M ẫu đem phân tích được cắt ra từ mẫu thép dùng để nghiên cứu Tiếp theo mài bóng phân tích thành phần hóa học của mẫu
3.1.5.Kết quả khảo nghiệm của 3 lần tôi mẫu.
c. Khảo nghiệm tôi lần 3.
3.1.5.Kết quả khảo nghiệm của 3 lần tôi mẫu.
Ủ được tiến hành trước khi tôi mục đích khử ứng suất dư trong quá trình gia công trước khi tôi. Đây là nguyên công chuẩn bị cho tôi.
Ảnh tổ chức tế vi của phôi trước khi tôi nhưở hình 3.1, hình 3.2. Ta thấy tổ
x200 là đã quan sát thấy. Tổ chức thép sau khi tôi hình 3.3 gồm mactenxit + cacbit nhỏ mịn phân bốđều.
Kết quảđộ cứng của 3 lần tôi mẫu được thể hiện trên hình 3.4.
0 10 20 30 40 50 60 1 2 3 Lần thử tôi Độ c ứ ng ( H R C ) Ø 100x100 Ø 150x150 Ø 200x200 Ø 250x250 Ø 300x300 Hình 3.4 Biểu đồ kết quảđộ cứngsau 3 lần tôi
+ Mẫu 40Cr φ 100 x 100 (mm). Nguội lần 1: 150 giây trong nước. + Mẫu 40Cr φ 150 x 150 (mm). Nguội lần 1: 225 giây trong nước. + Mẫu 40Cr φ 200 x 200 (mm). Nguội lần 1: 300 giây trong nước. Nguội lần 2: 400 giây trong nước + Mẫu 40Cr φ 250 x 250 (mm). Nguội lần 1: 375 giây trong nước Nguội lần 2: 500 giây trong nước Nguội lần 3: 625 giây trong nước + Mẫu 40CrMo φ 300 x 300 (mm). Nguội lần 1: 450 giây trong nước Nguội lần 2: 525 giây trong nước Nguội lần 3: 600 giây trong nước
Đối với mẫu φ 300 x 300 (mm) vật liệu 40CrMo nguội nước 600 giây, tính trung bình 2 s/mm đường kính. Nhưng thời gian nguội trong nước chia làm 2 giai đoạn. Giai đoạn 1 nguội trong nước 300 giây (5 phút) nhấc khỏi môi trường nước giữở không khí có quạt 5 giây tiếp tục giai đoạn 2 nguội đủ 600 giây ( 10 phút). Tiếp theo chuyển sang môi trường dầu làm nguội đến khoảng ( 700C ÷ 80oC), thời gian khoảng 50 phút chuyển vào lò ram, ram ToR = 180oC thời gian 4 giờ, nguội không khí.