- k: là hệ số thực nghiệm (k = 3 5÷ 50) Vậy:
1. Thử nghiệm sản phẩm
1.1. Mục đích quá trình thử nghiệm
+ Thử nghiệm kiểm tra sự hoạt động của các chi tiết + Kiểm tra các tính năng kỹ thuật của đề gá;
+ Đánh giá khả năng thực hiện công việc (thời gian, năng suất, khả năng vận hành)
+ Đánh giá các khuyết điểm của đồ gá, đưa ra các hướng điều chỉnh, các chú ý khi sử dụng đồ gá.
+ Đánh giá khả năng cải tạo, phát triển đồ gá nhằm nâng cao khả năng ứng dụng rộng của đồ gá.
Để đạt được mục tiêu đó, nhóm nghiên cứu áp dụng các phương pháp thử nghiệm như sau:
+ Sử dụng phương pháp quan sát, chi chép, rút kinh nghiệm.
+ Sử dụng đồ gá vào một giờ học cụ thể, hoặc áp dụng cụ thể cho một giờ học thực hành thực tế tại xưởng
+ Tiến hành quan sát, đo thời gian, kiểm tra chất lượng các vật phẩm, kiểm tra sự hoạt động của đồ gá.
+ Thông qua phiếu đánh giá của giảng viên, học sinh đưa ra các kết luận về khả năng áp dụng trong đào tạo
1.2. Nội dung thử nghiệm
+ Áp dụng thử nghiệm đồ gá trong một giờ học 8 tiếng, với đối tượng là sinh viên lớp “Công nghệ chế tạo và bảo dưỡng toa xe K43” , số lượng 05 sinh viên do 02 giảng viên đảm nhiệm.
+ Đo đạc thời gian chuẩn bị phôi tấm, cắt phôi tấm có kích thước 300x500x5mm và 300x300x20mm. Mỏ cắt sử dụng khí Oxi và ga. Sử dụng mỏ cắt số 1 và số 3 máy cắt KOIKE
Hình 63 Phối tấm chuẩn bị cho thử nghiệm
+ Phát phiếu khảo sát đối với sinh viên và giảng viên ( xem mẫu phiếu tại phụ lục 02a và phụ lục 02b)
Kết quả thử nghiệm cắt phôi tấm như sau:
+ Đo đạc thời gian chuẩn bị phôi tấm, cắt phôi tấm có kích thước 300x500x5mm với 2 mạch cắt thẳng theo chiều cắt 500mm, mỏ cắt số 1:
Thời gian cắt một mạch xấp xỉ 1 phút 30 giây
Thời gian gá phôi lần 2 (tính từ thời điểm chấn dứt cắt mạch 1 đến khi bắt đầu cắt mạch 2 xấp xỉ 20 giây)
Độ lệch điểm đầu và cuối của mép cắt sấp xỉ 1,0mm/500mm Độ lệch lớn nhất trên được cắt 1,4 mm
Mạch cắt không vát mép, ít xỉ, phẳng đều.
Hình 64 Đường cắt thử nghiệm trên phôi 500x300x5 mm
+ Đo đạc thời gian chuẩn bị phôi tấm, cắt phôi tấm có kích thước 300x300x20mm với 2 mạch cắt thẳng theo chiều cắt 300mm, mỏ cắt số 3.
- Mạch cắt thẳng góc 900 :
Tốc độ cắt đạt được xấp xỉ 4,0 mm/giây (0.24m/phút) Thời gian cắt một mạch xấp xỉ 1 phút 15 giây
Độ lệch điểm đầu và cuối của mép cắt sấp xỉ 1,0mm/500mm Độ lệch lớn nhất trên được cắt 1,8 mm
Mạch cắt không vát mép, ít xỉ, phẳng đều.
- Mạch cắt có vát mép góc 450 :
Tốc độ cắt đạt được xấp xỉ 3.6 mm/giây (0.22m/phút) Thời gian cắt một mạch xấp xỉ 1 phút 25 giây
Thời gian gá phôi lần 2 (tính từ thời điểm chấn dứt cắt mạch 1 đến khi bắt đầu cắt mạch 2 xấp xỉ 35 giây)
Độ lệch điểm đầu và cuối của mép cắt sấp xỉ 1,0mm/500mm Độ lệch lớn nhất trên được cắt 2,0 mm
Mạch cắt vát mép góc sấp xỉ 450, ít xỉ, có gân đều.
Như vậy, quá trình cắt thử nghiệm có một số đặc điểm sau:
+ Không phải điều chỉnh lại mỏ cắt, nhiệt cắt với mạch cắt tương tự.
+ Ngọc lửa cắt khi đã được điều chỉnh sẽ ổn định trong suốt quá trình cắt, mở cắt luôn được giữ an toàn trên cụm gá đỡ.
+ Điều chỉnh rất dễ dàng, nhanh chóng góc nghiêng của mỏ cắt để cắt mạch vắt mép (từ 900 về 300 )
+ Điều chỉnh chính xác, nhanh chóng mạch cắt thứ 2 trên bàn gá vào vị trí cắt.
+ Người thợ có khoảng cách đứng cắt an toàn so với mỏ cắt.
+ Phôi liệu, phế phẩm và sản phẩm được làm mát nhanh chóng, đảm bảo an toàn cho người thợ.
+ Chủ động điều chỉnh tốc độ cắt, có thể dừng mạch cắt ở bất kỳ điểm nào, sau đó cắt tiếp tục mà mạch cắt không sai hỏng.
+ Độ lệch mạch cắt trong giới hạn kỹ thuật ( nhỏ hơn 2mm/1000mm)
Kết quả thử nghiệm phiếu khảo sát thực nghiệm như sau: (tham khảo mẫu phiếu tại phụ lục 02a và 02b)
1. Phiếu khảo sát đối với giảng viên (02 phiếu)
+ Đồ gá đáp ứng tốt được mục tiêu của giờ học, rút ngắn thời gian chuẩn bị phôi hàn dạng thép tấm, có thể cắt được các tấm thép cho chiều dày khác nhau trong cùng một lần cắt.
+ Đồ gá đảm bảo an toàn lao động cho người thợ khi sử dụng: Giữ được khoảng cách với được ngọn lửa, nguồn nhiệt.
+ Thời gian ga phôi nhanh chóng, khả năng điều chỉnh góc cắt cho mạch vát mép dễ dành, nhanh chóng.
+ Chất lượng phôi cắt tốt, rút ngắn đang kể công đoạn mài ba via và vát mép mạch cắt.
+ Đồ gá có thể áp dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp, nhất là sản xuất kết cấu thép trong công đoạn chuẩn bị phôi tấm mã, gân gia cường
+ Đồ gá không tiêu tốn năng lượng vì chỉ sử dụng sức người khi nâng kẹp phôi.
+ Khả năng sử dụng lâu bền, bảo dưỡng, bảo quản, sửa chữa dễ dàng, chi phí thấp.
+ Có thể gá lắp nhiều loại mỏ cắt khác nhau.
+ ý kiến khác: Lên hiệu chỉnh độ chính xác được cắt hơn nữa, lựa chọn phương án đặt được tốc độ cắt ổn định tùy theo loại thép tấm; còn sự nguy hiểm khi để mỏ cắt bên cạnh phôi cắt; lên làm nguội cả phôi cắt còn lại trên bàn gá; lên phát triển thêm kết cấu để cắt được các mạch phức tạp, các hình phức tạp hơn.
2. Phiếu khảo sát đối với sinh viên (05 phiếu )
+ Đồ gá rất dễ sử dụng, sinh viên nhanh chóng sử dụng được trong bài thực hành
+ Đồ gá đảm bảo tốt vấn đề an toàn trong lạo động, giảm bớt các nguy cơ mất an toàn sức khỏe người công nhân.
+ Chất lượng mép cắt đảm bảo được các yêu cầu kỹ thuật về phôi cắt. + Chưa ổn định được tốc độ cắt
+ Ý kiến khác: Khi gá phôi còn sự nguy hiểm do sức nặng của tấm trên đè tấm dưới. Lên có thêm kết cấu đẩm bảo độ êm, độ chắc khi kẹp phôi.
+ Lên làm mát cả phôi trên bàn gá sau khi cắt.
+ Thùng đựng phế phẩm hơi mỏng, lên có cơ cấu đón phôi, không lên để phế phẩm tự rơi sau khi cắt xong.
1.3. Hiệu chỉnh kỹ thuật
- Mài nhẵn các kết cấu, cạnh sắc.
- Kiểm tra, hiệu chỉnh lại độ trơn của trục vít và đai ốc. - Nghiên cứu phương án kẹp phôi an toàn hơn
- Nghiên cứu phương án hứng phế phẩm an toàn hơn
- Chế tạo bô sung cơ cấu vạch dầu, điều chỉnh chính xác góc nghiêng của mỏ cắt.
- Hoàn thiện lại một số mối hàn
- Nghiên cứu hướng phát triển dùng động cơ điều chỉnh và ổn định tốc độ cắt.
- Chế tạo tấm che, chắn bảo vệ cơ cấu trục vít, thanh trượt - Hiệu chỉnh cơ cấu nâng cho nhẹ nhàng.
- Chế tạo tấm chắn ngọn lửa mỏ cắt
- Mở rộng tấm đỡ phôi để đỡ được các phôi dài hơn - Sơn công nghệ