Vận hành mỏy phay CNC:

Một phần của tài liệu Giáo trình Công nghệ CNC (Trang 106 - 114)

Mỏy Phay CNC ARMONI được điều khiển bởi mỏy tớnh PC, trờn mỏy tớnh cú cài phần mềm điều khiển mỏy phay. Phần mềm này cú tờn là ARMONI, đõy là phần mềm điều khiển mỏy phay thụng qua mỏy tớnh PC.

Cỏc bước vận hành mỏy Phay CNC

Bước 1: Khởi động mỏy Phay CNC: Nhấn khúa K ở vị trớ ON ( Khúa này nằm ở bờn hụng mỏy Phay )

Bước 2: Khởi động mỏy tớnh PC

Bước 3: Khởi động phần mềm ARMONI: Nhấp đỳp chuột vào biểu tượng ARMONI trờn màn hỡnh Desktop, xuất hiện màn hỡnh làm việc chớnh của ARMONI ( hỡnh 5.24 )

Giỏo viờn biờn soạn: Khoa Cơ khớ 104

Cỏc phớm chức năng của phần mềm ARMONI

STT Phớm chức năng í nghĩa

1 Exit Thoỏt khỏi phần mềm Armoni

2 Edit Dựng để soạn thảo chương trỡnh. 3 Block Dựng để mụ phỏng chương trỡnh. 4 Auto Dựng để gia cụng chương trỡnh.

5 Manu Dựng để điều khiển mỏy Phay CNC ở chế độ điều khiển bằng tay.

6 Table Dựng để khai bỏo gốc tọa độ phụi, cỏc thụng số của dụng cụ cắt,…

7 Prog Gọi chương trỡnh gia cụng, tạo một chương trỡnh mới.

8 Alecop Thụng tin về phần mềm

9 Help Trợ giỳp sử dụng phần mềm

Bước 4: Soạn thảo chương trỡnh

Sau khi viết chương trỡnh NC trờn giấy, chỳng ta cần soạn thảo chương trỡnh trờn phần mềm Armoni, để khởi động chức năng soạn thảo chương trỡnh ta nhấn vào

nỳt , xuất hiện màn hỡnh soạn thảo ( Hỡnh 5.24 ) Cỏc phớm chức năng ở chế độ soạn thảo ( Edit )

STT Phớm chức năng í nghĩa

1 Edit Soạn thảo cõu lệnh mới

2 Modify Hiệu chỉnh nội dung cõu lệnh 3 Blocks Di chuyển hoặc copy cõu lệnh. 4 Analyze Phõn tớch chương trỡnh.soạn thảo

5 Save Lưu chương trỡnh soạn thảo.

6 Save as Lưu chương trỡnh với tờn mới 7 Print In nội dung chương trỡnh gia cụng

Cỏc bước soạn thảo mới một chương trỡnh:

+ Ngay màn hỡnh soạn thảo, ta click chuột chọn nỳt xuất hiện hộp thoại select file

+ Nhấn phớm [Alt] + [N] con trỏ xuất hiện ở dũng lệnh đặt tờn, di chuyển con trỏ đến ký tự * , xúa ký tự * và đặt tờn chương trỡnh.

+ Nhấn nỳt Enter, màn hỡnh chờ soạn thảo hiện ra.

+ Nhấn F1 – Edit, từ lệnh N0010 của cõu lệnh đầu tiờn xuất hiện ở cửa sổ ghi lệnh.

+ Gừ cỏc từ lệnh, sau một cõu lệnh nhấn ENTER.

+ Khi tất cả cỏc cõu lệnh đó được soạn thảo xong, nhấn [Esc]. + Nhấn F6 để lưu.

