Sản phẩm xuất khẩu máy bơm của máy lạnh chia làm hai loại: CP22, CP22T
Trong đó công ty gia công tất cả các bộ phận nhựa của máy bơm bao gồm
• Deck
• Pump housing upper/ lower
• Impeller • Barb fitting • Deck fitting • Fan • Led support • Float arm • Float • Float lock
• Strain relief clamb
• Serial number label
• Plug inlet
• Cover
• Lens
• Tab housing A/B
• Tub
• Hole cover
3.2. Hiện trạng của công ty
3.2.1. Hiện trạng sản xuất
Qui trình sản xuất
Công ty có hai bộ phận sản xuất chính:
• Bộ phận ép nhựa: làm việc 3ca\ngày .Hiên tại công ty có 5 máy ép nhựa, 2máy sản xuất các loại sản phẩm nhỏ: fan, deck fitting, tab housing, len…công suất mỗi máy là: 2000sp/ ngày. Ba máy sản xuất các loại sản phẩm có kích thước tương đối lớn: tub, deck, cover…công suất 1600- 1800sp/ ngày ( 24h). tỷ lệ phế phẩm trong ép nhựa là<=
3%.Sản phẩm của ép nhựa bao gồm nhiều loại, nhưng về cơ bản tuân theo qui trình sau:
Hình 3.3: Qui trình ép nhựa
Hạt nhựa sau khi trộn với tỷ lệ nhất định sẽ được cho vào bồn sấy. Tại đây hạt nhựa sẽ được sấy trong khoảng hai giờ đồng hồ nhằm làm cho hạt nhựa kho để đảm bảo sản phẩm chạy ra không bị nổi bọt khí, giữ được màu sắc đẹp…
Sau đó nhựa sẽ được đưa vào máy qua trục vít, nhựa sẽ được nung nóng tại đây
Nhựa sẽ chảy vào khuông, tại đây sẽ có bộ phận giữ áp, làm lạnh, làm cho nhựa đong lại tạo thành sản phẩm hoàn thiện
Sau dó công nhân sẽ kiểm tra chất lượng của thành phẩm và sẽ cho đóng thành từng Palet chờ QC kiểm tra
Tùy theo từng loại sản phẩm mà ta sẽ có các loại khuông khác nhau
Hạt nhựa Bồn sấy Ép nhựa
Kiểm tra đóng gói Thành phẩm
Các nguyên vật liệu dùng để sản xuất các sản nhựa bao gồm: hạt nhựa tự nhiên( màu trắng) và hạt nhựa màu được trộn theo tỷ lệ khác nhau cho từng loại sản phẩm. Ngoài ra công ty còn tận dụng nhựa tái chế ( từ các sản phẩm không đạt chất lượng) với tỷ lệ nhựa tái chế khoảng 20% so với nguyên liệu chính
• Bộ phận lắp ráp: làm việc 8h/ngày. Hiện có một chuyền lắp ráp máy pump, công suất 700sp/ ngày. Số nhân công trên chuyền là 20 công nhân. Tỷ lệ phế phẩm trên chuyền là<= 1%
Hình 3.4: Qui trình lắp ráp
Motor được đưa vào trạm để kiểm tra. Tại đây motor sẽ được kiểm tra về độ ồn, có bị cấm lộn cực hay không, hở cực, hở thép…
Sau khi được kiểm tra, nếu đạt chất lượng motor sẽ được đưa qua bộ phận tiếp theo để gắn deck vào motor. Sau đó sẽ trãi qua các khâu hàn fan và impeller, lắp PCB vào deck, gắn phao.
Tại trạm kiểm tra hoạt động của bơm, người kiểm tra sẽ xem các loại đèn đèm có hoạt động đúng chức năng không..
Sau khi kiểm tra xong, sẽ cho lắp cover vào deck.
