1. 4 Một số quy định an toàn của công ty
2.7. Quy trình chiết rót ra phuy
2.7.1. Quy trình nhập phuy a. Kế hoạch nhập phuy
Giám đốc kho có trách nhiệm nhận thông tin nhập phuy từ phòng kinh doanh vào đầu giờ của ngày làm việc và thông báo cho thủ kho phuy biết.
Thủ kho phuy có trách nhiệm chuẩn bị kho bãi để nhập phuy.
b. Quy trình chi tiết
Tài xế vận chuyển đăng ký thông tin về số lượng , chủng loại phuy, nhà cung cấp và khách hàng tại phòng bảo vệ.
Xác định vị trí nhập kho, thủ kho thông báo bằng bộ đàm cho nhân viên an toàn cổng trước biết để hướng dẫn xe vào kho đúng quy định.
Nhân viên an toàn kiểm tra trang bị bảo hộ lao động cá nhân, thiết bị phòng cháy chữa cháy đầy đủ và đúng quy định mới cho xe vào khu vực nhập hàng.
Trong lúc xuống vỏ phuy phải đảm bảo có thiết bị chèn lót chống va đập, bố trí bình phòng cháy chữa cháy của xe tại khu vực nhập.
Trong lúc nhập thủ kho phải thường xuyên kiểm tra chất lượng phuy, đảm bảo phuy phải đúng quy cách yêu cầu, phuy phải sạch, không trầy xước, rỉ sét, … Nếu phát hiện phuy không đạt chất lượng phải bỏ ngay và trả lại cho nhà cung cấp.
Phuy phải được chất nằm và chèn cẩn thận, không chất quá 5 lớp.
Lưu ý: do phuy được làm bằng sắt nên khi xuống phải đảm bảo tính an toàn, không cho xuống phuy gần khu vực nhà đóng rót hay nhà xuất xe bồn, tránh hiện tượng va đập.
c. Kết thúc
Thủ kho kiểm tra lại lần cuối về chất lượng, số phuy nhập
Biên bản nhập phuy, seal, nhãn được ghi thành hai bản cho tài xế ký và mỗi bên giữ một bản
Cuối ngày thủ kho tập hợp các biên bản nhập phuy, seal, nhãn trong ngày cho kế toán kho để nhập số liệu.
Hình. Nhà đóng rót phuy
a. Chuẩn bị:
Tổ trưởng nhận kế hoạch đóng rót trong ngày tại phòng kinh doanh và phân công việc cho các công nhân.
Kiểm tra trang bị bảo hộ lao động cá nhân và thiết bị phòng cháy chữa cháy đầy đủ. Kiểm tra các ống nối mềm phải sạch, xác định và nối tuyến ống đúng bồn, máy và sản phẩm cần nạp.
Kiểm tra hệ thống tiếp đất của máy nạp đảm bảo hoạt động bình thường.
Tùy vào kế hoạch sản xuất trong ngày, yêu cầu của khách hàng và khối lượng riêng của sản phẩm mà cài đặt khối lượng cho máy nạp. Mỗi phuy chứa được khoảng 200 lit sản phẩm.
Kiểm tra hệ thống cân tự động bằng quả cân chuẩn, nếu sai phải hiệu chỉnh lại và lập biên bản lưu.
phuy phải đảm bảo sạch, khô.
In ngày sản xất và số lô sản phẩm lên phuy trước khi nạp. Thao tác van từ bồn đến máy nạp:
+ Van từ bồn đến bơm: MỞ. + Van trước và sau bơm: MỞ. + Van từ bơm hồi về bồn: MỞ.
+ Van trên tuyến ống đến bơm phuy: MỞ. + Van trước ống mềm vào máy nạp: ĐÓNG.
b. Đóng rót sản phẩm
Bật công tắc điện cho máy nạp, mở van cung cấp khí nén cho hệ thống. Toàn bộ quá trình đóng rót phuy, các hoạt động như bơm, chuyển phuy, đóng nắp, đều được thực hiện bằng khí nén.
Mở van trước ống mềm vào máy đóng rót, chất phuy rỗng lên băng tải. Lấy mẫu đường ống trước khi đóng rót.
Tiến hành bơm rót sản phẩm vào phuy theo đúng các thông số kế hoạch. Khi đã nạp đầy mỗi phuy, đóng seal lớn theo quy định.
Điền đầy đủ thông tin vào biên bản giao phuy thành phẩm và chuyển cho phòng kinh doanh.
