Thuyết minh sơ đồ dây chuyền phân xởng giấy:

Phân xởng giấy gồm có hai máy xeo và mỗi máy xeo có công đoạn chuẩn bị bột riêng.

1. Hệ thống: chuẩn bị bột và máy xeo 2( PM2):

Phân xởng xeo của nhà máy giấy Bãi Bằng sử dụng 3 tuyến bột để làm giấy:

* Tuyến bột ngoại:

Bột ngoại( PP) ép dạng tấm đợc đa vào các bể ngiền thuỷ lực

( Ch60Ch62) để đánh tơi và pha loãng nồng độ bột lúc này là 4-5%, sau đó bột đợc bơm( Pu500Pu502) bơm vào bể ngâm bột( Ch64-1) khoảng 12 h, nồng độ bột vẫn là 45% (mục đích của ngâm là để trơng nở bột ) Và tiếp tục bơm vào bể chứa bột( Ch64-2) bằng bơm ly tâm( Pu504-1).

Bột đợc pha loãng 3.8% rồi bơm qua máy nghiền đĩa( 64-DDR3). Sau đó bột đợc đa vào bể Ch65, tại đây bột đợc pha loãng xuống khoảng 3.5% rồi mới đa qua máy nghiền côn RF165. cuối cùng bột đi tới bể hỗn hợp Ch67.

* Bột giấy rách:

Giấy rách đợc thu lại và đa vào các bể nghiền ở hoàn thành( Ch83), bể nghiền cuối sấy( Ch81), bể nghiền dới trục bụng để đánh lại thành bột sau đó đợc tập trung vào bể giấy rách 2( Ch77). Từ bể này bột đợc đa lên thiết bị cô đặc bột giấy rách( Th110) rồi đa xuống bể giấy vụn 1( Ch76). Từ đây bột đợc bơm Pu 527 bơm đi qua máy đánh tơi RF168 rồi mới đa vào bể hỗn hợp Ch67.

Bột nội( BP) từ phân xởng bột đa sang đợc chứa trong 2 bể chứa bột nồng độ cao( Ch70 và Ch71). Từ đây bột đợc hai bơm Pu517 và Pu518 bơm đến bể Ch63, rồi bơm Pu503 lại đa qua 2 máy nghiền đĩa

( 64-DDR1và 64-DDR2). Sau khi nghiền bột đợc đa vào bể chứa Ch66, rồi từ đó bột đợc đa tới hệ thống máy nghiền côn( RF160RF165). Tiếp đến bột đợc đa vào bể hỗn hợp Ch67, tại đây ngoài bột nội còn có bột ngoại( PP), bột giấy rách và ngời ta còn bổ sung phẩm màu(DYE) cùng chất tăng trắng( OBA). Từ bể hỗn hợp Ch67 bột đợc bơm Pu507 đa qua hệ thống nghiền tinh gồm hai máy nghiền côn RF166 và RF167 mắc nối tiếp. Sau khi nghiền bột đợc đa vào bể chứa bột Ch68, tại đây ngời ta bổ sung tinh bột cation. Sau đó bột đợc bơm lên hòm điều tiết Ch105 rồi mới đa vào hệ thống lọc cát 4 giai đoạn. Trớc khi vào lọc cát bột đợc bổ sung keo AKĐ và

CaCO3. Bột tốt từ lọc cát giai đoạn 1 cùng với chất trợ bảo lu bentonite đợc đa vào hệ thống sàng áp lực 2 cấp. Sau khi qua sàng bột đợc đa vào hòm phun bột áp lực( C=0.40.8%) không có đệm khí.

Từ hòm phun bột đợc phun lên lới( lới dài) để hình thành tờ giấy với vận tốc gần bằng vận tốc lới( tấm hình thành, hệ thống tấm gạt nớc, hệ thống hộp hút chân không, trục bụng chân không). Từ đầu lới đến cuối lới độ khô của giấy tăng dần, sau khi qua trục bụng chân không độ khô của giấy khoảng 1820%. Sau đó giấy đợc cho đi qua 4 cặp ép để loại nớc và tăng độ kho của tờ giấy lên khoảng 40 42% rồi mới đa vào giai đoạn sấy trớc khi ép gia keo. Sau khi ra khỏi giai đoạn sấy này giấy có độ khô khoảng 9498%, khi ra keo để tăng độ bóng, nhẵn và khả năng chống thấm độ khô của giấy giảm xuống còn khoảng 6870%. Do đó, giấy cần phải đợc sấy giai đoạn sau ra keo để nâng độ khô lên 9394%. Sau khi sấy giấy đợc đa qua 1 lô lạnh rồi mới đa qua ép quang cuối cùng là đến lô cuộn.

2. Hệ thống: chuẩn bị bột và máy xeo 1( PM1):

* Chuẩn bị bột:

Hệ thống chuẩn bị bột của máy xeo 1 cũng sử dụng 3 tuyến bột nh máy xeo 2 nhng trong phần chuẩn bị bột nội không sử dung máy nghiền đĩa tức là bột từ bể Ch63 đợc đa thẳng tới bể Ch66 mà không qua nghiền đĩa. Còn, tuyến bột ngoại và bột giấy rách thì tơng tự nhau.

* Máy xeo 1( PM1):

Máy xeo 1 khác máy xeo 2 là ở đây sử dụng loại máy xeo lới đôi và không có ép gia keo bề mặt( sắp tới máy xeo 1 cũng sẽ đợc lắp thêm phần ép gia keo) nên giấy do máy 1 sản xuất ra chủ yếu để làm giấy viết, giấy vở học sinh, giấy in loại B( loại A có ép gia keo).