Tiếp theo sẽ kiểm tra chứa năng bơm. Tai đây bơm sẽ được kiểm tra về độ cao của cột nước, lưu lượng của bơm nếu đạt bơm sẽ được đưa qua bộ phần làm khô
Tại bộ phận kiểm tra nối đất và cột áp, bơm sẽ được kiểm tra lần cuối về sự rò rĩ điện.
Sau đó sẽ chuyển qua bộ phận quấn dây nguồn, lăp bơm vao tub, dán nhãn đóng gói vào thùng.
Ngoài ra công ty còn có các bộ phận lắp ráp board mạch, bộ phận đóng gói Fin tool Kit, Wall Guard
3.2.2. Dự báo đơn hàng
Do đặc điểm của công ty là sản xuất các bộ phận nhựa của máy bơm sau đó chuyển qua bộ phận lắp ráp, để cho ra sản phẩm cuối cùng là máy bơm hoàn thiện xuất sang thị trường chính là Mỹ và Canada do công ty mẹ đặt hàng nên loại hình là sản xuất theo đơn đặt hàng
Việc thực hiện dư báo hoàn toàn do công ty mẹ đảm nhiệm, công ty mẹ sẽ gởi kết quá dự báo từ đó bộ phận sản xuất sẽ lập kế hoạch sản xuất, tồn kho nguyên vật liệu.
3.2.3. Lập kế hoạch sản xuất
Hiện tại công ty không có bộ phận lập kế hoạch sản xuất, việc lập kế hoạch được thực hiện bởi trưởng phòng sản xuất.
Dựa vào forecast và đơn đặt hàng của khách hàng, trưởng phòng sản xuất xem xét và tổng hợp các dự báo và đơn hàng: tên, loại sản phẩm, khác hàng nào, số lượng bao nhiêu, ngày giao hàng, sau đó sẽ xem xét lại điều kiện sản xuất như: năng lực máy, năng lực của chuyền sản xuất. Đồng thời xem lại số lượng thành phẩm tồn kho, tìm ra số lượng sản phẩm cần sản xuất, từ đó sẽ lập ra kế hoạch sản xuất cho chuyền lắp ráp.
Đối với bộ phận ép nhựa, dựa vào BOM của sản phẩm và lượng bán phẩm tồn kho để lập ra kế hoạch ép nhựa.
3.2.4. Quản lí chất lượng
Quá trình kiểm soát và quản lí chất lượng được thực hiện từ đầu vào đến sản xuất và xuất thành phẩm đến khách hàng.
Qui trinh kiểm tra chất lượng
Hình 3.5: Kiểm tra chất lượng đầu vào
Tất cả các nguyên liệu đầu vào điều được kiểm tra, việc lấy mẫu kiểm tra sẽ dựa vào bảng AQL tiêu chuẩn, số lượng sản phẩm được lấy mẫu sẽ tùy thuộc vào số lượng nguyên vật liệu nhập về.
Các nguyên liệu được kiểm tra theo các mẫu test có sẵn, tùy từng loại nguyên vật liệu mà các tiêu chuẩn test khác nhau, để đảm bảo được chất lương.
Nếu sản phẩm đạt chất lượng, QC sẽ cho nhập kho. Ngược lại, phát hiện lỗi, căn cứ vào số lượng lỗi theo qui định và loại lỗi. Nếu là lỗi không chấp nhận được, QC sẽ trả lại nhà sản xuất đồng thời trưởng phòng QC cũng sẽ gởi phiếu phản hồi đến nhà cung cấp
Supplier cliam form ( xem phụ lục))đề nghị xem xét lại các lỗi vừa phát hiện, để đảm bảo
chất lượng đầu vào về sau
Nếu là lỗi chấp nhận được( nằm trong khoảng giới hạn cho phép), QC sẽ cho nhập kho
b) Kiểm tra quá trình
Trong quá trình lắp ráp, máy bơm sẽ được kiểm tra 100%. Tại mỗi trạm điều có bảng theo dõi số lỗi của sản phẩm, nhằm xác định số lỗi và tìm nguyên nhân để có biện pháp khắc phục
Hình 3.6: Kiểm soát lỗi
Hình 3.7: kiểm tra chất lượng đầu ra
Việc kiểm tra đầu ra nhằm phát hiện lỗi lần cuối, đảm bảo sản phẩm đến với người tiêu dung với chất lượng tốt nhất
Lấy mẫu: mẫu được lấy đươc thực hiện ngẫu nhiên, cứ sau 2h lấy mẫu một lần, số lượng mẫu được lấy tùy vào số sp máy bơm trong lô.
