Sau khi chế độ cụng nghệ trong cụm chƣng cất khớ quyển đó ổn định bắt đầu tiến hành khởi động cụm chƣng cất chõn khụng. Trong giai đoạn chuẩn bị khởi động cụm chƣng cất chõn khụng tiến hành cỏc hoạt động sau:
1. Chuẩn bị cỏc mỏy bơm và thiết bị tạo chõn khụng.
2. Kiểm tra cỏc đƣờng ống thải từ cỏc cỏc thiết bị ngƣng tụ của cỏc mỏy bơm chõn khụng – phun hơi và từ bể chứa E-17; đảm bảo rằng cỏc ống dẫn này đó thỏo liệu, lƣu thụng. Cấp nƣớc vào thiết bị ngƣng tụ trung gian của mỏy bơm chõn khụng-phun hơi H-1 và H-2 và bể chứa E-17. Tiếp nhận khớ dƣới ỏp suất 10 atm vào mỏy bơm chõn khụng-phun hơi và mở cỏc van điều chỉnh trong đƣờng nhận hơi.
3. Kiểm tra độ kớn của thỏp chõn khụng K-10 và nối cỏc ống dẫn vào thỏp. Để kiểm tra độ kớn của thỏp, cỏc bớch nối, đƣờng ống và phụ tựng nối ống ta đƣa hơi nƣớc vào thỏp và toàn hệ đến van cỏt tuyến ở cửa vào bơm phun và kiểm tra ở ỏp suất 2 atm. Kiểm tra kỹ cỏc bớch nối, mối hàn và phụ tựng nối. Sửa chữa cỏc khiếm khuyết. 4. Sau khi đó sửa chữa tất cả cỏc khiếm khuyết, thỏo hết chất ngƣng
tụ ra khỏi thỏp chõn khụng, thỏo tải, kiểm tra rũ rỉ, đƣa nƣớc vào mặt làm lạnh của thiết bị ngƣng tụ T-35, đƣa mỏy bơm - phun hơi vào làm việc và đƣa hơi vào thỏp K-10, dần dần tạo chõn khụng trong thỏp.
Sau khi đó đạt ỏp suất dƣ 700 mm Hg ngừng đƣa hơi vào thỏp và đúng van cỏt tuyến ở cửa vào mỏy phun tạo chõn khụng. Nếu hệ kớn thỡ ỏp suất chõn khụng giảm với tốc độ khụng quỏ 5 mm cột Hg/giờ. Trong trƣờng hợp chõn khụng giảm cao hơn giỏ trị trờn cần kiểm tra hệ cú kớn khụng.
Sửa chữa cỏc khiếm khuyết, sau đú kiểm tra toàn bộ hệ xem đó kớn chƣa và sau khi đó chỉnh sửa hoàn toàn tiến hành tuần hoàn lạnh cụm chõn khụng.
1. Tuần hoàn lạnh.
Nạp đầy mazut vào thỏp K-10 qua cỏc ống xoắn của lũ nung L-3. Để làm việc này nối ống đƣờng kớnh 150mm vào ống thỏo mazut sau thiết bị làm lạnh T-24 vào ống xả của mỏy bơm H-21 trờn đƣờng nối vào lũ L-3. Để trỏnh sụi và phun do cú nƣớc cần nạp đầy mazut với nhiệt độ khụng quỏ 100o
K-10 và ống xoắn của lũ nung L-3. Sau khi mức trong thỏp K-10 đó đạt tiờu chuẩn thỡ nạp mazut vào ống xoắn lũ nung.
Việc nạp mazut đƣợc tiến hành nhờ mỏy bơm H-27 (H-21a) theo hệ: K- 10 → H-27 (H-21a) → đƣờng tuần hoàn cụm chƣng cất chõn khụng → L-3 → K-10. Sau khi kiểm tra rũ rỉ của hệ và sửa chữa khiếm khuyết, tiến hành tuần hoàn cụm chƣng cất chõn khụng theo sơ đồ trờn.
Lƣu lƣợng mazut tuần hoàn qua lũ L-3 là 50% lƣu lƣợng chuẩn: lƣu lƣợng mazut cõn bằng điều chỉnh theo tất cả cỏc dũng. Tuần hoàn lạnh tiếp tục cho đến khi tất cả cỏc khiếm khuyết đó đƣợc chỉnh sửa. Đồng thời bật cỏc thiết bị điều khiển tự động và điều chỉnh chõn khụng trong thỏp.
