- Tốc độ môtơ: 1500 v/ph - Tốc độ rôto: 35 v/ph
d. Thiết bị rửa chân không thùng quay.
1. Cấu tạo lô rửa: - Hòm bột vào - Dao bóc bột - ống phun rửa bột
- Hệ thống đờng ống bột - Vòi phun rửa
- Lô lọc
- ống hút chân không( baromet) - Vít vân chuyển kết hợp đánh tơi bột - Dao cạo bột
I. Tạo lớp lọc
II. Rửa(khuếch tán và thay thế) III. ép bột khô
IV. Vùng làm sạch bột V. Vùng vệ sinh
- Lô rửa hình trụ có 2 khung, khung lô trong là cố định đợc lắp với ống thoát nớc, chia làm hai vùng khác nhau.
- Lô ngoài đợc bọc một lớp lới và chuyển động quay theo chiều kim đồng hồ và quay quanh lô cố định, hai lô rửa có lắp van chắn không cho không khí lọt vào.
2. Nguyên lý làm việc:
- Cho dung dịch sau khi đã đánh tơi để tạo thành một dung dịch đồng nhất để khi đến lớp lới lọc thành phần của bột nh nhau.
- Ta pha loãng nồng độ bột từ 1-1,5% cho vào bồn rửa và cho vào lô rửa chuyển động . Qúa trình rửa xả ra ở năm vùng khác nhau nh sau:
+Vùng I: Hình thành lớp lới lọc tự nhiên, vì lô rửa nằm sâu trong vùng rửa và luôn chuyển động, nớc sạch đợc chui vào trong ống, bột bám ngoài lô tạo thành lớp lọc tự nhiên.
- Lớp lọc tự nhiên có tác dụng giữ bột nhỏ không cho chảy theo nớc (dịch loãng tách ra khỏi bột ), đồng thời có tác dụng hạn chế dòng chảy trong bột, làm cho dòng bột chảy ổn định.
+Vùng II: Khi lô rửa chuyển động đến vùng II, bột đợc rửa bằng dịch loãng hoặc nớc sạch. Hiện tợng khuếch tán và thay thế xảy ra, làm cho bột sạch và dịch loãng đợc hút ra ngoài.
+VungIII: Là vùng đợc ép bằng lực cơ học và hút chân không làm cho nớc còn nằm trong lòng thớ sợi đợc ép ra ngoài, tăng nồng độ bột lên 12-18%. +Vùng IV: Là vùng bóc bột, ta dùng dao cạo bột hoặc bằng khí thổi, bột đợc rơi xuống máng, ta dùng vít đa ra ngoài.
+VùngV: Là vùng không có bột ta phải vệ sinh sạch sẽ để thực hiện cho chu kỳ rửa tiếp theo.
3.Nhận xét:
- Khu vực I, II, III làm việc ở áp suất âm( dùng lực chân không để tạo điều kiện cho nớc chảy vào ống)
-Vùng IV,V làm việc ở áp suất dơng để tạo độ chân không ta dùng bơm chân không (nhng tốn nhiều điện năng). Do đó ta thờng dùng ống parômet. - ống parômet làm việc dạ trên nguyên lý “mọi vật chất luôn tồn tại ở dạng năng lợng thấp nhất”.
E = mv +mgh
2
2
Nếu thế năng (mgh) càng lớn khi chuyển thành động năng (
2
2
mv ) thì vận tốc chuyển động lớn, sinh ra áp lực lớn hút nớc từ bồn rửa ra mạnh. Qúa trình hút nớc không khí chuyển động theo có tác dụng ép bột và tạo lực chân không ở vùng I, II, III. Nên ống parômet thờng đạt từ 8-12m để tạo áp lực t- ơng ứng với 3 vùng rửa khác nhau.
- Từ máy rửa chân không này ta có thể dùng để rửa ở các bộ phận khác nhau. Tức là sau tẩy, giữa giai đoạn tẩy, quá trình cô đặc bột.
3. Thông số kỹ thuật: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Kích thớc lô rửa: 3.5ì 4.5 m S bề mặt lô rửa: 50 m2
Năng suất máy rửa: 3.8 tấn KTĐ/ m2, ngày C bột vào: 1ữ1.5%
C bột ra: 12,5%
Số mắt lới: 12 mắt / cm2 Môtơ truyền động: Công suất: 15.3 kw Tốc độ: 0ữ1400 v/ ph Tốc độ máy: 0ữ5 v/ ph
e. Các sự cố xảy ra khi rửa :
1. Mất độ chân không +Nguyên nhân: - lới lô rử bị rách - vòng làm kín bị hở - Mức nớc trong bể quá ít - Độ dài ống quá ngắn - Do ống bị đứt hoặc rỉ +Giải quyết:
- Vá lới hoặc thay nếu cần thiết - Điều chỉnh lại vòng làm kín - Bơm thêm nớc 2. Lô quay bị dừng đột ngột +Nguyên nhân : - Mất điện - Quá tải - Bột đặc quá - Hỏng động cơ +Giải quyết : - Đóng điện
- Điều chỉnh lu lợng bột vào – ra cho thích hợp - Pha loãng bột
- Gọi cơ khí sửa
3. Bột không bám lên lô rửa +Nguyên nhân: - Do mất độ chân không - Nồng độ bột đặc - Lới bít - Bột ẩm +Giải quyết: - Điều chỉnh thích hợp lu lợng bột ra – vào - Bơm thêm nớc pha loãng bột
- Vệ sinh lới
- Loại sạn sỏi ra khởi bột trớc khi vào rửa 4. Tràn bột
+Nguyên nhân :
- Bột đặc, do đó bột không bám lên lô rửa dẫn đến ùn tắc dẫn tràn. Vì thế phải bơm thêm nớc để pha loãng bột.
áp suất
- Thích hợp nhất 0,7ữ 0,8kg/cm2 - áp suất vào thờng 1,8ữ2,5kg/cm2
- Trong quá trình sàng áp suất quyết định năng suất và chất lợng bột. áp suất đợc khống chế bởi dòng bột vào và dòng bột phế thải. Điều khiểnn sự chênh lệch áp suất này bằng một thiết bị đo áp suất chênh lệch.
e. Hệ thống phá bọt(HD-PXB.13):
1. Quạt hút bọt- loại HCMT 050( Fa 379): Năng suất: 3 m3/ s
áp suất: 2500 Pa Tốc độ: 1450 v/ ph Môtơ: Công suất: 37kw Tốc độ: 1500 v/ ph
2. Máy phá bọt- loại SSA 10( Fb 200): Tốc độ: 1000 v/ ph
Môtơ: Công suất: 15 kw Tốc độ: 1000 v/ ph
f. Máy lọc dịch đen- Loail ABE 5000 (Th 104): Kích thớc lô lọc: 1.0ì1.5 m
Lu lợng dịch lọc: 1200ữ2000 l/ ph
Lới lọc: Kích thớc lới: D 3200 R 1600 mm Số mắt lới: 60 mắt / inch Môtơ truyền động: Công suất: 2.2 kw Tốc độ: 1500 v/ ph