Qc sẽ kiểm tra hoạt động cũng như chức năng của máy bơm
Khi phát hiện lỗi, QC sẽ báo lại cho trưởng phòng QC biết, trưởng phòng QC sẽ xem xét và đề nghị sản xuất rework lại lô hàng, đồng thời kết hợp với bộ phận sản xuất tìm xem lỗi phát hiện được là do nguyên nhân nào, để có hướng khắc phục. Sau đó QC sẽ lấy mẫu và kiểm tra lại lần nửa. Nếu không phát hiện ra lỗi QC sẽ cho nhập kho, ngược lại sẽ loại bỏ lô hàng.
Lot out form và nocomforming Product record ( xem phụ lục)
Chất lượng:
Do thị trường xuất khẩu chính của công ty là Mỹ và Canada, nên sản phẩm của công ty phải thỏa tiêu chuẩn US và CSA
Ngoài ra để đảm bảo chất lượng trong lúc làm việc công ty đã thực hiện tiêu chuẩn 5S và 3Đ trong lúc làm việc
3.2.5. Hoạt đông bảo trì
Hiện tại công ty chưa có tổ bảo trì.Việc bảo trì hiện tại của công ty được thực hiển bởi kỷ sư sản xuất. Do công ty mới thành lập, các thiết bị vẫm còn mới nên công ty chỉ tập trung vào việc sản xuất, bảo trì máy móc ít được chú trọng.
Việc bảo trì của công ty chia ra làm 2 phần:
• Bảo trì khuôn ép nhựa:
Đối với các khuôn sản xuất các sản phẩm nhỏ, sau khi chạy khoảng 5000 – 10000 sản phẩm, khuôn sẽ được tháo ra để bảo trì.
Đối với các khuôn sản xuất các sản phẩm có kích thước lớn( deck, tub, cover) sau khi chạy được 10000 – 15000 sản phẩm, khuôn sẽ được bảo trì.
Bảo trì khuôn bao gồm các công đoạn sau:
Kiểm tra khuông, vệ sinh sạch các bo mạch khuôn
Thay các ốc vít bị hư ( nếu có)
Bôi trơn dầu cho khuôn
• Bảo trì máy: chủ yếu là vệ sinh máy, làm sạch bôi trơn dầu mở Bảo trì máy được tiến hành như sau:
Bảo trì 1 tháng: bảo trì cơ bản, các vấn đề vệ điện nước
Bảo trì 6 tháng: xem xét các thông số kỷ thuật( áp suất, nhiệt độ nóng chảy…)
Bảo trì 1 năm: bảo trì trục vít, dầu mở, lọc dầu, kiểm tra chung hoạt động của
pump)
3.2.6.1.Mặt bằng kho
Dựa vào mặt bằng tổng thể của nhà máy có2 kho: kho nguyên vật liệu và kho thành phẩm
Kho nguyên vật liêu
• Kho nguyên vật liệu lớn: kho được sử sụng để lưu trữ các sản phẩm của bộ phận ép nhựa, cùng với các nguyên liệu có kích thước lớn.Nguyên vật liệu nhập vào kho chưa được sắp xếp ngăn nắp,nguyên vật liệu sẽ bố trí vào bất kì vị trí nào nếu vị trí đó còn trống. Do xuất nhập theo nguyên tắc FIFO nên gây khó khăn cho việc tìm kiếm, làm cho việc tìm kiếm rất mất thời gian đôi lúc không tuân theo qui tắc FIFO. Đôi khi trên các pallet chất hàng không còn thẻ kho hoặc có quá nhiều thẻ kho trên cùng một pallet gây khó khăn cho việc kiểm kê hàng
