chuyển đến bãi thải.
- Để đảm bảo chất lợng công trình công tác thi công cống thực hiện trong mùa khô.
- Căn cứ vào hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công tiến hành định vị hố móng ngoài thực địa, đóng các cọc mốc giới hạn phạm vi xây dựng công trình.
- Dùng máy xúc đào hố móng tới gần cao độ thiết kế sau đó kết hợp với nhân công chỉnh sửa sao cho đúng với hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công. Trong quá trình đào hố móng cố gắng không làm ảnh hởng tới giao thông. Muốn vậy đất đào từ hố móng để đắp thì vận chuyển tới vị trí để đắp.
- Dùng đầm cóc để đầm hố móng, sao cho lớp đất dày 30 cm phía trên cùng phải đảm bảo độ chặt yêu cầu K ≥ 0.95.
- Hố móng sau khi đầm bề mặt phải bằng phẳng, đúng kích thớc và độ dốc dọc cống theo hồ sơ thiết kế.
8.2. Công tác thi công móng cống.
* Đóng cọc tre gia cố hố móng:
- Chuẩn bị cọc tre theo đúng hồ sơ thiết kế: dài 2,5m.
- Dùng máy xúc kết hợp với thủ công đóng cọc tre, đóng 25 cọc/1 m2. Đóng lần lợt hết phạm vi của móng cống.
- Dùng máy trộn 250L để trộn hỗn hợp.
- Dùng nhân công rải hỗn hợp đá xi măng xuống đáy hố móng cống, san phẳng và đầm chặt bằng lu rung mini hoặc đầm cóc. Khi thi công lớp lót đá dăm phải đảm bảo hố móng đợc khô ráo, không có hiện tợng sình nớc.
- Hố móng sau khi đợc TVGS chấp thuận nghiệm thu thì tiến hành lót đá dăm đệm và đổ bê tông đệm M100.
8.3. Thi công thân cống.
- Lắp ván khuôn, văng chống ván khuôn.
- Lắp cốt thép thân cống rồi tiến hành đổ bê tông.
- Sau khi bê tông đã đủ cờng độ tiến hành nghiệm thu với T vấn giám sát để chuyển giai đoạn thi công tiếp theo.
- Lắp dựng cốt thép và ván khuôn tờng cánh cống. - Tiến hành đổ bê tông tờng cánh cống.
- Gia cố thợng lu (hạ lu) cống, sân cống, hố tụ gia cố cống. - Đắp đất hai bên thân cống, sau tờng đầu, tờng cánh (hố tụ)
- Bảo dỡng khối xây, bảo dỡng toàn bộ cống, vệ sinh hoàn thiện toàn bộ cống.
8.4. Lắp ghép ván khuôn và đà dáo thi công.
- Ván khuôn và đà dáo đợc gia công lắp dựng theo đúng hình dáng kích thớc khối bê tông theo thiết kế, đồng thời phải tuân theo các tiêu chuẩn trong TCVN4453-95 và tuân theo quy phạm công trình thuỷ lợi D6-7.
- Nhà thầu sẽ sử dụng thép tấm CT3 dày 2mm làm ván khuôn định hình. Để đảm bảo dễ dàng trong việc tháo dỡ, ván khuôn đợc chế tạo theo từng tấm riêng biệt, các tấm ván khuôn có tai và đợc liên kết với nhau bằng bulong M12 đảm bảo vững trắc, kín khít sau khi ghép và ổn định trong suốt quá trình đổ bê tông.
- Bề mặt trong của ván khuôn (phân tiếp xúc với bê tông) đợc làm sạch trớc khi đặt cốt thép, đổ bê tông và đợc quét lớp dầu chống dính có chỉ tiêu lý hoá không ảnh hởng đến chất lợng của bê tông
- Ván khuôn sau khi lắp đặt phải trình kỹ s t vấn nghiệm thu đảm bảo các sai số của ván khuôn sau khi lắp đặt nằm trong phạm vi cho phép mới tiến hành đệ trình đổ bê tông.
8.5. Công tác bê tông.
- Trong phạm vi thi công cống, hạng mục bê tông đợc thực hiện với công tác bê tông móng cống, bê tông tờng đầu, tờng cánh, sân cống và hố tụ.
- Trong quá trình thi công nhà thầu đảm bảo chất lợng vật liệu theo đúng hồ sơ thiết kế, bê tông phải đảm bảo theo thiết kế và tiêu chuẩn TCVN 4453-1987.
