Đánh giá lợi ích:

Một phần của tài liệu đánh giá hiệu quả của việc đầu tư một máy nhuộm cuộn ủ lạnh coldpadbatch (cpb) tại nhà máy nhuộm (Trang 50 - 52)

II. Đánh giá hiệu quả đầu t một máy nhuộm cuộn ủ lạnh CPB

2. Đánh giá chi phí-lợi ích:

2.2. Đánh giá lợi ích:

2.2.1. Tiết kiệm hàng năm từ chi phí vận hành:

Chi phí vận hành cho hai loại công nghệ này là khác nhau. Ta giả định rằng cả hai công nghệ cùng nhuộm với công suất 1500 m/h. Khi nhuộm vải bằng phơng pháp nhuộm cuộn ủ lạnh sẽ tiết kiệm đợc chi phí vận hành trong công đoạn chng nh sau:

Chi phí vận hành của máy chng gắn màu cho 6.150.000 m vải

Bảng 6: Tiết kiệm chi phí vận hành

Danh mục Lợng Đơn giá (VNĐ) Thành tiền (VNĐ)

- Tiêu thụ hơi (T) Tiêu thụ điện (KW/h) Tiêu thụ nớc (m3) Dầu DO (l) Nhân công (ngời)

BH ytế = 2% lơng nhân công

535,05 102500 4100 249075 3 90000 828,3 392 3453 12*500.000 48.154.500 84.900.750 1.607.200 860.055.975 18.000.000 360.000 Tổng 1.013.078.425

Qua bảng trên ta có thể tiết kiệm hàng năm từ chi phí vận hành của nhà máy khi đầu t máy nhuộm CPB là:

B1 = 1.013.078.425 (VNĐ)

2.2.2. Tiết kiệm chi phí hoá chất thuốc nhuộm hàng năm:

Việc sản xuất trên dây truyền công nghệ cũ sẽ gây lãng phí nhiều hoá chất thuốc nhuộm do nhuộm bằng máy Hotflue sau đó đem chng trên máy Thermofix độ gắn màu của hoá chất thuốc nhuộm cha cao nên phải dùng hoá chất thuốc nhuộm với nồng độ cao hơn. Khi nhuộm bằng phơng pháp cuộn ủ lạnh, độ gắn màu của hoá chất thuốc nhuộm cao, do đó sẽ phải dùng ít hoá chất thuốc nhuộm hơn. Nhà máy sẽ tiết kiệm đợc chi phí hoá chất thuốc nhuộm trong công đoạn này khi thực hiện trên dây chuyền công nghệ mới. Giả định khi nhuộm trên máy nhuộm cuộn ủ lạnh sẽ tiết kiệm đợc 10% lợng hoá chất thuốc nhuộm. Tiết kiệm này đợc thể hiện qua bảng sau:

Bảng 7: Tiết kiệm chi phí hoá chất, thuốc nhuộm

Danh mục Đơn giá /1kg

Công nghệ cũ Công nghệ mới Chênh lệch Lợng Thành tiền Lợng Thành tiền Lợng Thành tiền

(kg) (kg) (kg)

Hoá chất các loại 3456,2 75589,65 261.252.948 6903,685 235.127.653 7558,965 26.125.295 Thuốc nhuộm 250.000 713,4 178.350.000 462,06 160.515.000 71,34 17.835.000

Tổng 439.602.948 395.642.653 43.960.295

Vậy sau khi đầu t máy nhuộm cuộn ủ lạnh CPB, nhà máy sẽ thu đợc lợi ích hằng năm do tiết kiệm đợc hoá chất thuốc nhuộm là:

B2 = 43.960.295 (VNĐ)

2.2.3. Lợi nhuận tăng từ việc tăng tỉ lệ sản phẩm chất lợng tốt:

Khi sản xuất với dây chuyền công nghệ cũ tỉ lệ sản phẩm chất lợng tốt là 93%, giả định sau khi đầu t máy nhuộm CPB thì tỉ lệ sản phẩm chất lợng tốt tăng lên là 95%. Ta có lợi nhuận tăng từ việc tăng tỉ lệ sản phẩm chất lợng tốt thể hiện qua bảng sau:

