JIT hoạch định các cơng việc cần thiết, chất lượng phải gần hồn hảo, vật tư phải dịch chuyển, nguồn lực phải dùng để tạo những gì cần thiết. Chỉ sản xuất những gì cần thiết, tại thời điểm cần thiết, với số lượng cần thiết. Hiệu suất máy khơng cịn là tiêu chuẩn đánh giá thích hợp. Chi tiết gia cơng là thực sự cần. Sản xuất sớm hay dư dẫn đến sử dụng nguồn lực hơn mức cần thiết. Sản xuất trễ hay thiếu dẫn đến phân phối trễ, phí vận chuyển cao.
Các thiết bị nhĩm và dành cho một họ sản phẩm để giảm và ổn định thời gian di chuyển. Cơng nghệ nhĩm giảm thời gian di chuyển, thời gian sắp hàng, từ đĩ giảm thời gian sản xuất và tồn kho bán phẩm.
JIT đề nghị:
- Giảm gián đoạn dịng sản phẩm bằng cách giảm thời gian thiết lập, kiểm sốt chất lượng từ nguồn và loại bỏ hư hỏng máy.
- Triệt bỏ vận chuyển và tồn trữ vật tư bằng cách bố trí thiết bị theo dịng sản phẩm, giảm khơng gian giữa các máy và bỏ các điểm tồn trữ. - Đồng bộ sản xuất bằng cách sử dụng cơng nhân đa năng, sản xuất ổn
định, chỉ điều độ khi cần, bỏ hàng đợi, cung ứng thường xuyên. - Điều độ đẩy, chỉ tạo ra những gì đang cần.
Theo nguyên lý nguồn lực tối thiểu, các nguyên lý cung ứng bao gồm:
- Nhà cung ứng ít nhưng tốt;
- Hợp tác dài hạn với số ít nhà cung cấp;
- Chất lượng từ nguồn, ngăn ngừa hư hỏng ngay từ đầu; - Khơng kiểm tra;
- Nhà cung cấp khu vực để giảm thời gian chờ; - Cung cấp thường xuyên và trực tiếp.
JIT phù hợp hệ thống thực thi kéo hơn là hệ thống đẩy. Trong hệ thống đẩy
đơn hàng được phát và đẩy trong hệ nhằm thoả ngày hồn thành xác định. Vật tư
được kiểm sốt và xác định từ mức thấp đến mức cao. Trong hệ thống kéo, đơn
hàng được đặt ở mức thành phẩm, cơng việc được kéo qua hệ thống nhằm thỏa
nhu cầu thành phẩm. Vật tư được kiểm sốt và xác định từ mức cao đến mức thấp. Sản xuất liên tục hiệu quả hơn sản xuất gián đoạn về hiệu suất, thời gian sản xuất, tồn kho bán phẩm. Chiến lược JIT cố gắng vận hành hệ thống sản xuất gián đoạn hiệu quả như hệ thống sản xuất liên tục.
8.3 HỆ THỐNG KIỂM SỐT SẢN XUẤT KANBAN