3.7.1.1. Bản vẽ thiết kế:
Hình 3.20. Bản vẽ khung bộ phận cắt 3.7.1.2. Nghiên cứu bản vẽ chi tiết, kiểm tra tắnh công nghệ của nó:
đây là chi tiết làm từ thép hộp 30 x 30 x 2 ựược hàn lại với nhau. Khung có nhiệm vụ lắp bộ phận cắt, ống dẫn hom, cơ cấu cam, trục Ầ
3.7.1.3 Phân loại chi tiết, sắp ựặt vào các nhóm:
đây là loại chi tiết ựược cấu tạo từ thép hộp ựược hàn lại với nhau, ựược làm từ thép hộp chế tạo theo tiêu chuẩn trên thị trường.
15 280 80 160 1 1 3 2 3 3 249 1 1 3 2 1 8 3 4 5 15 53 230 3 7 5 ử8,5
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 60
3.7.1.4. Xác ựịnh dạng sản xuất:
đây là máy thắ nghiệm nên chỉ là dạng sản xuất ựơn chiếc sau ựó mới ựưa vào sản xuất hàng loạt.
3.7.1.5. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi:
Khung ựược làm từ các loại thép hộp ựã ựược sản xuất tiêu chuẩn có sắn trên thị trường. Cụ thể ở ựây dùng thép hộp 30 x 30 x 2.
3.7.1.6. Xác ựịnh chuẩn và chọn các ựịnh vị, kẹp chặt trong môi nguyên công:
Khung bộ phận cắt hom dùng ựể lắp các chi tiết nên nó yêu cầu ựộ chắnh xác không quá cao do ựó chọn chuẩn gia công là mặt bên của hộp.
Nguyên công của quy trình gia công khung chắnh bao gồm:
- Tắnh toán chiều dài và cắt thép hộp ựảm bảo lượng dư gia công. định vị kẹp chặt của nguyên công này là nhờ bàn kẹp êtô của máy cắt và mặt bên của thanh thép hộp
- Hàn các thanh thép hộp với nhau theo bản vẽ. Các thanh thép hộp ựược ựặt trên nền phẳng, sau ựó hàn theo vị trắ trên bản vẽ.
- Khoan lỗ trên các thanh có lắp các chi tiết của bộ phận cắt
- Mài nhẵn và sơn chống gỉ. Dùng máy mài tay mài nhẵn các mối hàn sau ựó sơn chống gỉ.
3.7.1.7. Lập thứ tự nguyên công:
Nguyên công 1: Cắt các thanh thép hộp ựảm bảo lượng dư gia công
định vị và kẹp chặt : Bằng lực kẹp ê tô của máy cắt. Hạn chế 5 bậc tự do:
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 61
Chọn máy : Tra bảng 9-47, Tr 90 [9]. Sổ tay CNCTM(tập3). Chọn máy cắt
ựá 8A240, có các thông số sau:
Kắch thước ựá cắt: đường kắnh ( 400 mm), chiều dày 3 Ờ 4 mm
Kắch thước lớn nhất của vật cắt : Thanh tròn (60 mm); thanh vuông (60 mm); thép ống, góc (90 mm); thép profin (10 mm)
Chiều dài của phôi ựược cắt theo ựầu tỳ : 30 Ờ 500 mm Số vòng quay của trục chắnh 2300 vg/ph
Lượng chạy dao của ựá mài : 60-1400 mm Công suất của ựộng cơ : 10 kw
Kắch thước máy : 1370 x 1160 x 2090 mm Khối lượng máy : 1300 kg
Các bước công nghệ :
- Cắt 4 thanh thép hộp 30 x 30 x 2 chiều dài 345 mm, sau ựó cắt vát 450 hai ựầu.
- Cắt 2 thanh thép hộp 30 x 30 x 2 với chiều dài 249 mm, sau ựó cắt vát 450
ở hai ựầu.
- Cắt 2 thanh thép hộp 30 x 30 x 2 với chiều dài 230 mm. - Cắt 4 thanh thép hộp 30 x 30 x 2 với chiều dài 315 mm. - Cắt 2 thanh thép hộp 30 x 30 x 2 với chiều dài 285 mm.
Chế ựộ cắt :
Tra bảng 5.43, Tr.36 [5]. Sổ tay CNCTM(tập2)ta chọn lượng chạy dao Sph = 135ọ150 mm.
Nguyên công 2 : Khoan lỗ φ8,5
định vị và kẹp chặt : định vị và kẹp chi tiết trong quá trình khoan bằng ê tô
của bàn khoan.
