Đánh giá cảm quan là kĩ thuật sử dụng các cơ quan cảm giác của con ngƣời để nhận biết, mô tả và định lƣợng các tính chất cảm quan của một sản phẩm nhƣ màu sắc, hình thái, mùi, vị và cấu trúc[7].
Để đánh giá chất lƣợng cảm quan của sản phẩm măng tây sấy khô ta sử dụng phƣơng pháp cho điểm theo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN 3215-79). Đây là phƣơng pháp đƣợc sử dụng phổ biến ở nƣớc ta và trên thế giới hiện nay. Trong phƣơng pháp này các kiểm nghiệm viên dựa vào nhận xét của mình đối với sản phẩm để cho điểm theo một thang điểm thống nhất[8].
Trong tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN 3215-79) dùng hệ 20 điểm chia làm 6 bậc: 0,1,2,3,4,5. Điểm 5 là điểm cao nhất cho một chỉ tiêu.
Dựa theo tiêu chuẩn Việt Nam 3215-79 và dựa vào một số tài liệu tham khảo cùng với quá trình làm thí nghiệm, các chỉ tiêu đánh giá chất lƣợng cảm quan sản phẩm măng tây sấy khô đƣợc xây dựng và trình bày ở bảng 2.1:
Bảng 2.2: Bảng mô tả điểm cho sản phẩm măng tây sấy khô
Chỉ tiêu Điểm chƣa có
trọng lƣợng
Yêu cầu
Màu sắc 5
Màu xanh đậm đặc trƣng của măng tây, không lần vết đen của cháy
4 Màu xanh của măng tây có vết đen do quá nhiệt
3 Màu xanh nâu
2 Màu xanh hoa cau
1 Màu xanh vàng bị úa
0 Màu vàng nâu
Mùi
5 Thơm đặc trƣng của măng tây
4 Mùi măng tây
3 Mùi măng tây nhẹ
2 Mùi măng tây có lẫn mùi úng
1 Mùi úng nhẹ
0 Mùi úng
Vị
5 Vị ngọt ngái đặc trƣng của măng tây 4 Vị ngọt ngái của măng tây
3 Vị ngọt nhạt
2 Vị nhạt
1 Vị sắp hƣ
0 Vị hƣ
Trạng thái
5 Măng tây khô không bị quá dòn, bẻ gãy không bị vụn
4 Măng tây khô giòn, bẻ gãy vụn ít (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
3 Măng tây khô giòn, bẻ gãy vị vụn nhiều 2 Măng tây xau sấy bị dẻo
1 Măng tây xau sấy dẻo mềm
Trong thực tế các chỉ tiêu có mức độ quan trọng khác nhau, do đó cần có một hệ số quan trọng để biểu thị mức độ quan trọng. Hệ số này đƣợc quy định cho từng loại sản phẩm cụ thể. Tổng hệ số quan trọng là 4. Dựa vào quy định trong tiêu chuẩn hiện hành chọn hệ số quan trọng cho các chỉ tiêu nhƣ bảng 2.2:
Bảng 2.3: Bảng hệ số quan trọng cho các chỉ tiêu cảm quan của sản phẩm măng tây sấy khô
Tên chỉ tiêu Hệ số quan trọng
Màu sắc 1,0
Mùi 1,0
Vị 1,2
Trạng thái 0,8
Ta tiến hành lập hội đồng cảm quan gồm 5 kiểm nghiện viên (KNV), các KNV là những ngƣời bình thƣờng có khả năng đánh giá khách quan và phân biệt các cảm giác tốt, có kiến thức về cảm quan và am hiểu về sản phẩm đƣợc đánh giá. Sau đó dựa vào điểm của các KNV và tiêu chuẩn để đánh giá cấp chất lƣợng của sản phẩm. Tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN 3215-79) quy định các cấp chất lƣợng đối với sản phẩm thực phẩm có điểm chung, và các điểm trung bình chƣa có trọng lƣợng đối với một số chỉ tiêu tƣơng ứng trong bảng 2.3:
Bảng 2.4. Bảng quy định các cấp chất lƣợng cho sản phẩm thực phẩm theo TCVN 3215-79
