Khả năng thay thế nguyên vật liệu

Khả năng thay thế dầu gốc và phụ gia hiện nay là rất thấp, vì:

o Việt Nam đã có nhà máy lọc dầu, tuy nhiên nguồn dầu gốc vẫn chưa đáp ứng được một số yêu cầu của nhà máy.

o Công nghệ Dầu khí và phụ gia chưa phát triển.

o Các hãng nổi tiếng đã bắt đầu đầu tư vào Việt Nam nhưng vẫn là các dự án đang thực hiện.

Bao bì được cung cấp bởi các doanh nghiệp trong nước, vì vậy khả năng thay thế là rất cao.

Nhà máy dầu nhớt Vilube Trang 32

PHẦN III: SẢN PHẨM

Hiện tại nhà máy đang sản xuất các loại sản phẩm chính sau: - Nhóm dầu động cơ (xe máy, diesel) với các sản phẩm chính sau:

+ HTech 100 Plus 0W20 + Htech 100 5W30 + 3100 Gold 4T 10W40 + 3100 Gold 4T 15W50 …

- Dầu Gear oil với các sản phẩm chính sau: + Gear FI – LSD 75W90

+ HDX 80W90 …

- Dầu thủy lực với các sản phẩm chính sau: + Hydralo AW22

+ Hydralo AW32 + Hydralo AW46 + Hydralo AW68 - Dầu cắt gọt kim loại:

+ Supercool + Biocool 3220 …

2. Tiêu chuẩn đối với các sản phẩm dầu nhớt

Thông thường các sản phẩm dầu nhớt được phân loại theo một trong hai tiêu chuẩn là tiêu chuẩn API (American Petroleum Institute) và tiêu chuẩn SAE (Society of Automotive Engineers). Thực tế các sản phẩm của Vilube cũng được phân loại và kiểm tra dựa theo hai tiêu chuẩn chính này.

Nhà máy dầu nhớt Vilube Trang 33 Đối với tiêu chuẩn SAE ta có bảng phân loại theo cấp độ nhớt như sau:

Bảng 4: Phân cấp độ nhớt theo tiêu chuẩn SAE

Cấp độ nhớt Độ nhớt ở nhiệt độ thấp (mPa/oC) Độ nhớt động học ở nhiệt độ cao 100 oC (mm2/s) Độ nhớt khi khởi động ASTM D2602-75 Độ nhớt khi bơm

ASTM D4684-89 Tối thiểu Tối đa

0W 3250 max (-30 ^oC) 30 000 max (-35 ^oC) 3.8 - 5W 3500 max (-25 oC) 30 000 max (-30 oC) 3.8 - 10W 3500 max (-20 oC) 30 000 max (-25 oC) 4.1 - 15W 3500 max (-15 ^oC) 30 000 max (-20 ^oC) 5.6 - 20W 4500 max (-10 oC) 30 000 max (-15 oC) 5.6 - 25W 6000 max (-5 oC) 30 000 max (-10 oC) 9.3 - 20 - - 5.6 9.3 30 - - 9.3 12.5 40 - - 12.5 16.3 50 - - 16.3 21.9 60 - - 21.9 26.1

3. Tiêu chuẩn của một số sản phẩm thông dụng của nhà máy

Mỗi một sản phẩm dầu nhớt trong nhà máy đều phải tuân theo bảng tiêu chuẩn mà công ty đưa ra. Bảng tiêu chuẩn này gọi tắt là bảng COA của sản phẩm (Certificate of Analysis). Bảng COA được công ty lập ra đối với từng sản phẩm là dựa trên các tiêu chuẩn quốc tế như SAE, API… và được tiến hành theo các tiêu chuẩn ASTM. COA được xem như là thước đo chất lượng cho các sản phẩm dầu nhớt, dựa vào đó có thể biết được sản phẩm đạt chất lượng hay không.

