3. KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC
3.1.3. Công nghệ nhiệt luyện
Do tốc độ nguội không đồng đều, trong vật đúc tồn tại ứng suất. Nếu
vượt quá giới hạn chi tiết sẽ bị nứt, do đó phải ủđể khửứng suất. Tốc độ nung nóng phải thật chậm để tránh sự chêch lệch nhiệt độ ở các phần dày mỏng khác nhau của chi tiết gây nên ứng suất mới. Tùy theo hình dạng của chi tiết mà tốc độ nung từ 60 – 170 0C/giờ, ủ ở 450 – 600 0C. Nâng cao nhiệt độ
không những giảm thời gian giữ nhiệt mà còn khử hết ứng suất. Khi vượt quá 5000C, một phần cacbit trong gang sẽ bị phân giải (đặc biệt là gang có silic cao), ảnh hưởng tới tổ chức cơ bản và tính năng của vật đúc [4]. Vì vậy những chi tiết không cần độ cứng cao thì mới ủở 500 - 6000C. Còn chi tiết yêu cầu
độ cứng cao thì với gang có hàm lượng Si lớn hơn 2,0%, ủ ở 4500C; gang có silic nhỏ hơn 2% thì mới ủ ở 5000C. Thời gian gữi nhiệt từ 4-10 giờ, nguội thật chậm đến 150 – 2500C thì ra lò. Trong thực tế sản xuất người ta để nguội cùng với lò (25 – 750C/giờ) đến 150 – 2500C thì ra lò.
Sản phẩm ghi lò thiêu kết do đề tài chế tạo có khối lượng nhỏ (xấp xỉ 3
kg), kích thước cũng không quá phức tạp, chiều dày sản phẩm 20 -30mm, sự
38
cũng không chịu tải trọng quá lớn. Do đó sản phẩm ghi lò sau khi đúc chỉ cần khử bỏ hết ứng suất đúc là có thể sử dụng được. Vì vậy sau khi đúc sản phẩm
được phủ thêm cát nóng vào đậu rót và đậu ngót và giữ qua 24 giờ mới dỡ
khỏi khuôn, làm sạch sản phẩm và sau hơn một tháng mới đem dùng thử.