Cấp chất lƣợng Điểm chung Yêu cầu về điểm trung bình chƣa
có trọng lƣợng đối với các chỉ tiêu
Loại tốt 18,6-20 Các chỉ tiêu quan trọng nhất ≥ 4.7
Loại khá 15.5-15.5 Các chỉ tiêu quan trọng nhất ≥ 3.8
Loại trung bình 11.2-15.1 Mỗi chỉ tiêu ≥ 2.8
Loại kém (không đạt mức chất lƣợng quy định trong tiêu chuẩn nhƣng còn khả năng bán đƣợc)
7.2-11.1 Mỗi chỉ tiêu ≥ 1.8
Loại rất kém (không có khả năng bán đƣợc, nhƣng sau khi tái chế thích hợp còn sử dụng đƣợc) 1.0-7.1 Mỗi chỉ tiêu ≥ 1.0 Loại hỏng (không còn sử dụng đƣợc) 0-3.9 - 2.2.4. Phƣơng pháp bố trí thí nghiệm
2.2.4.1. Quy trình dự kiến sản xuất sản phẩm măng tây sấy khô
Sau khi tham khảo tài liệu, chúng tôi dự kiến quy trình sản xuất sản phẩm măng tây sấy khô nhƣ sau:
Hình 2.3. Sơ đồ quy trình dự kiến sản xuất sản phẩm măng tây sấy khô * Thuyết minh quy trình
+ Nguyên liệu:
Măng tây nguyên liệu phải đảm bảo tƣơi, đồng đều, không dập nát.
+ Rửa sạch:
Măng tây trong quá trình thu hoạch và vận chuyển sẽ bị lẫn đất cát, hƣ hỏng trong thời gian vận chuyển và bảo quản. Quá trình rửa sạch để loại bỏ đi đất cát, các tạp chất bám dính vào nguyên liệu và loại bỏ đi phần hƣ hỏng…
+ Chần, để ráo
Măng tây sau khi rửa sạch sẽ đƣợc chần trong nƣớc sôi ở nhiệt độ 100oC trong vòng 1 phút. Sau đó lấy ra để ráo
+ Sấy khô
Măng tấy sau khi để ráo đƣợc đặt trên các tấm lƣới rồi đem đi sấy bằng phƣơng pháp sấy bức xạ hồng ngoại. Măng tây đƣợc sấy đến khi đạt độ ẩm 12%. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Nguyên liệu Rửa sạch Bảo quản Chần Để ráo Sấy khô Bao gói
+ Bao gói và bảo quản:
Sau khi sấy xong, sản phảm đƣợc bao gói hút chân không trong túi PA với khối lƣợng tùy theo yêu cầu và đƣợc bảo quản tại nơi thoáng mát.
2.2.4.2. Bố trí thí nghiệm xác định các thông số của quy trình * Xác định chế độ chần * Xác định chế độ chần
Nguyên liệu sau khi xử lý cơ học và rửa sạch, sẽ đƣợc chần ở nhiệt độ 100oC trong vòng 1 phút, 2 phút, 3 phút và có một mẫu không chần. Sau đó đƣợc để ráo nƣớc, các mẫu này sẽ đƣợc sấy bức xạ hồng ngoại kết hợp sấy lạnh ở nhiệt độ 550C, tốc độ gió 1.5 m/s. Sau đó tiến hành đánh giá cảm quan, chon chế độ chần thích hợp.
Hình 2.4: Sơ đồ bố trí thí nghiệm xác định chế độ chần tối ƣu
Nguyên liệu đã xử lý
Không chần 2 phút 3 phút
Chần (1000c)
1 phút
Đánh giá cảm quan: chọn chế độ chần tối ƣu Để ráo
Sấy khô 550C và 1.5m/s
* Xác định chế độ sấy bức xạ hồng ngoại kết hợp sấy lạnh
Chế độ sấy có ảnh hƣởng rất lớn đến chất lƣợng sản phẩm do đó cần tiến hành thí nghiệm ở các chế độ sấy khác nhau. Sauk hi tiến hành tham khảo một số tài liệu và cân nhắc về thời gian làm thí nghiệm, chọn ra 2 thông số chính là nhiệt độ không khí và vận tốc gió để nghiên cứu với:
+ Nhiệt độ không khí trong buồng sấy là 45; 50; 55; 600C
+ Vận tốc của không khí trong buồng sấy là 1m/s; 1,5m/s; 2m/s.