Nhà máy dầu nhớt Vilube Trang 34

Bảng 5: Sản phẩm dầu dộng cơ thông dụng hay kiểm tra trong nhà máy

Sản phẩm Kiểm tra độ khô Cảm quan Tỷ trọng 30 oC g/l Màu ASTM Độ nhớt ở 40oC, cSt Độ nhớt ở 100oC,cSt CSĐ N VI Trị số TBN, mg KOH/g %kl Zn, Ca, Mg Độ tạo bọt ml/ml Nhiệt độ chớp cháy Điểm chảy

GAMA M Khô B&C 0.87-0.89 3-4 155-190 17-19.5 ≥114 ≥4.5 ≥0.21 <50/0 ≥220 ≤ -5

GAMA X Khô B&C 0.87-0.92 3.5-4 155-190 17-19.5 ≥114 ≥7.5 ≥0.31 <50/0 ≥220 ≤ -5

GAMA @ Khô B&C 0.87-0.89 2.5-4 110-145 13.5-16 ≥120 ≥6.5 ≥0.32 <50/0≥ ≥200 ≤ - 10

Bảng 6: Sản phẩm thông dụng của dầu thủy lực hay kiểm tra trong nhà máy

Sản phẩm HO.VG46

Kiểm tra độ khô Khô

Cảm quan B&C Tỷ trọng 30oC g/l 0.87- 0.89 Màu ASTM < 1.5 Độ nhớt ở 40oC, cSt 43.5 - 48.5 Độ nhớt ở 100oC, cSt 6.3 - 7.2 CSĐN VI ≥ 95 Độ tạo bọt ml/ml < 50/0 Nhiệt độ chớp cháy ≥ 210

Nhà máy dầu nhớt Vilube Trang 35

PHẦN IV: QUY TRÌNH SẢN XUẤT

kiểm tra dầu gốc Kiểm tra mẫu cách ly Lấy mẫu và kiểm tra bán TP Nhận phụ gia Kết thúc Nhập kho Kiểm tra công đoạn

Đóng gói

Lấy mẫu & kiểm tra mẫu cuối Chờ cách xử lý từ QA Không đạt

Nhà máy dầu nhớt Vilube Trang 36

2. Quy trình pha chế

2.1 Sơ đồ khối

Người chịu trách nhiệm

Tổ trưởng pha chế Bơm dầu gốc Xúc rửa bồn pha chế Nhận phiếu yêu cầu sản xuất Lập hồ sơ pha chế Tổ trưởng pha chế Công nhân

Khuấy, gia nhiệt

Công nhân ^{Lấy mẫu dầu gốc}

A Cân và nạp phụ gia

Khuấy, hoàn lưu Đạt Kiểm tra ma trận xúc rửa

Nhân viên chất lượng

Công nhân ^{Nhận và kiểm tra}

nguyên liệu Không Công nhân Công nhân Ma trận xúc bồn Xúc phuy phụ gia Công nhân Giám sát sản xuất Có Không Kiểm tra dầu gốc Thực hiện theo hướng dẫn của phòng chất lượng Công nhân Công nhân

Nhà máy dầu nhớt Vilube Trang 37

Người chịu trách nhiệm

2.2 Mô tả công việc

1. Nhận phiếu yêu cầu sản xuất (1người/5 phút) : Giám sát sản xuất nhận, kiểm tra thông tin trên phiếu yêu cầu sản xuất và phiếu pha chế phải giống nhau. Chuyển phiếu sản xuất cho tổ trưởng pha chế.

2. Lập hồ sơ pha chế (1người/5 phút): Lập phiếu yêu cầu xuất nguyên vật liệu, phiếu theo dõi thông tin pha chế, phiếu kiểm soát phụ gia, phiếu báo cáo pha chế hằng ngày.

Lưu ý: - Tính toán cẩn thận, chính xác.

- Lưu ý phuy lẻ phụ gia.

- Dựa vào bảng khối lượng để tìm khối lương mỗi phụ gia.

3. Nhận và kiểm tra nguyên liệu (1người/10 phút): Kiểm tra nguyên vật liệu dựa vào phiếu yêu cầu sản xuất, so sánh hồ sơ với hồ sơ bên kho.

Lưu ý: - Kiểm tra đúng tên loại phụ gia.

