Dòng điện trong phần ứng của của động cơ điện tỷ lệ với mô men phát ra trên trục động cơ, do đó tỷ lệ với lực tác dụng. Vì vậy, về nguyên tắc có thể đo lực cắt thông qua dòng điện phần ứng. Tuy nhiên, ph−ơng nμy có những nh−ợc điểm trong ứng dụng thực tế. Thứ nhất, sensor đo dòng điện có tính phi tuyến cao, đòi hỏi kỹ
thuật bù hoặc chỉnh định phức tạp. Thứ hai, sensor dòng điện có dải thông tần hẹp vì quán tính của rotor tác dụng nh− một bộ lọc thông tần số thấp. Vì vậy, sensor dòng điện không có khả năng nhận biết các thμnh phần lực cắt tần số cao, chỉ có ích khi giám sát các quá trình chậm hoặc khi các đáp ứng tần số cao không đáng quan tâm.
Công suất tiêu thụ trên động cơ tỷ lệ với dòng điện, vì vậy sensor công suất có −u, nh−ợc điểm t−ơng tự sensor dòng điện. Chúng th−ờng đ−ợc dùng để đo mô men trên trục chính, từ đó đánh giá đ−ợc tình trạng của dao. Trên các máy công cụ có tốc độ trục chính cao, dải thông của trục chính có thể cải thiện vùng lμm việc của sensor công suất, cho phép quan sát đáp ứng của trục chính mang dao nhiều l−ỡi cắt.
Nhìn từ góc độ công nghệ còn có thể kế ra một số nh−ợc điểm nữa của việc đo lực cắt thông qua dòng điện phần ứng vμ công suất tiêu thụ của động cơ: khi gia công với lực cắt nhỏ, ví dụ khi khoan lỗ nhỏ hoặc khi gia công tinh thì công suất cho cắt chỉ chiếm phần rất nhỏ của công suất tiêu thụ của động cơ; công suất động cơ trục chính tỷ lệ với lực cắt tổng hợp, không có mối quan hệ chặt chẽ lắm với mòn dao; công suất động cơ chịu ảnh h−ởng của nhiệt độ; công suất tiêu thụ của động cơ chạy dao phụ thuộc vμo trạng thái bôi trơn vμ tốc độ chạy dao.
Nh− vậy, về độ chính xác vμ tin cậy thì sensor dòng vμ công suất điện tiêu thụ trên động cơ không thể so sánh đ−ợc với các loại sensor lực khác, nh−ng chúng lại có −u điểm lμ rẻ, dễ nối ghép vμ dễ sử dụng. Vì vậy, chúng có thể đ−ợc sử dụng nh− sensor bổ trợ trong giám sát chế độ cắt vμ tình trạng của dao.