Sau đó tiến hành đánh giá chất lƣợng dựa vào các phƣơng pháp xác định độ ẩm trong quá trình sấy đánh giá chất lƣợng cảm quan, phƣơng pháp xác định hoạt độ nƣớc của sản phẩm, phƣơng pháp phân tích vi sinh.
Hình 2.5: Sơ đồ bố trí thí nghiệm xác định chế độ sấy tối ƣu
Nguyên liệu đã xử lý
Đánh giá chất lƣợng
Sấy khô ở các nhiệt độ khác nhau
450C 500C 550C 600C
2.5. Dụng cụ, thiết bị chủ yếu sử dụng trong nghiên cứu
Sử dụng các thiết bị hiện có của phòng thí nghiệm:
- Tủ sấy bức xạ hồng ngoại kết hợp sấy lạnh (thiết bị do bộ môn kỹ thuật lạnh trƣờng Đại Học Nha Trang thiết kế chế tạo).
- Thiết bị đo tốc độ gió điện tử. - Cân điện tử.
- Thiết bị xác định hoạt độ nƣớc Hygrolab.
2.6. Xử lý số liệu
Các thí nghiệm đều đƣợc tiến hành 3 lần, kết quả là trung bình giữa các lần thí nghiệm. Sử dụng phần mềm Microsoft office Excel 2007 để xử lý số liệu và vẽ đồ thị. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
CHƢƠNG III.
KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN 3.1. XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ TỐI ƢU CỦA QUY TRÌNH 3.1.1. Xác định chế độ chần
Tiến hành lấy 3 mẫu thí nghiệm, một mẫu 200g măng tây tƣơi chần trong nƣớc sôi với thời gian chần khác nhau: mẫu 1 đối chứng, mẫu 2: 1 phút, mẫu 3: 2 phút, mẫu 4: 3 phút. Sau khi chần, sấy khô măng tây ở 550C với tốc độ gió 1,5m/s trong thời gian 6 giờ. Sau khi sấy khô, tiến hành đánh giá cảm quan sản phẩm. Kết quả thể hiện ở hình 3.1 và bảng 4.5 phụ lục 4
Hình 3.1. Ảnh hƣởng của thời gian chần đến
chất lƣợng cảm quan của sản phẩm măng tây sấy khô
+ Nhận xét
Kết quả đánh giá cảm quan ở hình 3.1 và bảng 4.5 phụ lục 4 cho thấy: - Về mùi: kết quản đánh giá cho thấy sản phẩm hầu nhƣ ít biến đổi về mùi khi thay đổi thời gian chần từ 1 đến 3 phút. Cụ thể sản phẩm măng tây sau chần và sấy khô ở điều kiện thí nghiệm đều không có sự khác biệt về mùi so với mẫu đối chứng, tất cả các mẫu thí nghiệm sản phẩm măng tây sấy khô
đều có mùi rất đặc trƣng của măng tây. Nhƣ vậy sau sấy khô, sản phẩm đều giữ đƣợc mùi đặc trƣng của măng tây.
- Về màu sắc: Thời gian chần ảnh hƣởng khá lớn đến màu sắc của sản phẩm. Cụ thể với thời gian chần măng tây là 1 phút thì sản phẩm măng tây sấy khô có màu xanh đậm, gần giống mầu xanh tự nhiên và đẹp nhất, ở mẫu chần với thời gian 2 phút và 3 phút thì màu của sản phẩm bị biến đổi mạnh, sản phẩm kém hài hòa.