- Kiểm tra đúng khối lượng yêu cầu. Lấy mẫu Final Blend

Nhân viên chất lượng

Không

Kết thúc Cập nhật dữ liệu và

lưu hồ sơ Đạt

Kiểm tra mẫu Final Blend A Tổ trưởng pha chế Công nhân Thực hiện theo hướng dẫn của phòng chất lượng

Nhà máy dầu nhớt Vilube Trang 38 4. Kiểm tra ma trận súc rửa (1 người/2 phút): Kiểm tra dầu mẻ trước và mẻ sau có cần phải súc rửa hay không, nếu có thì yêu cầu công nhân tiến hành súc rửa bồn pha chế theo hướng dẫn của ma trận súc rửa bồn.

Lưu ý: - Thông thường ta không súc rửa hoặc 2 lần tuân theo hướng dẫn của ma trận

súc rửa bồn, mỗi lần 350 L dầu gốc.

- Đối với dầu thắng súc 1 lần, mỗi lần 150 L dầu gốc.

5. Súc rửa bồn pha chế (1 người/45 phút) : Bơm dầu gốc vào bồn pha chế để súc rửa theo hướng dẫn của ma trận súc rửa sau đó tháo dầu gốc ra ngoài chứa vào phuy.

6. Bơm dầu gốc (1 người/25 phút) : xem số liệu trên phiếu pha chế, cài đặt thông số trên lưu lượng kế, mở van bơm dầu gốc vào bồn pha chế.

7. Khuấy gia nhiệt (1 người/30 phút): Trong bồn chứa 1 loại dầu gốc thì không cần khuấy, nếu chứa 2 loại dầu gốc trở lên thì khuấy gia nhiệt với nhiệt độ thích hợp (40 oC – 60 oC).

Lưu ý: - Đối với 1 loại dầu gốc: Không khuấy dầu gốc, sau đó tiến hành cân lên phụ

gia.

- Đối với 2 dầu gốc trở lên: Nếu trên 4000 L thì khuấy 30 phút, nếu từ 1000 L - 4000 L bơm hoàn lưu 60 phút.

8. Lấy mẫu dầu gốc (1 người/5 phút): Chuẩn bị dụng cụ lấy mẫu và lọ rồi sau đó lấy mẫu. 9. Kiểm tra dầu gốc (40 phút): Thực hiện trong phòng QC.

10. Cân nạp phụ gia (3 người/20 phút): Mở nắp phuy phụ gia hơi lỏng rồi đặt vào vị trí đưa phuy lên bồn phụ gia, kéo phuy bằng dụng cụ hỗ trợ rồi đổ vào bồn, cân lẻ phụ gia dồn vào phuy rồi đưa lên bồn phụ gia. Sau đó khuấy.

Lưu ý: - Nếu phụ gia có màu, mùi sẽ được đổ trực tiếp vào bồn pha chế.

- Nếu dầu gốc chứa trong phuy sau khi sử dụng phải vặn chặt nắp tránh nhiễm nước.

11. Xúc phuy phụ gia (2 người/5 phút) : Di chuyển phuy tới bồn pha chế rồi đặt ống dẫn dầu vào phuy, mở 2 van cho dầu đi vào phuy, lắc đều phuy sau đó đóng 1 van cho hút dầu ngược lại bồn.

Nhà máy dầu nhớt Vilube Trang 39 12. Khuấy hoàn lưu (1 người/30 phút): Phụ gia được khuấy xong, mở vang cho dầu gốc di chuyển sang bồn phụ gia, sau đó mở van hoàn lưu để kéo hỗn hợp phụ gia dầu gốc trở về bồn pha chế. Thực hiện cho đến khi sạch phụ gia, khuấy trộn hoàn lưu sản phẩm khoảng 30 phút.

Lưu ý: - Phải luôn theo dõi nhiệt độ bằng nhiệt kế trên thân bồn để đảm bảo nhiệt độ

trong khoảng quy định.

- Thường xuyên theo dõi hoạt động của chế độ cánh khuấy, các van ống hồi lưu và hệ thống bơm để đảm bảo chúng đang làm việc tốt.

13. Lấy mẫu cuối (1 người/ 5 phút) : Chuẩn bị dụng cụ lấy mẫu và lọ sau đó lấy mẫu. 14. Kiểm tra mẫu cuối (40 phút) : Thực hiện trong phòng QC.

