a. Trình t# nguyên công - B c 1: Ti n m t u (2) - B c 1: Khoan l4 tâm (1) - B c 1: Ti n m t u (16) - B c 1: Khoan l4 tâm (17) b. S& gá t Hình 4-3: S gá khoan tâm (1)
c. Máy công ngh : ch$n máy ti n T616
Các thông s k+ thu't:
Kho ng cách gi%a hai m"i tâm 750 (mm). Công su t ng c 4,5kw. S c p vòng quay tr c chính Z = 12. S vòng quay tr c chính n = 44 ÷1980 (v/ph). Ren c t $c: Qu c t 0,5 ÷9 (mm). Modul 0,5 ÷0,9π Anh 38 ÷2/1’’ L $ng ti n dao d c (mm/vg): 0,06 ÷3,34 (mm/vg). L $ng ti n dao ngang (mm/vg): 0,04 ÷ 2,47 (mm/vg). Hình 4.4: S gá khoan tâm (17)
d. Chu6n công ngh và ph%&ng pháp gá t phôi
Chi ti t $c k p trên mâm c p 3 ch u nh v vào m t tr ngoài (hình v!).
Hình 4.5: Mâm c p 3 ch u t nh tâm.
e. D ng c c3t
+ Dao ti n m t u. Theo b ng 4.4 [16- Tr295(T1)]], ch n dao ti n m t u cong có g n m nh thép gió v i các thông s sau:
B ng 4.2: Thông s c a dao ti n ngoài thân cong
H B L m a r
16 10 100 8 8 0,5
+ M"i khoan tâm. Theo b ng 4-52 [17-Tr371], ch n m"i khoan tâm v i các thông s sau:
B ng 4.3: Thông s c a m+i khoan tâm.
Tên m"i khoan (ng kính d Chi u dài L Chi u dài làm vi c l
M"i khoan tâm 0,5÷20 20÷131 3÷16
Hình 4.7: M"i khoan tâm.
f. D ng c ki m tra
Th c c p 500x0,05
g. Dung d ch tr&n ngu i
Emunxi 4.4.2. Nguyên công 2: Ti n m t tr a. Trình t# nguyên công - B c 1: Ti n thô và bán tinh b m t: 8, 10, 12, 14 - B c 2: Ti n thô và bán tinh b m t: 4, 6 - B c 3: Ti n tinh b m t: 4, 6 l d L
- B c 3: Ti n tinh b m t: 10, 12, 14 - B c 5: Ti n m#ng: 4, 12 - B c 6: Vát mép: 3, 18 b. S& gá t - B c 1: Ti n thô và bán tinh b m t: 8, 10, 12, 14 - B c 2: o u tr c ti n thô và bán tinh b m t: 4, 6 còn l i. Hình 4.9: Ti n thô và bán tinh các m t còn l i. - B c 3: Ti n tinh b m t: 4, 6 Hình 4.10: Ti n tinh m t: 4, 6. - B c 4: Ti n tinh b m t: 10, 12, 14 Hình 4-11: Ti n tinh b m t 10, 12, 14. - B c 5: Ti n m#ng: 4, 12 Hình 4.8. Ti n thô và bán tinh.
Hình 4.12: Ti n m#ng m t 4.
Hình 4.13: Ti n m#ng m t 12. - B c 6: Vát mép: 3, 18
Hình 4.14: Vát mép m t 3.
Hình 4.15: Vát mép m t 18.
c. Máy công ngh : ch$n máy ti n T616
Các thông s k+ thu't: t ng t nh nguyên công 1.
d. Chu6n công ngh và ph%&ng pháp gá t phôi
Chi ti t $c gá trên: + 2 m"i ch ng tâm: • 1 m"i ch ng tâm c nh • 1 m"i ch ng tâm xoay. + 1 luynet c nh + 1 t c truy n ng.
Hình 4.16: T c k p.
e. D ng c c3t
Dao ti n m t ngoài. Theo b ng 4-6 [16-Tr 297], ch n dao ti n ngoài thân cong, g n m nh h$p kim c ng v i các thông s sau:
B ng 4.4:Thông s dao vai có g n m nh h p kim c%ng(mm).
H b L n l R
16 10 100 4 10 0,5
Hình 4.17. Dao ti n m t ngoài.
f. D ng c ki m tra
Th c c p 500x0,05
g. Dung d ch tr&n ngu i
Emunxi.
4.4.3. Nguyên công 3: Phay rãnh then a. Trình t# nguyên công
+ Phay rãnh then 15 + Phay rãnh then 20 + Phay rãnh then 21.
Hình 4.18: S gá phay rãnh then.
c. Máy công ngh
+ Ch n máy phay 6H12 v i các thông s k+ thu't sau: Kích th c bàn máy (mm2) 320x1250.
Công su t ng c 7 kw. Hi u su t máy 0,75
S vòng quay tr c chính (v/ph) 5-4-30-37-60-65-95-118-150-190- 235-300-375-475-600-750-960-1500
d. Chu6n công ngh và ph%&ng pháp gá t phôi:
+Chi ti t $c k p trên kh i V.
e. D ng c c3t
Theo b ng 4-74 [16- Tr363] ch n dao phay rãnh then uôi tr v i các thông s sau:
B ng 4.5:Thông s dao phay ngón uôi tr& (mm).
Chi u r ng rãnh then D L l
6 5,75 52 8
8 7,75 55 11
f. D ng c ki m tra
Th c c p 500x0,05
g. Dung d ch tr&n ngu i
N c xôda.
4.4.4. Nguyên công 4
Nhi t luy n t c ng HB 200.
4.4.5. Nguyên công 5: Ki m tra
Sau khi gia công xong ta ti n hành ki m tra l i toàn b chi ti t. D ng c ki m tra là: th c k p, ng h so, d ng o ren,...
4.5. Xác nh l%+ng d% và kích th% c trung gian
4.5.1. Xác nh l%+ng d% và kích th% c trung gian b2ng ph%&ng pháp phân tích cho kích th% c c tr c Φ50h8