, H H H H
1.3.1.1Sai lệch và dung sai hình dạng
a. Khái niệm chung
Trong chế tạo máy người ta thường thiết kế các chi tiết từ những hình dạng hình học ñơn giản nhất, bởi ñiều ñó sẽ làm ñơn giản cho việc chế tạo. Các chi tiết riêng biệt hoặc các bộ phận của chúng thường ñược làm ở dạng mặt phẳng hoặc mặt trụ. Rất ít khi người ta dùng các chi tiết ở dạng hình học khác.
Tuy nhiên, do một loạt nguyên nhân ảnh hưởng tới chế tạo, hình dạng của chi tiết không giữ ñược lý tưởng. Do ñó người ta quy ñịnh các tiêu chuẩn riêng cho sai lệch so với hình dáng hình học ñúng. Để ñịnh mức và ñánh giá về số lượng các sai lệch hình dạng, người ta ñưa vào các khái niệm sau:
Bề mặt thực: là bề mặt trên chi tiết gia công và cách biệt nó với môi trường xung quanh
Bề mặt áp: là bề mặt có hình dạng của bề mặt danh nghĩa (bề mặt hình học ñúng trên bản vẽ)tiếp xúc với bề mặt thực và ñược bố trí ở ngoài của vật liệu chi tiết sao cho sai lệch từ bề mặt áp tới ñiểm xa nhất của bề mặt thực có trị số nhỏ nhất.
Profin thực: là ñường biên của mặt cắt qua bề mặt thực Profin áp: là ñường biên của mặt cắt qua bề mặt áp.
b. Nguyên nhân chủ yếu sinh ra sai số trong quá trình gia công * Khái niệm về ñộ chính xác gia công
Sau khi ra công, các chi tiết có thể ñạt ñược những mức ñộ khác nhau về các yếu tố hình học so với bản vẽ thiết kế ñề ra. Mức ñộ khác nhau ñó gọi là ñộ chính xác gia công.
Độ chính xác gia công của mỗi chi tiết bao gồm các yếu tố sau: - Độ chính xác về kích thước;
- Độ chính xác về hình dạng hình học và vị trí tương quan giữa các bề
mặt ;
- Nhám bề mặt.
Độ chính xác gia công ñạt ñược có thể khác nhau. Chi tiết sản xuất ra có thể khác với yêu cầu hoặc cùng một yếu tố hình học nhưng ở chi tiết này lại khác chi tiết kia; ñó là có những sai số sinh ra trong quá trình gia công.
* Nguyên nhân chủ yếu gây ra sai số trong quá trình gia công
Sai số gia công do rất nhiều nguyên nhân; ở ñây chỉ ñể ra một số
nguyên nhân chính:
Độ chính xác của máy thấp hoặc khi máy bị mòn sẽ gây ra sai số cho các chi tiết gia công trên máy. Ví dụ cổ trục chính máy tiện bị mòn , khi chuyển trục bị ñảo làm cho chi tiết gia công không tròn; sống trượt song song với tâm trục chính gây ra ñộ côn trên chi tiết gia công.
b) Độ chính xác của dụng cụ cắt:
Những dụng cụ ñịnh kích thước như mũi khoan, mũi doa, bàn ren, tarô .v.v…Có ñường kính sai hoặc bị mòn sẽ làm cho kích thước của chi tiết gia công cũng bị sai ñi.
c) Độ cứng vững của hệ thống máy (Đồ gá - Dao – Chi tiết gia công)
Độ cứng vững của hệ thống kém thì sai số gia công càng lớn.
d) Biến dạng kẹp chặt chi tiết:
Khi kẹp chặt những chi tiết có thành mỏng thì dưới tác dụng của lực kẹp , chi tiết dễ bị biến dạng. Sau khi gia công xong, tháo chi tiết ra , do biến dạng ñàn hồi , nó sẽ trở lại hình dạng ban ñầu làm cho mặt vừa gia công bị sai
ñi (hình 1.17)
e) Biến dạng vì nhiệt và ứng xuất bên trong
Trong quá trình gia công, nhiệt phát sinh; chi tiết gia công, dụng cụ cắt, dụng cụño, và các bộ phận máy ñều chịu ảnh hưởng của nhiệt, các ảnh hưởng
ñó sẽ tác ñộng vào chi tiết gia công làm cho hình dạng, kích thước của chi tiết gia công bị sai lệch.
f) Rung ñộng phát sinh trong quá trình cắt
Rung ñộng sẽ gây ra sai số gia công và ảnh hưởng lớn ñến ñộ nhám bề
mặt của chi tiết gia công.
g) Phương pháp ño, dụng cụño và những sai số do người thợ gây ra (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Sai số chịu ảnh hưởng ñồng thời của nhiều yếu tố phức tạp như vậy nên nó muôn hình muôn vẻ. Để ngăn ngừa và hạn chế ñược sai số phát sinh, cần phân biệt ñược các loại sai số và những ñặc tính biến thiên của chúng.
a b c d
Hình 1.17. Biến dạng chi tiết do kẹp chặt