- Sau khi nhận đợc sự chấp thuận bằng văn bản của t vấn giám sát về các mẫu thí nghiệm về các loại vật liệu và mác bê tông đợc thiết kế mới tiến hành đổ bê tông.
- Bê tông đợc nhà thầu trộn bằng máy trộn có dung tích ≥ 250L đảm bảo các quy trình sau: + Cho xi măng và cốt liệu vào thùng trộn, trộn đều cốt liệu.
+ Cấm đổ xi măng vào trớc tiên.
+ Do kết cấu móng cống nhỏ, số lợng sản xuất bê tông không nhiều, nhà thầu sẽ dùng máy trộn 250L, khi đảm bảo số vòng quay quy định mới đổ bê tông ra. Bê tông đợc trộn tuân theo tiêu chuẩn TCVN4433-95 và quy phạm thuỷ lợi QPTLD6-78 đảm bảo theo quy định sau: - Thể tích toàn bộ vật liệu đổ vào thùng trộn cho một lần phù hợp với dung tích của máy trộn, thể tích chênh lệch đảm bảo không vợt quá ±10%.
- Không tự ý tăng giảm tốc độ vòng quay của máy trộn so với tốc độ quy định.
- Thời gian trộn một mẻ bê tông tính từ khi đổ hết vật liệu vào máy đến khi đổ ra với cùng một vận tốc trộn đợc xác định bằng thí nghiệm và duy trì kiểm tra độ sụt của bê tông (độ sụt 6-:- 8cm).
- Tại máy trộn phải treo các bảng chỉ dẫn về thành phần hỗn hợp bê tông và số lợng vật liệu dùng cho 1 mẻ trộn bằng các đơn vị đo lờng thực tế.
- Trong quá trình trộn và đổ bê tông phải quan sát có hệ thống độ nhuyễn của nó. Trong mọi tr- ờng hợp sai lệch đều phải tìm ngay nguyên nhân và có biện pháp phục hồi độ nhuyễn đã quy định.
ng trực tiếp vào kết cấu.
- Vì khối lợng bê tông cho một cấu kiện không lớn vì vậy bê tông đợc đổ liền khối cho một kết cấu.
- Do đặc thù cấu kiện bê tông cống đợc đổ âm dới kết cấu nền đờng lên quá trình vận chuyển bê tông đợc thực hiện bằng các máng, ống vòi voi... các máng và ống vòi voi đợc thiết kế di động từ mặt bằng máy trộn bê tông đến khắp mặt bằng cần đổ bê tông.
- Trong mọi trờng hợp đổ bê tông phải đợc đảm bảo các chỉ tiêu sau:
+ Không đợc làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí kích thớc ván khuôn và chiều dày lớp bảo vệ cốt thép
+ Không dùng đầm để san trộn bê tông.
+ Khi thấy dấu hiệu trong phân tầng bê tông thì phải xử lý ngay đảm bảo độ nhuyễn bê tông đợc phục hồi.
Bê tông đều đợc đầm bằng máy: Đầm rung hoặc đầm bàn, thiết bị phù hợp, bán kính tác dụng của đầm, bàn đầm ...v.v đảm bảo thao tác thuận tiện.
- Bê tông sau khi đổ san sẽ đợc đầm chặt bằng đầm dùi, thời gian đầm cho một lần đổ từ 30-90 giây bảo đảm bê tông có độ đồng nhất và đặc trắc cao nhất, dấu hiệu của việc đầm lèn bê tông đảm bảo để dừng là bê tông không ngót và hết sủi bọt. Bê tông đợc đầm chặt liên tục xung quanh cốt thép và vào tận các góc của ván khuôn để đảm bảo khối bê tông là đặc trắc, không có các vết rỗ.
- Bê tông sau khi đổ sẽ đợc bảo dỡng trong điều kiện có độ ẩm và nhiện độ cần thiết để bê tông đông kết và ngăn ngừa các tác động có hại đến sự đông kết của bê tông.
- Việc bảo dỡng bê tông phải thực hiện ngay sau khi đổ, chậm nhất là sau 10h, với điều kiện nóng khô thì công việc bảo dỡng phải thực hiện sau 2 đến 3h. Thời gian bảo dỡng bê tông liên tục trong thời gian là 7giờ.
- Bề mặt bê tông lộ ra ngoài ván khuôn của các cấu kiện ngay sau khi đổ đ ợc bảo dỡng bằng nhiều cách khác nhau, thông thờng bề mặt bê tông đợc rải một lớp cát và phủ bao tải kín, dùng nớc phun nhẹ làm bề mặt bê tông luôn đợc dữ ẩm.