Dùng xe nâng vận chuyển phuy đã đóng rót đến khu vực bãi chứa.
c. Kết thúc công việc
Ngắt nguồn điện, đóng van cung cấp khí nén cho hệ thống, vệ sinh khu vực làm việc. Nếu là đóng rót sản phẩm cuối ngày hoặc chuyển sang thao tác với sản phẩm khác thì phải xả hết hóa chất trong đường ống mềm. Trình tự thao tác các van từ bồn đến máy nạp:
+ Van từ bồn đến bơm: ĐÓNG. + Van trước và sau bơm: ĐÓNG.
+ Van từ bơm hồi về bồn: ĐÓNG.
+ Van trên tuyến ống đến bơm phuy: ĐÓNG. + Van trước ống mềm vào máy nạp: ĐÓNG.
2.7.3. Xuất phuy lên xe
Nhận viên an toàn hướng dẫn xe lên trạm cân để cân xe trước khi xuất hàng.
Tài xế vận chuyển khai báo về số xe, tên hàng, khách hàng và số lượng tại phòng bảo vệ để lập biên bản giao hàng, nhân viên an toàn thông báo cho thủ kho biết để chuẩn bị vào kho lấy hàng.
Thủ kho nhận biên bản giao hàng từ phòng bảo vệ, tiến hành kểm tra hàng trong kho về số lượng, chất lượng, quy cách theo yêu cầu của khách hàng.
Nhân viên kho phối hợp với nhân viên an toàn kiểm tra đồ bảo hộ cá nhân và thiết bị phòng cháy chữa cháy đầy đủ mới cho xe vào kho xuất hàng. Khi xe dừng trong kho phải được cài thắng tay, chèn bánh xe.
Trước khi xuất hàng thủ kho thống kê tổng trọng lượng bao bì và phuy hàng.
Trong khi xuất hàng phải thường xuyên kiểm tra đảm bảo các phuy lên xe không bị rò rỉ, móp méo, seal nhãn còn nguyên vẹn, đúng quy cách.
Khi đã đủ số lượng phuy, thủ kho, giám sát và tài xế kiểm định lại và ghi nhận lên biên bản giao hàng.
Cân lại xe sau khi xuất hàng xong để xác định khối lượng hàng xuất thực tế.
Hai bên ký và giao biên bản giao hàng cho tài xế để liên hệ phòng kinh doanh hoàn thành thủ tục lấy hàng.
CHƯƠNG 3 XỬ LÝ NƯỚC THẢI 3.1. Hàm lượng Nitơ trong nước thải
ty. Đối với công ty Vạn An, có 2 nguồn nước thải cần xử lý là nước thải trong quá trình hoạt động sản xuất và nước thải sinh hoạt từ đời sống công nhân.
Nước thải trong quá trình hoạt động sản xuất là loại nước có nhiễm hóa chất nên được đưa vào 2 bồn riêng để liên hệ công ty bên ngoài xử lý. Nước thải từ quá trình sinh hoạt trong công ty hiện đang gặp vấn đề về hàm lượng Nitơ cao quá mức cho phép.
Bảng 2.2. Chỉ tiêu nước thải công ty tháng 2/2013
Chỉ tiêu Mức độ
Chỉ số về độ màu 17/150
Hàm lượng Nitơ 64/40
Hàm lượng Photpho 5.9/6
Bảng 2.3 Chỉ tiêu cho phép của các hợp chất Nitơ trong nước thải
Chỉ tiêu Trung bình
- Nitơ hữu cơ 15 (mg/l)
- Nitơ amoni 25 (mg/l)
- Nitơ Nitrit 0,05 (mg/l)
- Nitơ Nitrat 0,2 (mg/l)
Hình 2.6 Quy trình chuyển hóa Nitơ trong tự nhiên
Trong tự nhiên, Nitơ tồn tại 3 dạng chính:
Nitơ hữu cơ: là một thành phần cấu thành phân tử protein hoặc là thành phần phân hủy protein như là các peptit, axit amin hay ure.
Nitơ dạng amoni là hàm lượng các muối NH4+ trong nước. Nitơ dạng oxy hóa là các dạng NO2- (Nitrit) và NO3- (Nitrat).