• Kho lưu trữ nguyên vật liệu có kích thước nhỏ: lưu trữ những phụ kiện mua từ bên ngoài. Cũng tương tự như kho lưu trữ nguyên vật liệu có kích thước lớn, các nguyên vật liệu ở đây không được sắp xếp theo một trật tự nhất định, vẫn còn để lộn các sản phẩm của bộ phận ép nhựa.Vị trí của các vật liệu chỉ có nhân viên kho biết do quen việc, gay khó khăn cho các bộ phận khác nếu muốn biết thực trạng của vật liệu trong kho. Vật liệu ở đây được lưu trữ trân các kệ sắt, tuy nhiên không tận dụng được không gian trong kho do các kệ quá cao
Kho thành phẩm có diện tích lớn. Chưa có sự phân định rỏ ràng giữa khu vực đóng gói thành phẩm và khu vực để thành phẩm.Thành phẩm chuẩn bị đón gối được đặt ở một vị trí nào đó trong kho, đến thời điểm đóng công, công nhân tìm vị trí trống và thuận tiện nhất tiến hành đóng gói, không qui định vị trí nào cụ thể. Do kho thành phẩm tương đối lớn, rộng rãi nên còn được tận dụng để lưu trữ thùng carton
Hình 3.8: Mặt bằng kho Nhận xét
o Kho được bố trí theo qui tắc kho dành riêng nhưng trên thực tế kho được sử dụng theo kiểu kho ngẫu nhiên. Vật tư được đặt vào bất cứ vị trí nào nếu vị trí đó trống. có những vị trí được dành cho loại vật tư này nhưng lại để loại vật tư khác
o Chưa có sự phân định rõ ràng các khu vực đặt để thành phẩm, không có lối đi dành riêng cho các phương tiện lưu di chuyển
3.2.6.2. Phương tiện lưu trữ
Sử dụng hai loại kệ để lưu trữ: kệ shelving và selective
Hệ thống kệ Shelving giống hình ảnh của hệ thống kệ pallet thu nhỏ, (bao gồm cột đứng, những thanh đỡ ngang, những tấm bửng,… những thùng chứa hàng, hoặc những hộp giấy cứng để chứa hàng,…,) và giống như là một hệ thống kho chứa hàng hoàn chỉnh,…cho dạng kho chứa hàng hóa nhẹ hoặc trung bình, Phù hợp cho hệ thống bán lẻ, và ứng dụng cho kho chứa dạng công nghiệp. Loại kệ này có mức chịu tải thấp, khoảng từ trên 200kg ÷ 800kg tương ứng chiều dài là 1000mm ÷ 2500mm.
• Hệ thống kệ Shelving chỉ nâng hàng bằng tay, không sử dụng pallet chứa hàng tải trọng lớn và không cần dùng tới xe nâng hàng
• Hệ thống kho chứa hàng cực kỳ linh hoạt
• Có thể được thiết lập, định dạng phong phú về hệ thống tầng chứa hàng,
• Thích hợp cho việc xây dựng hệ thống kho chứa hàng cao tầng có lối đi hẹp với thiết bị xếp dỡ hàng hóa tự động hay bằng tay.
Bảng 3.1:Số lượng kệ lưu trữ kho nguyên liệu nhỏ
Line D 2300mmH x 600mmW x 2000mmL Rack 3 Line E 2300mmH x 600mmW x 1600mmL Rack 1 Line F 2300mmH x 600mm W x Line 3
4700mmL
Line G 2300mmH x 600mmW x 5100mmL
line 1
Hệ thống kệ Selective hay còn gọi là hệ thống kệ lựa chọn, một hệ thống kho chứa hàng được thiết kế để chứa bất kỳ loại pallet hàng nào.