2. Tuần hoàn núng và tạo chế độ chuẩn cho cụm chõn khụng
Đƣa hơi vào vũi phun của lũ L-3, sau đú vào buồng đốt để đuổi buồng đốt cho đến khi xuất hiện hơi bay ra từ ống khúi (khụng ớt hơn 5 phỳt). Hơi nƣớc qua bộ phận tạo hơi quỏ nhiệt của lũ L-3 và thải vào khụng khớ. Đƣa vào thiết bị điều liệu trƣớc tiờn là nhiờn liệu lỏng sau đú là nhiờn liệu khớ. Thứ tự điều nhiệt và tốc độ nõng nhiệt độ tƣơng tự nhƣ đối với khi khởi động cụm khớ quyển. Trong thời gian tuần hoàn núng bơm gasoil vào cỏc ống nạp và xuất của cỏc dũng hồi lƣu và ống nhập của cỏc mỏy bơm của thỏp chõn khụng. Sau khi đạt đƣợc nhiệt độ nào đú (nhiệt độ dƣới khụng thấp hơn 300oC, nhiệt độ trờn cao hơn 100oC) cụm chõn khụng chuyển sang nạp nguyờn liệu ổn định. Trƣớc khi đƣa mazut vào thỏp K-10, nạp hơi nƣớc vào dƣới thỏp. Trong giai đoạn này nú đƣợc dựng để ngƣng tụ hơi trong thiết bị làm lạnh trung gian của hệ thống tạo chõn khụng trong thỏp. Sau đú nú cú chức năng làm giảm ỏp suất riờng phần và tăng cƣờng bay hơi.
Khi đó xuất hiện mực chất lỏng trờn đĩa 15 của thỏp K-10 mở dũng hồi lƣu trờn theo sơ đồ: từ đĩa 15 thỏp K-10 → H-24 (H-25a) → T-16 → T-30 → đĩa số 10 của thỏp K-10.
Phần dƣ của dũng hồi lƣu trờn (phõn đoạn 350 ữ 500oC) đƣợc đƣa ra khỏi dõy chuyền theo sơ đồ sau: sau khi ra khỏi thiết bị trao đổi nhiệt T-16, qua thiết bị trao đổi nhiệt T-1 (trong khụng gian giữa cỏc ống) vào bồn chứa trung gian; khi cần thiết đƣa dũng núng từ cửa xuất của mỏy bơm H-25 (H- 25a) vào đĩa số 8 của K-10. Khi xuất hiện mực chất lỏng trờn đĩa số 5 của thỏp K-10 mở dũng hồi lƣu dƣới theo sơ đồ: từ đĩa số 5 thỏp K-10 → H-26 →T-18 → T-31 → đĩa số 6 của thỏp K-10.
gian mở dũng hồi lƣu đƣa hơi nƣớc quỏ nhiệt vào thỏp K-10 và ống xoắn của lũ L-3. Đồng thời mở van điều chỉnh tự động nhiệt độ hồi lƣu và đặt nhiệt độ theo cỏc đĩa. Sau đú lấy mẫu phõn đoạn dầu nhờn của gudron và đƣa đến phũng thớ nghiệm. Nếu mẫu phõn tớch đạt tiờu chuẩn cú thể thỏo gudron. Để gudron đạt đƣợc chất lƣợng cần thiết cú thể trộn với mazut từ thỏp khớ quyển K-2. Khớ phõn hủy từ hệ thống ỏp kế đƣa vào lũ nung L-3 để đốt, khi đạt tiờu chuẩn thải ra ngoài.
CÂU HỎI
Cõu 1. Hóy trỡnh bày đặc điểm chƣng cất trong thỏp chõn khụng. Cõu 2. Hóy trỡnh bày sơ đồ cụng nghệ cụm chƣng cất chõn khụng.
BÀI 5. KIỂM TRA CHẤT LƢỢNG CỦA SẢN PHẨM DẦU Mó bài: HD B5
Giới thiệu
Dầu thụ và cỏc sản phẩm dầu cần phải đỏp ứng những yờu cầu cơ bản về tớnh chất húa lý. Trong bài này giới thiệu kỹ thuật lấy mẫu dầu thụ và sản phẩm lỏng trong cỏc bể chứa và trong ống dẫn. Những thành phần và tớnh chất cơ bản cú ảnh hƣởng đến cỏc quỏ trỡnh chế biến và sử dụng của dầu thụ và sản phẩm dầu nhƣ hàm lƣợng nƣớc, hàm lƣợng muối, thành phần phõn đọan, chỉ số axit, tỷ trọng...đƣợc phõn tớch kiểm tra.
Mục tiờu thực hiện
Học xong bài này học sinh cú khả năng: 7. Lấy mẫu dầu thụ
8. Phõn tớch hàm lƣợng nƣớc 9. Phõn tớch hàm lƣợng muối. 10. Đo tỷ trọng của dầu thụ.
Nội dung chớnh
1. Lấy mẫu dầu thụ trong thiết bị 2. Kiểm tra hàm lƣợng nƣớc 3. Kiểm tra hàm lƣợng muối
4. Xỏc định tỷ trọng dầu thụ sau khi tỏch muối và nƣớc
Cỏc hỡnh thức học tập
- Nghe giảng trờn lớp
- Đọc tài liệu
- Thực hành lấy mẫu và phõn tớch tớch chất sản phẩm dầu trong phũng thớ nghiệm.
- Thảo luận về cỏc tớnh chất quan trọng của dầu và sản phẩm dầu.