- Về vị của sản phẩm: các mẫu măng tây chần với thời gian khác nhau và sấy khô ở cùng điều kiện lại có sự khác biệt về vị. Cụ thể mẫu không chần và mẫu măng tây chần 1 phút cho vị của sản phẩm đặc trƣng và hài hòa nhất so với các mẫu sản phẩm măng tây chần ở nhiệt độ dài hơn 1 phút và sau đó sấy khô. Kết quả này có thể lý giải là khi chần măng tây với thời gian chần 2, 3 phút thì do măng tây bị xử lý nhiệt thời gian dài hơn nên một số chất tự nhiên có trong măng tây bị biến đổi có thể là do tác dụng nhiệt cũng có thể là do các chất này thoát ra nƣớc chần. Vì thế vị của sản phẩm măng tây sấy bị thay đổi.
+ Về tổng điểm trung bình cảm quan:
Kết quả đánh giá tổng điểm trung bình cảm quan các mẫu măng tây chần ở các thời gian khác nhau và sấy khô cho thấy mẫu chần măng tây 1phút và sấy khô ở nhiệt độ thấp (550C) có tổng điểm trung bình cảm quan cao nhất và đạt 18,2 điểm. Các mẫu thí nghiệm chần măng tây với thời gian 2 và 3 phút thì sản phẩm măng tây sấy khô có tổng điểm trung bình cảm quan giảm và chỉ đạt tƣơng ứng là 17,04 và 15,4 điểm.
Kết quả trên có thể lý giải là do khi chần rau quả trong nƣớc sôi các vi sinh vật bám trên rau quả bị tiêu diệt và hệ thống enzym trong nguyên liệu bị đình chỉ hoạt động (vô hoạt) nhất là các enzym oxy hóa khử nhƣ các polyphenoloxydase bị vô hoạt dƣới tác dụng nhiệt nên chúng không thể gây biến đổi màu sắc của sản phẩm. Tuy vậy nếu chần quá lâu, chính nhiệt độ lại
phá hủy một phần các sắc tố tạo màu xanh cho măng tây. Vì thế sản phẩm măng tây sấy khô sau khi đã chần 1 phút có chất lƣợng cảm quan cao nhất.
Nhƣ vậy đối với nguyên liệu măng tây, để mầu sắc của sản phẩm măng tây chần và sấy khô có chất lƣợng cao nhất, nên chần măng trong thời gian 1 phút. Do đó, thời gian chần măng tây trƣớc khi sấy khô là 1 phút đƣợc lựa chọn cho các lần nghiên cứu sau.
3.1.2. Xác định tốc độ gió cho chế độ sấy măng tây 3.1.2.1. Xác định nhiệt độ sấy ở tốc độ gió 1m/s 3.1.2.1. Xác định nhiệt độ sấy ở tốc độ gió 1m/s
Tiến hành lấy 4 mẫu thí nghiệm, một mẫu 200g măng tây tƣơi chần trong nƣớc sôi với thời gian chần 1 phút. Sau khi chần, sấy măng tây ở các nhiệt độ khác nhau: mẫu 1: sấy ở 450C, mẫu 2: 500C, mẫu 3: 550C, mẫu 4: 600C. Các mẫu đều sấy bằng kỹ thuật sấy lạnh kết hợp bức xạ hồng ngoại với vận tốc giớ 1m/s, trong thời gian 6 giờ. Sau khi sấy khô măng tây, tiến hành xác định độ ẩm giảm trong quá trình sấy. Kết quả thể hiện ở hình 3.2.
