3. KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC
3.2.2. Các tính chất cơ lý
Mẫu để xác định tính chất cơ lý và cấu trúc được đúc đầu tiên sau khi bắt đầu rót. Kích thước của mẫu đúc để gia công xác định cơ tính và cấu trúcđược thể hiện trên hình 7, sau đó gia công mẫu thửđộ bền theo kích thước hình 8 [5]. Các giá trị độ cứng và độ bền của gang được xác định ở trạng thái sau ủđể khửứng suất đúc, kết quảcó được là giá trị trung bình cộng của nhiều mẫu. Các kết quảcơ lý của gang được thể hiện ở bảng 16, các giá trị tính chất
cơ lý có được đều tương đương với nước ngoài.
Hình 7. Kích thước mẫu đúc để xác định tích chất cơ lý và cấu trúc của gang.
39
Hình 8. Kích thước của mẫu đểxác định độ bền kéo.
Bảng 16. Thành phần hoá học và tính chất cơ lý của gang RQTSi5.
Thành phần hoá học (%) Tính chất cơ lý Ghi chú C Mn Si P S (MPa) σb Độ(HBs) cứng 2,4-3,2 ≤0,70 4,5-5,5 ≤0,1 ≤0,03 ≥370 228-302 Theo GB9437-88 2,58 0,53 5,70 0,019 0,008 747 305 Sản phẩm đề tài 3.2.3 Cấu trúc pha
Đề tài tiến hành xác định cấu trúc pha của gang cầu trên kính hiển vi quang học KHV Axiovert 40MAT (CHLB Đức) ở cả 2 mẻ luyện. Mức % cầu hóa ở mẻ 1 mới đạt 80,3% nhưng sang mẻ 2 đã đạt 88% và độ cầu cũng tốt
hơn. Các hạt grafit cầu phân bố trên nền ferit (hình 9, 10). Với thành phần cấu
trúc này, gang đạt là gang cầu, bảo đảm cho sản phẩm có tính chất cơ lý tốt
hơn, rất thích hợp để làm vật liệu chịu nhiệt nhằm nâng cao tuổi thọ của chi tiết.
40
Hình 9. Cấu trúc của gang cầu (mẻ 1)
41
3.3 Chế tạo và dùng thử sản phẩm
Gang sau khi được nấu luyện và đúc thành sản phẩm ghi lò theo kích
thước như trong hình vẽ (hình 11). Sản phẩm (hình 12) sau khi khử ứng suất
đúc bằng cách để trong thời gian dài (hơn một tháng) được đem dùng thử tại
phân xưởng thiêu kết của nhà máy Luyện gang, thuộc Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên. Số lượng ghi (128 chiếc) đủ để lắp khít một toa trong dây truyền 52 toa sử dụng trong phân xưởng thiêu kết để so sánh với ghi lò đang dùng trong phân xưởng. Theo đánh giá của nhà máy (có biên bản kèm theo) sản phẩm ghi năm 2012 tốt hơn sản phẩm ghi đang sử dụng và tốt hơn cả ghi do Viện sản xuất năm 2011. Tiêu hao ghi trên tấn sản phẩm từ 0,1 giảm xuống còn 0.059kg/tấn sản phẩm.
42
Hình 11. Sản phẩm ghi lò thiêu kết được chế tạo bằng gang cầu RQTSi5.
43
4. KẾT LUẬN
Qua một năm thực hiện đềtài, đối chiếu với nội dung đã đăng ký, có thể
nhận thấy rằng đềtài đã hoàn thành nhiệm vụđược giao.
Trong quá trình thực hiện đềtài đã rút ra một số kết luận sau:
- Gang cầu là vật liệu đúc cần thiết cho công nghiệp chế tạo cơ khí.
Gang cầu có thể thay thế thép và các vật liệu khác với giá thành tương đương
hoặc rẻhơn.
- Có thể dùng hoàn toàn sắt thép phếđể nấu luyện gang cầu. Tăng hàm lượng cacbon bằng than grafit hoặc chất tăng cacbon công nghiệp, điều chỉnh thành phần gang bằng các loại fero.
- Có thể tiến hành cầu hóa gang Si từ nồi rót, nhưng lượng gang lỏng
44
5. TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. A.A.ЖУKOBA u A.Д. ШEPMAHA. MATEPИAЛЫ B
MAШИHOCTPOEHИИ. TOM 4. ЧУГУН. ИЗДATEΛБCTBO
“MAШИHOCTPOEHИE” MOCKBA.1969
2. Phan Tử Phùng (chủ biên), Nguyễn Ngọc Thư, Nguyễn Dụ. Sách tra cứu đúc gang. Tập II. Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật. Hà Nội 1985.
3. Nguyễn Văn Tân. Báo cáo tổng kết đề tài : “Nghiên cứu công nghệ đúc các chi tiết máy đặc biệt bằng gang cầu cường độ cao, gang hợp kim”. Hà Nội 2004.
4. Hỏi đáp về nhiệt luyện. Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật. Hà Nội 1977.
5. Kazumichi Shimizu, Yaer Xinba, Masahito Tanaka and Hideki Shudai: “Mechanical Properties of Spheroidal Graphite Cast Iron Made by Reduced Pressure Frozen Mold Casting Process”. Materials Transactions, Vol. 50, No. 5 (2009) pp. 1128 to 1134. ©2009 The Japan Institute of Metals.