CHƯƠNG 4: BÀI TẬP ỨNG DỤNG
4.2.3 Bài tập 3:Thiết kế hệ thống kênh dẫn và phân tích quá trình điền đầy + Quá trình làm
Tính số lòng khuôn:
Tính theo năng suất phun của máy ép phun:
- Năng suất phun S=267(g/lần phun) - Trọng lượng của sản phẩm W= 11.7(g)
Thay vào công thức:
n= =18 (lòng khuôn)
Tính theo năng suất làm dẻo của máy:
n=
Năng suất làm dẻo của máy: P=74 (kg/hour)=1233(g/ph) tc = 8 giây = 0.14 ph X = 7 (l/ph).
W = 11.7 (g).
Thế vào công thức trên ta có :
n= = 10.5 (lòng khuôn)
Dựa vào các kết quả trên, ta chọn 8 lòng khuôn
Tính toán hệ thống kênh dẫn:
Với
• Kích thước kênh dẫn chính: D (mm) • Trọng lượng của sản phẩm : W = 11.7 (g) • Chiều dài kênh dẫn: L = 600 (mm)
Thay vào công thức, ta có D = 4.6(mm)
Ta chọn D = 5 (mm) để thuận lợi cho việc gia công
4.2.3.1 Đưa đối tượng vào môi trường phân tích
Vào File > Import: Hộp thoại Import xuất hiện, dẫn đến file chứa đối tượng cần đưa vào phân tích (Đối tượng được vẽ trong phần mềm Pro ENGINEER và được lưu dưới dạng File .igs)
Ta lựa chọn Dual-Domain. Sau đó chọn OK, hộp thoại Import – Creat/Open
Project xuất hiện:
Đặt tên cho Project và chọn thư mục lưu. Sau đó, ta chọn OK, chi tiết được đưa vào môi trường MoldFlow
4.2.3.2 Chia lưới cho sản phẩm hợp lý:
Trên thanh Toolbars, chọn Mesh > Generate Mesh
Giá trị chiều dài cạnh ( Global edgle length ), giá trị dung sai (IGES merge tolerance ) được nhập như bản trên
4.2.3.3 Chọn phương pháp ép phun:
Trên thanh Menu, chọn Analysis> Set Molding Process >Thermoplastics Injection
Molding
4.2.3.4 Chọn vật liệu nhựa cho quá trình:
Hộp thoại Select Material xuất hiện:
Chọn vật liệu là nhựa PP (poly propylene). Sau đó chọn OK
Như đã tính ở trên, ta thiết kế sản phẩm với bốn lòng khuôn. Vào phần mềm Pro
Engineer thiết kế với hệ thống kênh dẫn có kích thước hợp lý
Đưa mô hình vào lại môi trường Moldflow: Chia lưới, chọn phương pháp ép phun, chọn vật liệu nhựa như ở mục trên, thiết kế hệ thống làm nguội ( như đã hướng dẫn ở phần 3.2.8- Tạo hệ thống làm nguội- và đặt vị trí cổng phun