Chọn máy : Ta chọn máy khoan ựứng kắ hiệu 2H175. Bảng 9-21 Tr45 [9],
Sổ tay CNCTM(tập3) có các thông số sau: đường kắnh gia công lớn nhất : 75 mm
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 62
Số cấp tốc ựộ : 12
Giới hạn chạy dao : 0,07 Ờ 3,15
Kắch thước bề mặt làm việc của bàn máy : 560 Ờ 630 (mm) Số cấp chạy dao : 12
Giới hạn vòng quay của trục chắnh (vòng/phút) : 18 Ờ 800 Công suất ựộng cơ : 10
Kắch thước máy (mm) : 1605x1850x3600
Chọn dao :
Bảng 4-3, Tr292 [8], ta chọn mũi khoan BK8
Các bước công nghệ :
Lấy dấu lỗ tâm bằng tu
Dùng mũi khoan ruột gà có ựường kắnh φ8,5, khoan xuyên qua chi tiết thép hộp
Chế ựộ cắt:
Bảng 5 Ờ 87, Tr.84 [9], Lượng chạy dao vòng S = 0,16 ( mm/vòng) Bảng 5 Ờ 83, Tr.83 [9], ta Chọn tốc ựộ cắt Vb = 32 (m/ph)
Các hệ số hiệu chỉnh:
Hệ số phụ thuộc vào ựộ cứng của chi tiết gia công k1 = 1. Bảng 5.3, Tr7 [5] Sổ tay CNCTM(tập2)
Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2 = 0,8. Bảng 5.5, Tr8 [5].Sổ tay CNCTM(tập2)
Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3 = 1. Bảng 5.6, Tr8 [5] Sổ tay CNCTM(tập2)
Như vậy tốc ựộ tắnh toán là Vt = Vb.k1.k2.k3 = 25,6 ( m/phút ) Số vòng quay của trục chắnh theo tắnh toán là :
nt = 5 , 8 . 14 , 3 6 , 25 . 1000 = 959,16 ( vòng/phút ) Theo máy ta chọn ựược nm = 850 (v/ph)
Như vậy tốc ựộ cắt thực tế là: Vtt = 1000 850 . 5 , 8 . 14 , 3 = 22,68 ( m/ph ) Lượng chạy mũi khoan Sp = 1,44.830 = 1224 ( mm/ph )
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 63
Nguyên công 3 : Hàn các chi tiết lại với nhau
Hàn 2 thanh có ựộ dài 345 với 2 thanh có ựộ dài 249 và sau ựó hàn 1 thanh có ựộ dài 285 với 2 thanh 249 theo ựúng bản vẽ chi tiết ta ựược khung sau:
Hình 3.22. Hàn cụm khung của bộ phận cắt hom (cụm khung 1)
Hàn tiếp 2 thanh có ựộ dài 345 với 2 thanh có ựộ dài 230 theo ựúng bản vẽ chi tiết ta ựược khung sau:
Hình 3.23. Hàn cụm khung thứ 2 của bộ phận cắt hom.
Hàn 4 thanh có ựộ dài 315 với 2 cum khung trên theo ựúng kắch thước bản vẽ, ta ựược khung bộ phận cắt:
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 64 Khi hàn ựặt các thanh trên nền phẳng, dùng thước vuông, thước ựo và các chi tiết ựịnh vị ựể ựảm bảo yêu cầu kỹ thuật về: khoảng cách, góc vuông và vị trắ tương quan của các thanh với nhau.
Ban ựầu hàn ựiểm ựể ựịnh vị, sau khi kiểm tra kich thước và vị trắ các chi tiết ựảm bảo mới tiến hành hàn chắc các chi tiêt với nhau.
Chọn máy hàn : Chọn máy hàn ựiện
Chọn máy hàn ựiện 3 pha 380 V
Chế ựộ hàn :
Với máy hàn công nghiệp dòng 3 pha với ựiện áp nguồn 380 V có hệ số làm việc liên tục PRựm = 60 % tại dòng ựịnh mức Iựm =250A, khi vận hành liên tục PR = 100% thì dòng ựiện tối ựa cho phép là: Ih = 0,1.520. 60=195A
* đường kắnh que hàn d : Trong thực tế người ta thường dùng que hàn có ựường kắnh từ 2ọ5 mm ựược lựa chọn dựa vào chiều dày liên kết giáp mối của tấm và ống. Dựa vào bảng 2.13 Tr 86 [11]. Với chiều dày hộp là 2 mm ta chọn que hàn có ựường kắnh là 2 mm.
* Cường ựộ hàn Ih
Ih = (30ọ50)d (A) Với Ihdòng ựiện hàn (A) d: đường kắnh que hàn (mm)
Như vậy trong trường hợp này ta chọn Ih=40.2 = 80 A
Nguyên công 4 : Mài nhẵn và làm sạch
Dùng máy mài tay mài sạch các sỉ hàn và các bavia.
Dùng máy mài tay có lắp chổi sắt làm sạch bề mặt của khung.
Nguyên công 5 : Sơn chống gỉ
Dùng sơn chống gỉ quét ựều lên bề mặt của khung thành 3 lớp.
3.7.1.8. Tắnh lượng dư giữa các nguyên công và dung sai nguyên công:
Khi cắt bằng ựá cắt lượng phôi chắnh bằng bề rộng của ựá cắt và cộng thêm 1 Ờ 2 mm ựể thoát phôi.
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 65