3.2 Phương pháp xử lý Nitơ
Bảng 2.4 Một số phương pháp xử lý Nitơ
Nito hữu cơ Nito amon Nitrit-nitrat
Phương pháp sinh học Vi khuẩn hấp thụ
nitơ X ~60% Thấp
Khử Nitrat X X ~85%
Thu hoạch tảo Thành NH4- thu sinh khối thu sinh khối
Nitrat hóa Giới hạn Thành Nitrat X
Phương pháp hóa học
Châm clo Ko ổn định ~90% X
Trao đổi ion chọn lọc X ~85% (0%) 0%(~85%) Phương pháp vật lý
Làm thoáng X ~60% X
Thẩm thấu ngược ~80% ~80% ~80%
Nhận thấy xử lý theo phương pháp sinh học phối hợp quá trình Nitrat hóa và khử Nitrat có thể mạng lại hiệu suất cao, quá trình đơn giản, thời gian lưu ngắn và chi phí thấp, nên nhóm đã chọn cách xử lý theo phương pháp sinh học.
Quy trình xử lý thực tế:
- Lấy mẫu nước thải trước khi tiến hành xử lý.
- Bơm không khí sục đều bể nước thải đã được xử lý bằng bột hóa học. thời gian sục khí là 1 tiếng để xảy ra quá trình nitrat hóa tối đa hiệu suất.
- Sau khi kết thúc quá trình sục khí thì tắt bơm, để yên bể nước. - Thêm vào bể 300ml cồn công nghiệp, khuấy đều bể.
- Đậy kín nắp bể trong 1 tiếng. Lúc này xảy ra quá trình khử Nitrat kỵ khí
- Lấy mẫu sau khi xử lý xong và đem 2 mẫu trước và sau xử lý đi phân tích ở Trung tâm quan trắc.
CHƯƠNG 4: CÁC BIỆN PHÁP AN TOÀN 4.1. Yêu cầu đối với CB - CNV
Tất cả các cán bộ, công nhân viên làm việc trong nhà máy, nhà phân phối kể cả công nhân của các nhà thầu công trình hệ thống bồn chứa, nhà thầu vận chuyển đều phải tuân theo những yêu cầu chung sau đây :
- Biết rõ đặc tính của sản phẩm được tàng trữ trong bể chứa.
- Thực hành thuần thục công nghệ trong việc thiết kế, chế tạo, lắp đặt và bảo dưỡng thiết bị.
- Lựa chọn cẩn thận và sử dụng đúng thiết bị cho từng công việc. - Tuân thủ tuyệt đối các qui tắc và an toàn trong sản xuất và sử dụng. - Vệ sinh, an toàn trong lao động.
- Cấm hút thuốc trong khu vực cấm.
4.2. An toàn trong quá trình bảo quản và sản xuất
- Tuân thủ các quy định về bảo hộ lao động, không được mang trong người các thiết bị có thể phát ra nguồn lửa, tia lửa điện, không hút thuốc khi vào hệ thống bồn chứa.
- Tất cả CB – CNV, hay khách liên hệ làm việc tại công ty trước khi vào kho đều phải trang bị đầy đủ BHLĐ cá nhân, bao gồm: quần áo, găng tay và ủng bảo hộ, mũ bảo hộ lao động.
Với nhân viên trực tiếp làm việc với hóa chất thì cần mang mặt nạ phòng độc, găng tay chống hóa chất, kính bảo hộ mắt
- Cần phải kiểm tra lại thiết bị máy móc trước khi khởi động như van an toàn, van điện tử, các thiết bị bảo quản, điều khiển và kịp thời sửa chữa những thiết bị hư hỏng trước khi vận hành.
- Thường xuyên kiểm tra định kì hệ thống phát hiện và dò khí
- Khi ngừng hoạt động thiết bị phải kiểm tra lại các van, thiết bị đã tắt hết chưa.
- Hệ thống bồn chứa phải được xây dựng nơi thoáng mát, nhiệt độ không quá 50oC , tránh tiếp xúc với các loại hoá chất gây ăn mòn.
- Không được sử dụng các nguồn gây cháy trong khoảng cách an toàn.
- Hệ thống chiếu sáng, đèn công tắc, cáp điện phải đi trong ống kín và bố trí cách xa bồn chứa.
- Phải treo bảng cấm lửa, cấm hút thuốc, biểu hướng dẫn chữa cháy và phải có hệ thống bảo vệ chống sét.
4.3. Hệ thống phòng cháy chữa cháy
- Lắp đặt các cột thu lôi trong khu vực bồn chứa để phòng sét, các cột thu lôi này phải đủ cao và bố trí đều trong khu vực
- Lắp đặt hệ thống vòi tưới trên các bồn, đảm bảo đủ nước tưới cho các bồn. Cần phải duy trì áp lực cho các vòi phun nước chữa lửa để đảm bảo an toàn cho nhân viên chữa cháy.
