1.3.2.1.Cỏc phương phỏp tớnh giỏ thành sản phẩm:
THÀNH PHẨM
Chi phớ vật liệu chớnh tớnh cho thành phẩm
TỔNGGIÁ GIÁ THÀNH THÀNH PHẨM
Chi phớ bước 1 tớnh cho thành phẩm
Chi phớ bước 2 tớnh cho thành phẩm
Chi phớ bước …tớnh cho thành phẩm
Chi phớ bước n tớnh cho thành phẩm
*/. Phương phỏp tớnh giỏ thành theo đơn đặt hàng.
Đối với cỏc doanh nghiệp sản xuất theo phương phỏp đơn đặt hàng của khỏch hàng. Kế toỏn tiến hành tập hợp chi phớ sản xuất theo từng đơn đặt hàng. Đối tượng tớnh giỏ thành sản phẩm là sản phẩm của từng đơn đặt hàng. Phương phỏp tớnh giỏ thành tuỳ theo tớnh chất và số lượng sản phẩm của từng đơn đặt hàng.
Đặc điểm của việc tập hợp chi phớ trong cỏc doanh nghiệp này là toàn bộ chi phớ sản xuất phỏt sinh đều được tập hợp theo từng đơn đặt hàng, khụng kể số lượng sản phẩm của đơn đặt hàng đú ớt hay nhiều, quy trỡnh giản đơn hay phức tạp. Đối với cỏc chi phớ trực tiếp (nguyờn vật liệu, nhõn cụng trực tiếp) phỏt sinh trong kỳ liờn quan trực tiếp đến đơn đặt hàng nào thỡ hạch toỏn trực tiếp cho đơn đặt hàng đú theo cỏc
chứng từ gốc (hay bảng phõn bổ chi phớ). Đối với chi phớ sản xuất chung, sau khi tập hợp xong sẽ phõn bổ cho từng đơn đặt hàng theo tiờu chuẩn phự hợp (giờ cụng sản xuất, nhõn cụng trực tiếp)
Việc tớnh giỏ thành ở trong cỏc doanh nghiệp chỉ tiến hành khi đơn đặt hàng hoàn thành nờn kỳ tớnh giỏ thành thường khụng đồng nhất với kỳ bỏo cỏo. Đối với những đơn đặt hàng đến kỳ bỏo cỏo chưa hoàn thành thỡ toàn bộ chi phớ tập hợp được theo đơn đú đều coi là sản phẩm dở dang cuối kỳ chuyển sang kỳ sau. Đối với những đơn đặt hàng đó hoàn thành thỡ tổng hợp chi phớ đó tập hợp được theo đơn đú chớnh là tổng giỏ thành sản phẩm của đơn và giỏ thành đơn vị sẽ được tớnh bằng cỏch lấy tổng giỏ thành sản phẩm của đơn đặt hàng chia cho tổng số lượng trong đơn.
Tuy nhiờn, trong một số trường hợp cần thiết theo yờu cầu cụng tỏc quản lý cần xỏc định khối lượng cụng việc hoàn thành trong kỳ thỡ đối với những đơn đặt hàng chỉ mới hoàn thành một phần việc xỏc định sản phẩm dở dang của đơn đú cú thể dựa vào giỏ thành kế hoạch (hay định mức) hoặc mức độ hoạt động của đơn đặt hàng.
*/. Phương phỏp tớnh GT loại trừ sản phẩm phụ (tổ chức bộ phận sản xuất kinh doanh phụ.
Sản xuất phụ là ngành được tổ chức ra để phục vụ cho sản xuất kinh doanh chớnh. Sản phẩm lao vụ của sản xuất phụ được sử dụng cho cỏc nhu cầu của sản xuất kinh doanh chớnh, phần cũn lại cú thể cung cấp cho bờn ngoài. Phương phỏp tớnh giỏ thành sản phẩm, lao vụ của sản xuất kinh doanh phụ tuỳ thuộc vào đặc điểm cụng nghệ và mối quan hệ giữa cỏc bộ phận sản xuất phụ trong doanh nghiệp cụ thể:
- Trường hợp khụng cú sự phục vụ lẫn nhau giữa cỏc bộ phận sản xuất kinh doanh phụ hoặc phục vụ khụng đỏng kể: chi phớ sản xuất sẽ được tập hợp riờng cho từng bộ phận, từng hoạt động. Giỏ thành sản phẩm, lao vụ của từng bộ phận sẽ được tớnh theo phương phỏp trực tiếp.
