Chất xúc tác quá trình đốt cháy hữu cơ gốc peroxit bền ở nhiệt độ thường nhưng ở nhiệt độ cao phân huỷ, tạo ra các gốc tự do có hoạt tính oxi hoá rất cao, giúp cắt các mạch hidrocarbon, nhựa, asphanten thành những phân đoạn ngắn hơn, giúp quá trình đốt cháy hoàn toàn hơn [10].
Sự kết hợp giữa hiệu ứng phun mù nhiên liệu thứ cấp và chất xúc tác đốt cháy giúp gia tăng hiệu suất đốt cháy, tiết kiệm nhiên liệu, giảm thiểu các khí thải gây ô nhiễm môi trường và còn cải thiện các sự cố trong buồng đốt. Một ví dụ điển hình là sự tích tụ muội than. Muội than là phần nhiên liệu không cháy hoàn toàn trong buồng đốt. Sự tích tụ muội than ở đầu đốt và trong buồng đốt vừa là kết quả, vừa là nguyên nhân của các vấn đề đốt cháy không hoàn toàn. Than coke và hidrocarbon không cháy hết bám dính trên thành buồng đốt, trên bề mặt trao đổi nhiệt của nồi hơi và tác động khơi mào cho các cặn lắng đọng vô cơ tiếp theo như các hợp chất sunfur, muối sodium, và muối vanadium… Từ những chất này có thể hình thành xỉ dầu lắng đọng (oil slag) trong buồng đốt và các bộ phận được gia nhiệt của nồi hơi. Ở những vùng có nhiệt độ thấp trong buồng đốt, có thêm sự hình thành lắng đọng muối sunfat và clorua cộng với sự ngưng tụ của axit (thường là axit sunfuric) sẽ dẫn tới sự ăn mòn kim loại nghiêm trọng (cold – end corrosion). Xỉ dầu và sản phẩm ăn mòn (scale) làm giảm khả năng truyền nhiệt, dẫn đến hiệu suất nhiệt thấp và chi phí nhiên liệu cao. Thêm vào đó là những khó khăn và chi phí khi phải vệ sinh, bảo trì lò đốt và xử lý khí thải… và còn rất nhiều vấn đề khác nữa.
Do hàm lượng phụ gia sử dụng thường rất nhỏ, từ 250 - 1000 ppm và hiệu quả tiết kiệm nhiên liệu thường từ 3 – 7% nên chi phí xử lý phụ gia có thể được bù đắp từ lượng nhiên liệu tiết kiệm.