- Trên thành đê chắn lửa bố trí các vòi phun bọt chữa cháy khi cần thiết. Các hệ thống phun nước và bọt chữa cháy có thể hoạt động tự động khi có sự cố hoặc bán tự động. Các vòi nước máy phải được lắp đặt tại những vị trí thích hợp sao cho nó có thể cung cấp nước chữa cháy cho ít nhất hai vị trí khi có sự cố.
- Nguồn nước phải đủ cung cấp ít nhất trong bốn giờ( kể cả lượng nước dùng tưới cho bồn). Áp suất của vòi chữa cháy phải lớn hơn hoặc bằng 8 kg/ cm2. Phải có ít nhất một hệ thống tưới nước di động, dùng để tưới bảo vệ cho người đóng các van gần nơi đang cháy. Van giảm áp lắp đặt trên mỗi bồn chứa phải được nối trực tiếp vào phần hơi bên trong bồn bằng ống thông hơi thẳng đứng cao ít nhất 2m.
Chương 5 : KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1. Kết luận
Qua những tìm hiểu, nghiên cứu trong suốt thời gian thực tập và kiến thức trong năm hoc vừa qua tôi đã hoàn thành” Bài báo cáo thực tập” của mình. Bài báo cáo đã đưa ra cái nhìn tổng quan về các phương pháp kiểm tra nguyên liệu và sản
phẩm trước và sau khi đưa vào tồn chứa, vận chuyển…cũng như những kiến thức cơ bản trong bồn bể chứa dầu. Công ty đã đi vào vận hành. Vì vậy, việc tìm hiểu, bổ sung những kiến thức liên quan đến bồn bể chứa dầu, một trong những bộ phận quan trọng nhất của nhà máy – là rất cần thiết để có thể thực hiện tốt công tác vận hành bồn bể chứa.
Việc làm báo cáo thực tập với đề tài” tìm hiêu hệ thống bồn chứa” đã giúp em củng cố kiến thức và hiểu rõ hơn những vấn đề mà em đã được học trong suốt những năm qua, nắm được các phương pháp kiểm tra bồn chứa trước khi đưa vào hoạt động đồng thời cùng những thông số quan trọng của một bể chứa
5.2. Kiến nghị
Trong thời gian tới đây ở Việt Nam sẽ có thêm những nhà máy lọc hóa dầu mới với những công nghệ tiên tiến, hiện đại nhất, vì vậy rất cần có một đội ngũ cán bộ, nhân viên kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao để có thể nắm bắt và làm chủ được công nghệ, vận hành tốt nhà máy. Công tác đào tạo, bồi dưỡng con người cần phải được quan tâm hàng đầu.
Không ngừng đầu tư cải tiến về kỹ thuật, máy móc thiết bị hiện đại, cũng như liên tục mở các lớp tập huấn, phát triển tay nghề của đội ngũ nhân viên. Các quy trình và thiết bị sử dụng cũng luôn cần được quan tâm chú ý để cập nhật và đổi mới cho phù hợp với điều kiện phát triển từ đó thu hút khách hàng nước ngoài với những hợp đồng kinh doanh ngày càng nhiều đem lại lợi nhuận lớn về cho công ty
Kiến nghị:
Thiết kế lắp đặt thêm tủ hút cho phòng thí nghiệm để cất giữ các loại hóa chất như HNO3, Etanol, dung môi rửa, và mẫu trong quá trình kiểm tra. Hơn nữa còn bảo đảm về sức khỏe cho nhân viên.
Một yếu tố quan trọng đánh giá sơ bộ chất lượng sản phẩm qua thời gian lưu trữ là độ màu. Vì vậy cần thiết đầu tư thêm máy so màu và tiến hành kiểm tra song song với hàm lượng nước.
Quá trình bơm sản phẩm ra xe bồn, khối lượng sản phẩm chỉ được kiểm tra theo kinh nghiệm của nhân viên vận hành với thước đo mực lỏng đến khi đủ số lượng.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
Tổng cục Dạy Nghề, Giáo trình sản phẩm dầu mỏ, Bộ Lao Động - Thương Binh và Xã Hội.
Công nghệ chế biến dầu mỏ-Lê Văn Hiếu. Giáo trình đường ống và bể chứa dầu khí. Giáo trình công nghệ khai thác dầu khí.