+ Trong trờng hợp nhiệt độ lớn hơn 18°C trong vòng 3 ngày đêm đầu tiên phải tiến hành tới ban ngày ít nhất 3 giờ/ lần, ban đêm ít nhất 1 lần. Các ngày sau ít nhất 3 lần / ngày đêm. Thời gian bảo dỡng liên tục trong vòng 7 ngày.
+ Nếu nhiệt độ <5°C thì không cần tới nớc .
- Trong thời kỳ bảo dỡng, bê tông đợc bảo vệ chống các tác dụng cơ học nh rung động, lực xung kích, tải trọng và các tác động có khả năng gây hại khác.
- Sau khi tháo dỡ ván khuôn, bê tông tiếp tục đợc bảo dỡng cho đến khi đạt cờng độ R28.
8.6. Đắp đất thân cống sau tờng cánh.
- Công tác đắp đất thân cống đợc thực hiện khi bê tông thân cống, đá xây thân cống đạt cờng độ và độ chặt đầm đất mang cống là K95.
- Đối với cống tròn lớp đất trên thân cống dới đáy áo đờng phải đợc đầm chặt với chiều dày tối thiểu là 30cm.
- Công tác đắp đất đợc thực hiện bằng đầm cóc kết hợp với đầm thủ công san đầm đất với chiều dày mỗi lớp từ 10-:- 18cm.
- Để đảm bảo ống cống không bi xô lệch trong quá trình đắp phải thực hiện đắp đều hai bên. - Mỗi lớp đắp chỉ sử dụng một loại vật liệu đồng nhất, độ ẩm đồng đều trong phạm vi giới hạn độ ẩm tốt nhất để đạt hiệu quả cao trong công tác đầm nén đạt độ chặt quy định giảm bớt công đầm.
- Trong khi đầm đặc biệt chú ý đến các kết cấu của cống đảm bảo đầm đất không ảnh hởng đến các kết cấu ống cống, đá xây và bê tông…
8.7. Làm mối nối ống cống.
- Mặt trong mối nối đợc chét kín khít bằng vật liệu chèn mối nối VXM M100# mặt ngoài đợc quấn 2 lớp dây đay tẩm nhựa, bề rộng vệt quấn 25cm.
- Bề mặt tiếp xúc ở ống cống sạch sẽ, ẩm khi bắt đầu chét vữa, sau khi chét vữa toàn bộ bề mặt phía trong của khe ống cống, gờ nối. ống cống sẽ đợc lắp vào đúng vị trí, những chỗ trống còn lại trong khe nối đợc nhét kín khít bằng vữa vòng quang mối nối. Phía trong của mối nối đợc bảo dỡng bằng bao tải giữ ẩm thờng xuyên ít nhất là 7 ngày.
8.8. Biện pháp đảm bảo chất lợng, trớc khi kiểm tra nghiệm thu
- Xác định, định vị chính xác vị trí đặt cống, độ dốc cống và kích thớc các bộ phận cống, tờng đầu, tờng cánh, hố thu nớc…Sau mỗi bớc thi công một công đoạn nh đào móng, xây móng… đều phải đợc kiểm tra lại vị trí kích thớc và định vị tim cống, cao độ, dộ dốc dọc…
- Kiểm tra ván khuôn đảm bảo ván khuôn phải kín khít, bằng phẳng đung kích thớc hình học sau khi tháo lắp sử dụng luân chuyển và mức độ biến dạng của ván khuôn trong quá trình đổ bê tông.
- Kiểm tra công tác gia công lắp dựng cốt thép đảm bảo đúng chủng loại nhãn hiệu cốt thép đa vào thi công, gia công lắp dựng cốt thép đúng hình dạng, kích thớc khoảng các bố trí giữa các thanh thép, các chủng loại thép.
- Cấu kiện bê tông đúc sẵn phải đuợc nghiệm thu, đảm bảo chất lợng theo đúng hồ sơ thiết kế đợc duyệt mới đợc phép đa vào lắp đặt.
- Thờng xuyên kiểm tra chất lợng các loại vật liệu xi măng, cát, đá, thép bằng các thí nghiệm kiểm chứng theo quy định có sự chứng kiến của Kỹ s t vấn giám sát.
- Không đợc tự ý thay đổi chủng loại vật t, nếu muốn thay đổi chủng loại vật t phải đợc chấp thuận của Kỹ s t vấn giám sát và phải có thiết kế thành phần bê tông, vữa xây đảm bảo đạt qua thí nghiệm mới đợc thay đổi.