15. Cập nhập dữ liệu và hồ sơ: Tiến hành cập nhập dữ liệu và hồ sơ pha chế (tổng thời gian pha chế là 235 phút).

2.3 Sơ đồ Gantt quy trình pha chế

Hình 6: Sơ đồ Gantt quy trình pha chế.

2.4 Thiết bị

Nhà máy dầu nhớt Vilube Trang 40

Hình 7: Thiết bị khuấy.

2.4.1.1 Vị trí và số lượng

Hệ thống pha chế gồm 8 bồn (trong đó có 1 bồn 1000 L). Ngoài ra còn có 1 bồn AP1 để khuấy trộn phụ gia.

2.4.1.2 Cấu tạo

- Thể tích thiết kế: 15 000 L. - Thể tích làm việc: 14 600 L. * Cấu tạo bên ngoài:

Bảng 7: Thông số của Bồn pha chế

Thông số Vật liệu – kích thước Gia công

Thân bồn CT3, dày 6 mm, đường kính 2500 mm, cao 3610 mm Đúc Đáy bồn CT3, dày 6 mm Đúc

Ống dẫn CT3, đường kính 4 inches Hàn thép đoạn tik

Nhà máy dầu nhớt Vilube Trang 41

o Trên thân có lắp nhiệt kế để đo nhiệt độ pha chế.

o Thân bồn và đáy bồn được hàn dính bằng hàn điện.

o Bồn được sơn để tránh gỉ sét.

o Nắp bồn được gắn với thân bồn bằng hàn điện. Nắp được dùng để tránh bụi bẩn trong quá trình sản xuất.

o Bồn được giữ trên mặt sàn nhờ 4 tai treo bằng thép.

o Hệ thống đường ống trên 1 bồn BK:

 Hệ thống nhập liệu: gồm 11 ống bao gồm dầu gốc (8 ống), phụ gia (1 ống), hơi quá nhiệt (2 ống):

 D (dầu gốc) = 4 inches.  D (phụ gia) = 4 inches.  D (hơi quá nhiệt) = 4 inches.  Hệ thống tháo liệu:

 D (tháo sản phẩm) = 4 inches.  D (nước ngưng tụ) = 27 mm.

o Tất cả hệ thống đường ống đều được làm bằng thép và được ghép nối với nhau.

o Dầu gốc trước khi vào bồn pha chế được định lượng bằng lưu lượng kế được điều chỉnh tự động.

o Hệ thống ống dẫn được điều khiển bằng hệ thống van đóng - mở.

o Ngoài ra hệ thống hoàn lưu của bồn còn có tác dụng tăng cường khả năng khuấy trộn dầu trong bồn.

* Cấu tạo bên trong: Hệ thống khuấy

o Motor khuấy:  Khối lượng 44 kg.  Điện : 220V/380V – 50 Hz.  Công suất : 5 Hp.  Số vòng quay 1440 v/ph. o Hộp giảm tốc: tỷ số truyền 1/18. o Trục khuấy : d = 60 mm.

Nhà máy dầu nhớt Vilube Trang 42

o Trục khuấy xuyên qua nắp và được bịt kín bởi hộp đệm. Trục của motor nối với trục của cánh khuấy bằng mặt bích.

o Cánh khuấy: mái chèo dk = 70 mm.  Có hai tầng cánh.

 Khoảng cách giữa 2 tầng cánh 1500 mm.  Tốc độ cánh khuấy: 80 v/ph.

o Hệ thống gia nhiệt trong bồn pha chế là hệ thống ống xoắn gồm 1 ống đi xung quanh thân bồn và 1 ống nằm ở phía đáy bồn được cung cấp hơi quá nhiệt từ lò hơi sang.

o Trước đường ống tháo liệu được gắn bộ bộ lọc lưới để lọc cặn cơ học có thể có trong sản phẩm.

2.4.1.3 Chức năng và chế độ làm việc

- Bồn pha chế là một thiết bị để pha chế các sản phẩm dầu nhớt của nhà máy. Với các loại sản phẩm khác nhau thường pha chế trong các bồn khác nhau.