Bảng 8: Lợi nhuận tăng từ việc tăng tỷ lệ sản phẩm chất lợng tốt

Danh mục Chất lợng sản phẩm Tỷ lệ Lợng (1000m) Giá bán (VNĐ/m) Thành tiền (VNĐ) Công nghệ cũ A 93% 5719,5 6545 37.434.127.500 B 7% 430,5 5909 2.543.824.500 Tổng 39.977.952.000 Công nghệ mới A 95% 5842,5 6545 38.239.162.500 B 5% 307,5 5909 1.817.017.500 Tổng 40.056.180.000 Chênh lệch 78.228.000

Qua bảng trên ta thấy lợi nhuận tăng hàng năm từ việc tăng tỉ lệ sản phẩm chất lợng tốt do đầu t công nghệ mới là:

B3 = 78.228.000 VNĐ

2.2.4. Tiết kiệm hàng năm do giảm chi phí xử lý lại:

Khi đầu t máy nhuộm cuộn ủ lạnh, độ gắn màu của thuốc nhuộm lên vải cao hơn so với nhuộm bằng dây chuyền công nghệ của Nhật, do đó tỷ lệ sản phẩm bị xử lý lại sẽ giảm.

Tiết kiệm hàng năm do giảm chi phí xử lý lại đợc thể hiện qua bảng sau:

Bảng 9: Tiết kiệm hàng năm do giảm chi phí xử lý lại

Danh mục Tỷ lệ hỏng Tổng sản lợng (m)

Số lợng xử lý

Công nghệ cũ 0,85% 6.150.000 52.275 2727 142.552.925

Công nghệ mới 0,5% 6.150.000 30.750 2727 83.855.250

Chênh lệch 21.525 2727 58.698.675

Vậy tiết kiệm hàng năm do giảm chi phí xử lý lại là: B4 = 58.698.675 (VNĐ)

2.2.5. Tiết kiệm chi phí xử lý nớc thải:

Trên thực tế, nhà máy không phải tiến hành xử lý chất thải mà thải bỏ trực tiếp chất thải vào cống thải của thành phố không thông qua một hệ thống xử lý chất thải nào. Do đó, sau khi tiến hành nhuộm vải trên máy CPB, lợng chất thải đã giảm đi rất nhiều so với ban đầu nhng vẫn không có đợc tiết kiệm từ chi phí quản lý chất thải.

Giả định trong tơng lai, cơ quan quản lý môi trờng yêu cầu phải tiến hành xử lý nớc thải trớc khi thải bỏ ra môi trờng và chi phí xử lý nớc thải trung bình là 10500 VND/ m3 (ớc tính theo chi phí xử lý nớc thải tại công ty dệt 8-3). Khi tiến hành nhuộm vải trên máy CPB, lợng chất thải đã giảm đi rất nhiều so với ban đầu, do đó nhà máy sẽ tiết kiệm đợc khoản chi phí xử lý nớc thải là:

Bảng10: Tiết kiệm chi phí xử lý nớc thải

Danh mục Chi phí

xử lý Công nghệ cũ Công nghệ mới Chênh lệch

Lợng Thành tiền

(Triệu) Lợng Thành tiền (Triệu) Lợng Thành tiền (Triệu)

Nớc thải 10500 664200 6.974,1 660100 6.931,05 4100 43,05

Vậy tiết kiệm chi phí xử lý nớc thải hàng năm là: B5 = 43.050.000 (VND)

Một phần của tài liệu đánh giá hiệu quả của việc đầu tư một máy nhuộm cuộn ủ lạnh coldpadbatch (cpb) tại nhà máy nhuộm (Trang 50 - 52)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(73 trang)
w