- Duy trì cấp phối thuần nhất cho từng mẻ trộn bê tông và khối xây. - Đảm bảo các quy trình trộn, vận chuyển, đổ, đầm bê tông, vữa xây.
- Với mỗi lớp đất đắp thân cống đều đợc thực hiện kiểm tra độ chặt bằng phơng pháp rót cát. Trên thân cống tròn lớp dới áo đờng đợc đầm chặt k98 chiều dày tối thiểu là 30cm, các lớp phía dới đảm bảo độ chặt K95.
- Trình Kỹ s t vấn giám sát nghiệm thu hạng mục công việc, nghiệm thu ẩn dấu công trình mới tiến hành thi công các hạng mục công việc tiếp theo.
- Thanh thải dòng chảy, vệ sinh cống.
- Đối với cấu kiện bê tông đúc sẵn đợc kiểm tra theo các phần đã nêu ở trên.
- Cùng t vấn giám sát kiểm tra cao độ kích thớc và địa chất đáy móng: Trớc khi đổ bê tông khối móng hoặc lắp đặt cấu kiện khối móng. Việc thi công các việc tiếp theo chỉ đợc tiến hành khi có văn bản chấp thuận của Kỹ s t vấn giám sát.
- Sân cống, gia cố thợng hạ lu các hố tụ nớc phải đúng hồ sơ thiết kế.
- Độ chặt của các lớp đất đắp phải đợc kiểm tra thờng xuyên đối với mỗi lớp đắp bằng phơng pháp thí nghiệm độ chặt hiện trờng (Phơng pháp rót cát).
độ dốc dọc, đo tại các đỉnh đổi dốc trên mặt cắt dọc, đo bằng máy thuỷ bình chính xác. - Sai số về độ dốc ngang không quá 5% của độ dốc ngang, đo 20m một mặt cắt ngang, đo bằng máy thuỷ bình chính xác.
- Sai số bề rộng mặt cắt ngang không quá 10cm, đo 20m một mặt cắt ngang, đo bằng thớc thép.
- Mái dốc nền đờng (taluy) đo bằng thớc dài 3m, không đợc có các điểm lõm quá 5cm, đo 50m một mặt cắt ngang.
- Nhà thầu phải có những sửa chữa kịp thời và cần thiết nếu phát hiện ra sự sai khác trong quá trình thi công trớc khi nghiệm thu.
ix - Lắp ghép tấm lát bê tông mái kênh:
Nguyên tắc lắp ghép :
- Thi công rải vải địa hoàn chỉnh đến đâu tiến hành lắp ghép tấm lát bê tông đến đó, lắp ghép đoạn nào hoàn chỉnh đoạn đó.
- Công tác rải vải địa kỹ thuật – > lắp ghép các tấm lát bê tông – > Đổ bê tông bù theo phơng pháp dây chuyền cuốn chiếu.
- Xác định mép trên của hệ tấp lát bằng thớc thép và máy thuỷ bình để khống chế từng mặt cắt.
- Từ mặt phẳng và đờng thẳng của tấm chân khay cứ 5 m bố trí hệ thống dây khống chế mặt lát bằng sợi ni lon.
- Từ 2 dây dọc khi lát tấm căng dây ngang theo từng lợt rải của từng hàng bê tông lát.
Các bớc tiến hành lắp ghép :
- Kiểm tra mái độ dốc mái, nếu đạt độ dốc thiết kế thì tiến hành lắp ghép. - Rải vải lọc :
+Trớc khi rải vải lọc : Mặt mái, các cao trình, vị trí chân mái phải đợc kỹ s giám sát nghiệm thu.
+Vải lọc phải rải đều và kín mặt nh qui định thiết kế, không quá căng, không thủng rách.
+ Các đờng chắn nối đè lên nhau 20cm để chống bật - Lắp tấm đan mái :
- Liên kết cốt thép của các tấm lát bằng vòng thép đờng kính 6mm - Dùng Bê tông M200# lấp kín các lỗ tạo ra bởi các tấm lát
Yêu cầu cơ bản khi lắp tấm bê tông :
- Tạo ra độ phẳng của toàn bộ mái kênh và độ dốc mái theo đúng yêu cầu thiết kế. - Các tấm phải đợc kê đệm vào vị trí ổn định không cập kênh.
- Các vị trí khớp nối phải thẳng. - Bù bêtông chèn lỗ :
+ Sau khi đã đợc lắp đúng vị trí kê đệm chắc chắn đúng yêu cầu thiết kế tiến hành đổ