- Nhiệt độ làm việc: 40 – 60 oC. - Áp suất làm việc: áp suất khí trời. - Các loại nhiên liệu sử dụng:

o Nguồn điện 3 pha cung cấp cho hệ thống bơm, motor khuấy.

o Đối với từng loại sản phẩm khác nhau, thời gian pha chế và nhiệt độ pha chế khác nhau dẫn tới lượng hới nước và lượng điện sử dụng khác nhau.

2.4.1.4 Nguyên tắc vận hành

- Trước khi pha chế sản phẩm mới phải kiểm tra bồn và vệ sinh sạch sẽ để đảm bảo không còn sản phẩm của lần pha trước.

- Khi xả dầu gốc vào bồn phải mở van hồi lưu và gia nhiệt cho hệ thống bằng hơi quá nhiệt, bật cánh khuấy hoạt động.

- Khi xả dầu gốc vào bồn AP1 thì phải tắt bơm hồi lưu, sau khi hút phụ gia và dầu gốc về bồn BK thì tiếp tục bật bơm hồi lưu.

Nhà máy dầu nhớt Vilube Trang 43 - Trong quá trình khuấy trộn phải luôn theo dõi nhiệt độ bằng nhiệt kế trên thân bồn để

đảm bảo nhiệt độ trong khoảng quy định.

- Thường xuyên theo dõi hoạt động của chế độ cánh khuấy, các van ống hồi lưu và hệ thống bơm để đảm bảo chúng đang làm việc tốt.

- Sau khi sản phẩm đạt yêu cầu đóng gói thì ngừng khuấy trộn. Mở van đóng gói, mở bơm để đưa sản phẩm sang khâu đóng gói đồng thời để van hồi lưu mở một vòng. - Kết thúc đóng gói, phải kiểm tra toàn bộ hệ thống, khóa các van bơm.

2.4.1.5 Sự cố và cách khắc phục

Sự cố Khắc phục

Rò rỉ hay đường ống dẫn bị bể ^{Tắt máy bơm và báo cho kỹ sư điều hành sản} xuất và kỹ sư bảo trì giải quyết

Tràn dầu do rò rỉ vết hàn ở than bồn

Khi có nghi ngờ rò rỉ phải kiểm tra bằng cách chà xà phòng lên vết hàn, nếu có sự cố thì khắc phục

Có tiếng động lạ trong máy bơm, cánh khuấy hoặc bơm ngừng hoạt động

Tắt máy và báo với kỹ sư sản xuất, kỹ sư bảo trì

Nhà máy dầu nhớt Vilube Trang 44 2.4.2 Bồn gia công phụ gia

Hình 8: Bồn gia công phụ gia AP1.

2.4.2.1 Vị trí và số lượng: Chỉ có 1 bồn gia công phụ gia. 2.4.2.2Cấu tạo o Thân bồn. o Nắp bồn. o Đáy bồn. o Bộ phận gia nhiệt. o Motor – cánh khuấy.

Thân, nắp và đáy được gia công bằng hàn điện. * Thân: Hình trụ

o Vlí thuyết = 10 m3 , Vthực = 8 m3 .

o Cao 2.5 m.

o D = 2.56 m.

o Vỏ gồm 3 lớp: Lớp ngoài cùng là lớp nhôm bao bọc, lớp kế tiếp là lớp bảo ôn – lớp cách nhiệt được làm bằng sợi thủy tinh dày 8 mm nhằm hạn chế sự trao đổi nhiệt giữa dung dịch trong bồn với không khí bên ngoài, lớp trong cùng là lớp thép CT3 dày 6 mm.

* Nắp bồn: Được chế tạo dạng nắp bằng có cửa để nhập liệu.

Nhà máy dầu nhớt Vilube Trang 45 o Hình chỏm cầu. o Dày 6 mm. o Ở chính giữa có:  Lỗ tháo liệu d = 90 mm.  Mặt bích có d = 200 mm.

* Bộ phận gia nhiệt: đễ dẫn hơi đốt gia nhiệt cho nguyên liệu.

o Dạng ống xoắn: để đi khắp bề mặt đáy bồn, sau đó đi ziczac dọc thân bồn.

o D = 325 mm. o Vật liệu: thép CT3 dày 10 mm. * Cánh khuấy: