III. Quá trình thực hiện tạo sản phẩm.
4. Kế hoạch kiểm tra vệ sinh phân xưởng
a- Mục đích: Đảm bảo môi trường lao động, làm việc thích hợp. Đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, không gây nhiễm bẩn, đồng thời bảo quản tốt máy móc và thiết bị nhà xưởng.
b-Phạm vi:Toàn bộ nhà xưởng, máy và thiết bị, công nhân sản xuất tại các phân xưởng. c- Quy trình thực hiện:
Vệ sinh cá nhân và sử dụng bảo hộ
lao động.
-Công nhân trực tiếp sản xuất:
+Rửa tay sạch sẽ, lội qua bể Clo trước khi vào xưởng. +Không ăn uống, khạc nhổ , hút thuốc trong xưởng.
+Người thực hiện công việc tại các công đoạn hở, phải có đầy đủ bảo hộ lao động: găng tay, khẩu trang, mũ, ủng…
Khi sản xuất.
Vệ sinh phân xưởng.
+Nền nhà sản xuất, kho, tuờng, dụng cụ, phương tiện làm việc phải sạch sẽ,khô ráo, không có mùi hôi.
+Khu vực bên ngoài phân xưởng không có chất thải rắn.
Đầu ca và cuối ca. Vệ sinh
thiết bị. +Đảm bảo bề mặt ngoài của thiết bị luôn sạch sẽ. +Vệ sinh sát khuẩn. +Tẹc chứa vệ sinh định kỳ. +Đầu ca và cuối ca. +Khi dừng SX. L / tháng. Kiểm soát các động vật gây hại.
+Không có động vật gây hại trong phân xưởng. Lần tháng. Chất thải. +Chất thải rắn chứa trong các dụng cụchuyên dùng kín. Cuối ca
dọn sạch, để đúng nơi quy định.
Hàng ngày. Đánh giá bề
mặt tiếp xúc sản phẩm.
+Đảm bảo tính an toàn, sạch và sát khuẩn trước khi đưa vào sử dụng. Có phiếu đánh giá đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.
Thiết bị mới hoặc sau khi sửa chữa.
Thực hiện tổng vệ
sinh.
+Vệ sinh kỹ các máy và thiết bị, hệ thống băng tải, các vị trí khó, kín mà hàng ngày không kiểm tra được.
+Ngâm hoá chất từ tẹc đến hệ thống. +Vệ sinh cỏ rác ngoài phân xưởng. +Vệ sinh dụng cụ, phương tiện, sản xuất.
+Vệ sinh hệ thống tầng cao, dây điện, kính, trần nhà.
Lần / tháng.
Kiểm tra sức khoẻ và
bệnh lây nhiễm.
+Kiểm tra sức khoẻ định kỳ toàn cán bộ công nhân viên.
+Kiểm tra công nhân trực tiếp tiếp xúc với sản phẩm. +Trước khi +L /năm. vào kho.
VS b/ngoài +Khu vực thi công của ban thi đua. Hàng ngày.
Nhận xét: Nói chung các quá trình hoạt động sản xuất sản phẩm của Công ty Nước khoáng Khánh Hòa đều được kiểm tra chặt chẽ để duy trì mức hiệu quả cao nhất trong dây chuyền sản xuất, sản xuất hàng thành phẩm đạt chất lượng tốt theo yêu cầu. Ngay từ khâu cung cấp các yếu tố đầu vào cho sản xuất phía Công ty đã xác định phải tiến hành những hoạt động kiểm tra, đánh giá và xác nhận cần thiết nhằm đảm bảo:
+ Sản phẩm mua vào có phù hợp với các yêu cầu mua sản phẩm quy định?
+Có đánh giá và lựa chọn nhà cung cấp dựa trên khả năng cung cấp sản phẩm phù hợp với các yêu cầu của Công ty
Yêu cầu này được thể hiện qua việc thiết lập sẵn quy trình mua hàng với chức năng hướng dẫn một cách cụ thể cho những bộ phận chịu trách nhiệm chủ yếu trong việc đảm bảo liên hệ, thiết lập quan hệ và thu mua có chất lượng những nguyên vật liệu cần thiết cho sản xuất. Tuy nhiên, hoạt động này chưa đạt hiệu quả cao, do phía Công ty lâu nay vẫn có sự giao hảo khá tốt với phía các nhà cung ứng, ít thay đổi các nhà cung ứng nên nảy sinh quan điểm: “Việc như cũ cứ thế mà làm” Những yêu cầu về kiểm tra đánh giá chất lượng các yếu tố đầu vào được tiến hành
qua loa, trách nhiệm hầu hết đẩy cho bên cung ứng. Thông thường chỉ thực hiện kiểm tra tổng quan cả lô hàng mà bỏ qua các công đoạn khác.
Khi tiến hành thực hiện sản xuất, nhân viên KCS và phụ trách thử nghiệm của Công ty có trách nhiệm lấy mẫu kiểm tra, thực hiện giám sát chặt các công đoạn sản xuất trong từng phân xưởng dưới sự hỗ trợ kịp thời và đắc lực của cán bộ quản lý phân xưởng. Có thể thấy chất lượng sản phẩm được nhận biết bằng các biện pháp thích hợp trong suốt quá trình tạo sản phẩm. Các trạng thái sản phẩm như: màu sắc, độ tinh khiết, hàm lượng các chất phụ gia, tỷ lệ gaz, mùi vị, các yêu cầu về vi sinh, hoá lý…cũng được nhận biết, so sánh với các yêu cầu theo dõi và đo lường, phát hiện kịp thời sự không phù hợp để có biện pháp xử lý thích đáng.