- Trường hợp cú sự phục vụ của nhau đỏng kể giữa cỏc bộ phận sản xuất kinh doanh phụ: kế toỏn cú thể ỏp dụng một trong cỏc phương phỏp tớnh giỏ thành sau đõy:
+ Phương phỏp phõn bổ lẫn nhau theo giỏ thành ban đầu: Theo phương phỏp này trước hết tớnh giỏ thành đơn vị ban đầu của từng bộ phận sản xuất kinh doanh phụ và xỏc định giỏ trị phục vụ lẫn nhau giữa chỳng. Tiếp theo xỏc định giỏ trị phục vụ cho cỏc đối tượng khỏc theo giỏ thành đơn vị mới
Giỏ thành đơn vị mới =
Tổng chi
phớ ban đầu +
Giỏ trị lao vụ nhận của PX sản xuất phụ khỏc -
Giỏ trị lao vụ phục vụ cho PX sản xuất phụ khỏc
Số lượng ban
đầu -
Số lượng phục vụ cho phõn xưởng sản xuất phụ khỏc và tiờu dựng nội bộ (nếu cú)
- Phương phỏp phõn bổ lẫn nhau theo giỏ thành kế hoạch: trỡnh tự tớnh giỏ thành tương tự như phương phỏp trờn. Chỉ khỏc thay giỏ thành đơn vị phục vụ lẫn nhau giữa cỏc phõn xưởng sản xuất kinh doanh phục. Tiếp theo xỏc định giỏ thành phục vụ cho cỏc đối tượng khỏc theo giỏ thành đơn vị mới.
- Phương phỏp đại số: Là phương phỏp xõy dựng và giải cỏc phương trỡnh đại số để tớnh giỏ thành sản phẩm, lao vụ của sản xuất kinh doanh phụ phục vụ cho cỏc đối tượng.
*/. Phương phỏp tớnh giỏ thành theo hệ số.
Phương phỏp này ỏp dụng trong trường hợp cựng một quy trỡnh cụng nghệ sản xuất sử dụng cựng loại nguyờn vật liệu nhưng kết quả thu được nhiều loại sản phẩm khỏc nhau trong cựng một lỳc. Trong trường hợp này đối tượng là toàn bộ quy mụ quy trỡnh của sản xuất. Để tớnh giỏ thành cho từng loại sản phẩm, kế toỏn phải căn cứ vào hệ số tớnh giỏ thành quy định cho từng loại sản phẩm rồi tiến hành cỏc bước sau:
- Quy đổi sản lượng thực tế từng loại sản phẩm theo hệ số tớnh giỏ thành làm tiờu thức phẩn bổ
Tổng sản lượng
Hệ số phõn bổ chi
phớ =
Số lượng quy đổi sản phẩm
Tổng sản lượng quy đổi
- Tớnh tổng giỏ thành thực tế từng loại sản phẩm theo từng khoản mục
Tổng giá thành
sản phẩm = SPLDđầu kỳ + CPPStrong kỳ - SPLDcuối kỳ ìHệ sốphân bổ
*./. Phương phỏp tớnh giỏ thành theo định mức.
Trờn cơ sở hệ thống định mức tiờu hao lao động, vật tư hiện hành và dự toỏn về chi phớ sản xuất chung. Kế toỏn sẽ xỏc định giỏ thành định mức của từng loại sản phẩm. Đồng thời hạch toỏn riờng cỏc thay đổi, cỏc chờnh lệnh so với định mức phỏt sinh trong quỏ trỡnh sản xuất kinh doanh sản phẩm và phõn tớch toàn bộ chi phớ thực tế phỏt sinh trong kỳ thành ba loại theo định mức, chờnh lệch do thay đổi định mức và chờnh lệch so với định mức. Từ đú tiến hành xỏc định giỏ thành thực tế của sản phẩm theo cụng thức:
Giỏ thành thực tế
sản phẩm =Giỏ thành định mức sản phẩm ±Chờnh lệch do thay đổi định mức ±Chờnh lệch so với định mức
Việc tớnh giỏ thành định mức được tiến hành trờn cơ sở định mức tiờn tiến hiện hành ngay đầu kỳ (thường là đầu thỏng). Tuỳ theo tớnh chất quy trỡnh cụng nghệ sản xuất sản phẩm và đặc điểm sản phẩm mà ỏp dụng cỏc phương phỏp tớnh giỏ thành định mức khỏc nhau (theo sản phẩm hoàn thành, theo chi tiết, bộ phận sản phẩm rồi tổng hợp lại). Trong trường hợp thay đổi định mức diễn ra vào ngày giữa thỏng thỡ đầu thỏng sau mới phải điều chỉnh. Cũn những phỏt sinh ngoài phạm vi định mức và dự toỏn quy định được gọi là chờnh lệch so với định mức hay thoỏt ly định mức.