- Thể tích không khí: 5000 m3/h
CHƯƠNG 12: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH XÍ NGHIỆP
XÍ NGHIỆP
12.1 An toàn lao động
An toàn lao động trong nhà máy sản xuất đóng vai trò rất quan trọng, nó ảnh hưởng rất lớn đến tiến trình sản xuất, đến sức khỏe công nhân cũng như tình trạng máy móc. Vì thế cần phải quan tâm đúng mức, phổ biến rộng rãi cho người công nhân hiểu được tầm quan trọng của nó và nhà máy nhất thiết phải đề ra nội quy, biện pháp để đề phòng.
12.2 Những nguyên nhân gây ra tai nạn
Những tai nạn xảy ra trong nhà máy thường do các nguyên nhân sau: - Tổ chức lao động không an toàn.
- Các thiết bị bảo hộ không an toàn.
- Ý thức chấp hành kỷ luật của công nhân chưa tốt.
- Trình độ lành nghề và nắm vững kỷ luật của công nhân chưa cao. - Thao tác vận hành thiết bị chưa tốt hoặc không hợp lý.
12.3 Những biện pháp hạn chế tai nạn
- Trong nhà máy phải có các biển báo về quy trình vận hành cho từng phân xưởng.
- Bố trí lắp đặt thiết bị phù hợp với quy trình sản xuất, các thiết bị cơ động, gàu tải, băng tải v.v... phải có che chắn cẩn thận.
- Các thiết bị như lò hơi phải có đầy đủ các phương tiện an toàn như van an toàn, đồng hồ đo áp lực và phải đặt xa nơi đông người.
- Các đường ống dẩn nhiệt phải bọc cách nhiệt, có đồng hồ theo dõi áp lực phải kiểm tra lại các bộ phận của máy trước khi vận hành xem có trục trặc, hư hỏng gì không, nếu có thì phải kịp thời sữa chữa.
- Kho xăng dầu, thành phẩm v.v... phải có bình Cacbonic, cát, nước để phòng cháy chữa cháy. Tuyệt đối nghiêm cấm người vô phận sự vào khu vực sản xuất.
- Kỷ luật trong nhà máy phải nghiêm ngặt, phải xử lý kịp thời các trường hợp vận hành không đúng nguyên tắc…
12.4 Những yêu cầu cụ thể
12.4.1 Chiếu sáng và đảm bảo ánh sáng khi làm việc
- Vấn đề chiếu sáng phải đảm bảo yêu cầu không lóa mắt công nhân, không lóa mắt do phản xạ, không có bóng tối ở những nơi cần thiết, phải đảm bảo độ rọi đồng đều, đạt yêu cầu tiêu chuẩn độ rọi tối thiểu.
- Bố trí các loại cửa hợp lý để tận dụng ánh sáng tự nhiên. Khi chiếu sáng cần sử dụng màu sắc ánh sáng sao cho không gây ảnh hưởng đến sức khỏe của công nhân, tạo cảm giác thỏa mái khi làm việc.
12.4.2 An toàn về điện sản xuất
- Các phụ tải phải có dây nối đất, cầu chì tránh hiện tượng ngắn mạch cách điện cho các phần mang điện.
- Sử dụng các bộ phận che chắn và bảo hiểm. - Trạm biến thế đặt xa nơi đông người.
- Áp dụng các biện pháp kỷ thuật để giảm tối thiểu sự nguy hiểm trong trường hợp hở mạch điện.
12.4.3 An toàn về máy móc thiết bị
- Máy móc thiết bị phải sử dụng đúng chức năng, đúng công suất.
- Mỗi loại thiết bị phải có sổ theo dõi rõ ràng. Sau mỗi ca làm việc phải có sự bàn giao máy móc, nêu rõ tình trạng để ca sau xử lý.
- Có chế độ vệ sinh sát trùng, bôi trơn dầu mỡ cho thiết bị. - Thường xuyên theo dõi chế độ làm việc của máy móc, thiết bị.
12.4.4 An toàn về khí nén, thông gió
- Nhà sản xuất và làm việc phải được thông gió tốt. Những phân xưởng có nhiều hơi nóng như lò hơi, phân xưởng sấy cần bố trí thêm quạt máy để tạo điều kiện thỏa mái cho công nhân khi làm việc.
- Đối với máy nén khí cần thiết phải có van an toàn.
12.4.5 An toàn về hoá chất
Nhà máy sử dụng chất sát trùng là formalin để sát trùng hạt trước khi ngâm, do đó yêu cầu phải có bảo hộ lao động bằng các dụng cụ như khẩu trang, găng tay v.v...
hóa chất phải đặt đúng nơi quy định, khi sử dụng phải tuân theo quy tắc đề phòng tránh gây độc hại, ăn mòn, hư hỏng thiết bị...
12.5 Phòng chống cháy nổ - chống sét12.5.1 Phòng chống cháy nổ 12.5.1 Phòng chống cháy nổ
Sự cố cháy nổ gây thiệt hại nghiêm trọng không những về người, mà còn ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất của nhà máy, do đó vấn đề phòng chống cháy nổ là nhiêm vụ được đặt lên hàng đầu. Đảm bảo tốt việc này thì quá trình sản xuất của nhà máy mới liên tục.
+ Những nguyên nhân gây ra cháy nổ: - Do ý thức tổ chức kỷ luật lao động.
- Do chập điện, do tác động của tia lửa điện, do cạn nước trong lò hơi, do các ống hơi bị co giãn gây nổ vở.
+ Đề phòng chống cháy nổ cần tuân thủ theo các nguyên tắc sau:
- Đề ra nội quy phòng chống cháy nổ cho từng phân xưởng, bộ phận làm việc của nhà máy.
- Có kế hoạch theo dõi kiểm tra định kỳ các biện pháp an toàn.
- Căn cứ vào tính chất nguy hại về cháy nổ của từng nơi mà bố trí các thiết bị chữa cháy cho phù hợp.
- Những bộ phận dễ cháy nổ phải đặt cuối hướng gió, phải có phương tiện chữa cháy.
- Phải thường xuyên tổ chức các đợt tập huấn cho cán bộ, công nhân về an toàn trong cháy nổ.
12.5.2 Chống sét
Để bảo vệ các công trình trong nhà máy phải bố trí các cột thu lôi theo quy định đối với mỗi công trình xây dựng.
12.6 Vệ sinh xí nghiệp
- Vệ sinh xí nghiệp đối với nhà máy thực phẩm nói chung và nhà máy sản xuất malt nói riêng là một vấn đề không thể thiếu được trong nhà máy.
- Một nhà máy có chế độ vệ sinh tốt nó sẽ đảm bảo sản lượng cũng như chất lượng của sản phẩm. Nếu vệ sinh không tốt thì sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho vi sinh vật phát triển, gây hiện tượng nhiễm tạp làm hư hỏng bán thành phẩm, thành phẩm.
12.6.1 Vệ sinh xí nghiệp
Đảm bảo vệ sinh sạch sẽ trong xí nghiệp, tránh ứ đọng nước, rò rỉ thiết bị, rơi vãi hoá chất ...
12.6.2 Vệ sinh thiết bị
- Các thiết bị trong thời gian ngừng hoạt động cần phải được vệ sinh sát trùng. - Đối với các thiết bị ươm mầm sau khị giải phóng hết lượng đại mạch trên sàng cần phải được vệ sinh sạch sẽ để chuẩn bị cho mẽ ươm tiếp theo.
12.6.3 Xử lý phế phẩm
Trong quá trình sản xuất malt có nhiều phế phẩm như hạt không đạt yêu cầu sản xuất, rễ malt là những phế liệu gây nhiễm bẩn vì vậy sau mỗi mẽ sản xuất cần phải chứa đúng nơi quy định và đưa ra ngoài phân xưởng để sử dụng cho các mục đích khác.
12.6.4 Xử lý nước thải
Trong nhà máy nước thải ra từ các thiết bị ngâm rửa, thiết bị ươm mầm, nước sinh hoạt... thành phần của nước thải có nhiều hợp chất vô cơ và hữu cơ gây ô nhiễm môi trường. Do đó nước thải cần phải được xử lý bằng phương pháp hóa lý kết hợp với sinh học trước khi thải ra môi trường.
Thuyết minh quy trình xử lý nước thải:
Nước thải từ nhà máy theo các cống rảnh được dẫn đến khu xử lý nước thải. Tại đây, nước thải được bơm vào bể điều hòa lưu lượng và trung hòa nhằm ổn định thành phần nước thải và tạo ra pH thích hợp cho quá trình xử lý sinh học.
Sau đó được bơm qua thiết bị keo tụ và lắng nhằm chủ yếu loại bỏ những tạp chất như đất đá và các hợp chất vô cơ,…trước khi được bơm qua thiết bị tuyển nổi nhằm loại bỏ rác và các tạp chất nhẹ lơ lững khác.
Kết thúc quá trình tuyển nổi nước thải được bơm qua bể aeroten (hiếu khí), tại
đây dưới tác động của vi sinh vật hiếu khí các chất hữu cơ sẽ được phân hủy thành
CO2 và H2O. Nước sau khi được xử lý được bơm qua bể lắng để tách bùn hoạt tính
và được khử trùng bằng nước clo trước khi được thải ra môi trường.Còn bùn và các
tạp chất khác từ các thiết bị keo tụ, tuyển nổi, aeroten và lắng được đưa qua bể
UASB (hiếu khí), tại đây nhờ hoạt động của vi sinh vật kị khí sẽ phân hủy các hợp
chất hữu cơ phức tạp tạo ra sản phẩm chủ yếu là CH4, H2S và một ít CO2.
Bùn từ bể kị khí sau khi được tách nước được dùng để sản xuất phân vi sinh.
KẾT LUẬN
Được nhận đề tài thiết kế nhà máy sản xuất malt diastilin, năng suất 20000 tấn sản phẩm/năm. Qua hơn tháng nổ lực thực hiện, cùng với sự giúp đỡ tận tình của cô Phan Bích Ngọc. Đến nay tôi đã hoàn thành xong đồ án.
Trong suốt thời gian hoàn thành đồ án, đã giúp tôi tổng hợp được những kiến thức học được ở trường, tăng khả năng tìm kiếm tài liệu, hiểu thêm được nhiều những kiến thức mới từ lý thuyết và thực tế.
Giờ đây tôi đã phần nào có được những hiểu biết cơ bản về malt, về quy trình thiết kế một nhà máy lớn từ khâu khảo sát đến chọn lựa quy trình, bố trí thiết bị, nhà xưởng, tổng mặt bằng, tính kinh tế...Đó sẽ là những kiến thức rất bổ ích và cần thiết cho tôi trong công việc sau này.
Tuy đã có nhiều cố gắng nhưng do kiến thức của bản thân còn hạn chế, thời gian thực hiện ngắn, tài liệu còn thiếu cũng như chưa thật sự có điều kiên tiếp xúc nhiều với thực tế nên chắc chắn sẽ không tránh khỏi những sai xót. Rất mong sự thông cảm và góp ý của thầy cô cùng các bạn.
Qua lời kết luận này tôi cũng xin gởi lời cảm ơn chân thành đến cô Phan Bích Ngọc người đã tận tình giúp đỡ tôi trong suốt thời gian qua.
Đà Nẵng , ngày tháng năm 2006 Sinh viên thực hiện
