- Việc chuẩn bi trước khi cắt có ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng và năng suất cắt Khi cắt bằng máy cắt khí 02 – gas phôi phải đảm bảo sạch không gỉ, không
3.2.8. Trục dẫn hướng.
- Số lượng: 2.
- Trục được chế tạo từ phôi thép có đường kính d = 22 mm.
Ta tiến hành thước đo kích thước và vạch dấu phôi, đường vạch dấu phải chính xác về kích thước và rõ dàng, vạch dấu cần cộng thêm lượng dư gia công khi cắt.
Phôi được đưa vào kẹp trên máy cắt, điều chỉnh sao cho lưỡi cắt trùng vào giữa đường dấu đã vạch. Bật máy cắt từ từ đưa lưỡi cắt tiến sâu vào phôi, duy trì lực cắt ổn định cho đến khi cắt đứt hoàn toàn phôi.
Hình dáng và kích thước chế tạo như hình vẽ:
Đầu tiên khỏa hai mặt đầu và khoan 2 lỗ tâm ở 2 đầu trục. Với loại trục dài như trên cần phải đỡ bằng luynet.
Gia công trước nhiệt luyện:
- Tiện thô và bán tinh các mặt trụ ngoài. Thường dùng hai lần gá để gia công cả 2 đầu trục.
- Tiện tinh các mặt trụ ngoài
Sau đó đem phôi đi nhiệt luyện, sau khi hoàn thành quá trình nhiệt luyện tiến hành mài thô và tinh các cổ trục.
Công đoạn cuối cùng là đánh bóng và kiểm tra xem sản phẩm đã đạt được kích thước yêu cầu hay chưa
3.2.9. Trục vít
- Số lượng: 1
- Trục được chế tạo từ phôi thép có đường kính d = 36 mm.
Ta tiến hành thước đo kích thước và vạch dấu phôi, đường vạch dấu phải chính xác về kích thước và rõ dàng, vạch dấu cần cộng thêm lượng dư gia công khi cắt.
Phôi được đưa vào kẹp trên máy cắt, điều chỉnh sao cho lưỡi cắt trùng vào giữa đường dấu đã vạch. Bật máy cắt từ từ đưa lưỡi cắt tiến sâu vào phôi, duy trì lực cắt ổn định cho đến khi cắt đứt hoàn toàn phôi.
Hình dáng và kích thước chế tạo như hình vẽ:
Hình 37 : Trục vít.
Chi tiết có dạng hình tròn, hai đầu được gối với ổ lăn và được tiện ren vuông.
- Trục vít được ghép với đai ốc bằng mối ghép ren, lắp đồng tâm.
Đầu tiên khỏa hai mặt đầu và khoan 2 lỗ tâm ở 2 đầu trục. Với loại trục dài như trên cần phải đỡ bằng luynet.
Gia công trước nhiệt luyện:
- Tiện thô và bán tinh các mặt trụ ngoài. Thường dùng hai lần gá để gia công cả 2 đầu trục.
- Tiện tinh các mặt trụ ngoài
Sau đó ta tiến hành tiện ren vuông với bước ren là 6, rồi ta tiến hành tiện các bậc theo kích thước yêu cầu.
Công đoạn cuối cùng là kiểm tra xem sản phẩm đã đạt được kích thước yêu cầu hay chưa.
3.2.10. Đai ốc.
- Số lượng: 1
- Vật liệu chế tạo thép CT38
Đầu tiên ta tiến hành đo và vạch dấu các kích thước cho chính xác, cộng thêm lượng dư gia công. sau đó ta dùng máy cắt có lưỡi cắt bằng đá để cắt chính xác phần đã vạch dấu.
Hình dáng và kích thước sau khi cắt như hình vẽ.
Hình 38 : Phôi khai triển đai ốc
Tiếp theo gia công tất cả mặt ngoài, mặt lỗ và mặt đầu của đai ốc trong cùng một lần gá.
Gia công các mặt chính của đai ốc ( mặt ngoài, mặt lỗ và mặt đầu ). Gia công các mặt định hình.
Sau khi hoàn thành sơ bộ chế tạo phần vỏ ngoài ta tiến hành gia công tạo ren bên trong có bước ren là 6. tạo ren xong ta lắp thử vào trục vít xem đã đạt yêu cầu chưa.
Hình dáng và kích thước đai ốc như hình vẽ.