Hình 3.2. Ảnh hƣởng của nhiệt độ đến sự biến đổi hàm ẩm của sản phẩm măng tây theo thơi gian sấy ở vận tốc gió là 1m/s
+ Nhận xét
Từ kết quả phân tích ở trên cho phép nhận xét nhƣ sau:
+ Về sự biến đổi độ ẩm của măng tây khi sấy: kết quả phân tích cho thấy với cùng vận tốc gió 1 m/s, ở các nhiệt độ sấy khác quá trình tách ẩm ra khỏi măng tây cũng khác nhau. Khi nhiệt độ sấy tăng dần từ 450C đến 600
C sau cùng một khoảng thời gian sấy thì quá trinh tách ẩm ra khỏi mẫu măng tây cũng khác nhau, nhiệt độ sấy càng cao thì quá trình tách ẩm ra khỏi nguyên liệu càng mạnh dẫn tới thời gian sấy khô sản phẩm đến cùng độ ẩm càng ngắn do đó thời gian sấy đƣợc rút ngắn. Khi ở nhiệt độ sấy 450C để sản phẩm măng tây sấy đạt đƣợc độ ẩm 12% cần thời gian sấy hơn 10 giờ, nhƣng khi tăng nhiệt độ sấy lên 600
C thì để đạt độ ẩm 11.01% chỉ cần sấy mẫu măng tây trong 6 giờ. Nhƣ vậy, nhiệt độ sấy càng cao thì quá trình tách ẩm ra khỏi nguyên liệu càng nhanh và độ ẩm còn lại trong mẫu càng thấp. Nguyên nhân của hiện tƣợng này là do khi nhiệt độ sấy cao tức năng lƣợng cung cấp càng lớn, thì quá trình bốc thoát hơi nƣớc trên bề mặt nguyên liệu càng lớn. Mặt khác khi sấy ở điều kiện có tách ẩm thì sự chênh lệch về áp suất riêng phần của hơi nƣớc giữa bề mặt mẫu và không khí càng lớn nên lƣợng ẩm thoát ra khỏi mẫu càng lớn, dẫn tới thời gian sấy đƣợc rút ngắn. Ngƣợc lại khi nhiệt độ sấy thấp thì tách ẩm kém hơn nên lƣợng ẩm thoát ra chậm, thời gian sấy kéo dài.
Khi sấy mẫu ở nhiệt độ 600C, năng lƣợng mà nƣớc trong măng tây nhận đƣợc từ tia hồng ngoại lớn nhất nên quá trình khuếch tán nội tăng, đồng thời độ ẩm trong môi trƣờng thấp do có quá trình tách ẩm nên quá trình khuếch tán ngoại cũng tăng vì thế quá trình tách ẩm ra khỏi măng tây nhanh nhất ở nhiệt độ 600
C. Nhƣ vậy khi sấy măng tây ở vận tốc gió 1 m/s thì ở nhiệt độ 600C có thời gian sấy ngắn nhất là 6 giờ.
3.1.2.2. Xác định nhiệt độ sấy ở tốc độ gió 1.5m/s
Tiến hành lấy 4 mẫu thí nghiệm, một mẫu 200g măng tây tƣơi chần trong nƣớc sôi với thời gian chần 1 phút. Sau khi chần, sấy măng tây ở các nhiệt độ khác nhau: mẫu 1: sấy ở 450C, mẫu 2: 500C, mẫu 3: 550C, mẫu 4: 600C. Các mẫu đều sấy bằng kỹ thuật sấy lạnh kết hợp bức xạ hồng ngoại với vận tốc giớ 1,5m/s, trong thời gian 6 giờ. Sau khi sấy khô măng tây, tiến hành xác định độ ẩm giảm trong quá trình sấy. Kết quả thể hiện ở hình 3.3.
Hình 3.3. Ảnh hƣởng của nhiệt độ đến sự biến đổi hàm ẩm của sản phẩm măng tây theo thơi gian sấy ở vận tốc gió là 1,5m/s (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Nhận xét :
Với vận tốc gió là 1.5m/s thì thiết bị sấy hồng ngoại kết hợp sấy lạnh tại phòng thí ngiệm đạt đƣợc nhiệt độ 600C với thời gian quá lâu, nên ở vận tốc gió 1.5m/s tôi không khoảng sát đƣợc sản phẩm sấy ở 600C
Từ kết quả phân tích ở trên cho phép nhận xét nhƣ sau:
+ Về sự biến đổi độ ẩm của măng tây khi sấy: kết quả phân tích cho thấy với cùng vận tốc gió 1,5 m/s, ở các nhiệt độ sấy khác quá trình tách ẩm
ra khỏi măng tây cũng khác nhau. Khi nhiệt độ sấy tăng dần từ 450C đến 550C sau cùng một khoảng thời gian sấy thì quá trinh tách ẩm ra khỏi mẫu măng tây cũng khác nhau, nhiệt độ sấy càng cao thì quá trình tách ẩm ra khỏi