Ứng Dụng:
Hệ thống kệ Selective được thiết kế sử dụng trong các kho có nhu cầu xuất nhập liên tục, thời gian lưu trữ hàng hóa ngắn hoặc lưu trữ nhiều chủng loại sản phẩm trong cùng một kho. Mỗi tầng kệ trong hệ thống kệ Selective có khả năng chịu tải từ 500kg/pallet ÷ 2000kg/pallet. Các ngăn kệ có chiều dài từ 1150mm ÷ 3600mm (tải trọng giảm dần theo chiều dài).
Kệ Selective cũng dễ điều chỉnhvà dễ di dời, thay thế bất kỳ lúc nào. Nó có thể sử dụng hầu hết các loại xe nâng hàng.
Đặc tính
• Cho phép sử dụng tất cả pallet hàng
• Dể dàng điều chỉnh thanh đỡ ngang (beam) phù hợp với bất kỳ kích thước hay trọng lượng pallet hàng hóa
• Có thể ứng dụng cho độ cao tới 11m
• Mỗi dãy có phạm vi ứng dụng rộng rãi đáp ứng nhu cầu chứa hàng hóa.
• Thuận lợi cho việc bố trí một pallet mà không cần phải di chuyển một Pallet khác và tiếp cận tất cả các pallet một cách dễ dàng
• Các pallet tầng thấp nhất có thể để ngay trên sàn
• Ở tầng thấp của kệ có thể thêm vào những giá đỡ đơn giản rẻ tiền hơn. • Diện tích mặt bằng kho sử dụng đạt 30%.
Bảng 3.2: số lượng kệ lưu trữ trong kho nguyên liệu lớn
Line A 4800mmH x 900mmW x 11500mmL Line 4 Line B 4800mmH x 900mmW x 13600mmL Line 1 Line C 4800mmH x 900mmW x 13880mmL Line 1 Line A 4800mmH x 900mmW x 11500mmL Line 4 Line B 4800mmH x 900mmW x 13600mmL Line 1 Line C 4800mmH x 900mmW x 13880mmL Line 1
Kích thước: 1300 x 1000 x 120 Tải trọng :
Các thùng chứa cacton
Nhận xét
oSử dụng hệ thống kệ shelving là hợp lí với các vật liệu có kích thước nhỏ và trọng lượng trung bình nhưng do số tầng lưu trữ ở đây là 4 tầng với chiều cao trung bình là 2,3 m gây khó khăn cho việc lấy vật liệu ở tầng trên cùng. Vì thế hầu hết các tầng trên cùng của các kệ thường bỏ trống, gây lãng phí vị trí lưu kho
o Sử dụng kệ selective thuận tiện cho việc di chuyển nhưng chưa tận dụng tốt không gian kho chiếm 30% diện tích kho, đồng thời chưa thích hợp với cách lấy hàng theo qui tắc FIFO
o Sử dụng các thùng cacton cũ tiết kiện được chi phí nhưng gay khó khăn cho việc kiểm soát hàng cũng như việc gắn thẻ kho, có khi một thùng cacton có tới 2 thẻ kho
Sử dụng pallet gỗ tiết kiệm được chi phí, nhưng gây ra tình trạng làm bẩn các vật liệu đồi hỏi hình dạng cũng như độ bóng cao, không gay trày xước.
3.2.6.3.Phương tiện nâng chuyển
Pallet jack: được dùng để nâng, thoa diễn, và vận chuyển tải pallet với khoảng cách ngắn. Thiết bị bao gồm 1 càn hay chĩa có gắn bánh xe, có thể đưa vào dưới pallet hay máng trượt, có thiết bị nâng giúp nâng tải vừa đủ để di chuyển, thiết bị này nâng bằng sức người hoặc thủy lực.
Thường dùng:
o Bốc dỡ hàng, hỗ trợ cho các xe tải