Bước 5: Chạy mụ phỏng chương trỡnh

Nhằm mục đớch kiểm tra chương trỡnh gia cụng, kiểm tra quĩ đạo chạy dao cú hợp lý khụng? Kiểm tra xem hỡnh dạng chi tiết sau khi mụ phỏng cú đỳng với bản vẽ chi tiết hay khụng? Nếu cú sai xút quay lại bước 4 để hiệu chỉnh lại chương trỡnh gia cụng

Để chạy mụ phỏng chương trỡnh ta thực hiện cỏc bước sau:

1. Click chuột vào nỳt trờn thanh Main Menu, màn hỡnh mụ phỏng xuất hiện ( Hỡnh 5.25 )

Màn hỡnh mụ phỏng bao gồm cỏc phần cơ bản sau:

 Màn hỡnh mụ phỏng

 Cỏc nỳt tựy chọn mụ phỏng

 Dữ liệu hiện hành của mỏy

Tựy chọn mụ phỏng:

Bao gồm cỏc nỳt chức năng sau:

View: Chức năng này dựng để lựa chọn chế độ hiển thị màn hỡnh

Param: Lựa chọn cỏc thụng số kớch thước phụi

Theor: Chạy mụ phỏng đường tõm dao trựng quĩ đạo lập trỡnh

Real: Chạy mụ phỏng đường tõm dao theo quỹ đạo hiệu chỉnh bỏn kớnh dao

Dữ liệu hiện hành của mỏy :

Trỡnh bày số liệu chỉ dẫn về trạng thỏi hiện hành của mỏy và vị trớ của cỏc trục :

Giỏo viờn biờn soạn: Khoa Cơ khớ 106

+ Tọa độ X, Y, Z hiện hành của mỏy gắn với điểm “0” của phụi. Những tọa độ này cho biết vị trớ của dụng cụ.

+ Lượng chạy dao “F” + Tốc độ trục chớnh “S”

+ Dụng cụ “T” đang được sử dụng.

+ Trạng thỏi của trục chớnh (M3/M4/M5).

2. Click chuột vào biểu tượng Param

3. Click chuột vào biểu tượng xuất hiện hộp thoại Part Dimension

4. Nhập kớch thước phụi ( Hỡnh 5.26 )

Chỳ ý: Xmin: lấy giỏ trị X0 ( X0 : Giỏ trị tọa độ offset dao ) Ymin: Lấy giỏ trị Y0 ( Y0: Giỏ trị tọa độ offset dao )

Zmax : Lấy giỏ trị Z0 ( Z0: Giỏ trị tọa độ offset dao ) 5. Nhấn Accept để chấp nhận

6. Click chuột vào biểu tượng Table xuất hiện hộp thoại (hỡnh 5.27 )

Giỏo viờn biờn soạn: Khoa Cơ khớ 107

Hỡnh 5.26: Hộp thoại PART DIMENSION

7. Chọn Correctors Table, nhấn Accept chấp nhận, xuất hiện bảng Table of Tool Correctors ( Hỡnh 5.28 )

8. Nhập bỏn kớnh dao Phay:

Vớ dụ : - Bỏn kớnh dao phay ở vị trớ T1 là 4mm - Bỏn kớnh dao phay ở vị trớ T2 là 2.5mm 9. Sau khi nhập xong nhấn Accept

10. Nhấn chuột vào biểu tượng Theor 11 Nhấn chuột vào biểu tượng Auto

Quỏ trỡnh mụ phỏng được tiến hành

Ghi chỳ:

Cú 2 chế độ chạy mụ phỏng:

 Theor : Chạy mụ phỏng đường tõm dao trựng với quĩ đạo lập trỡnh

 Real : Chạy mụ phỏng đường tõm dao trựng khụng trựng quĩ đạo lập trỡnh Sau khi chạy mụ phỏng xong, so sỏnh với bản vẽ chi tiết, nếu chưa phự hợp thỡ sữa lại chương trỡnh.

Cú 2 cỏch tiến hành quỏ trỡnh mụ phỏng:

 Chạy mụ phỏng toàn bộ chương trỡnh: nhấn vào biểu tượng Auto

 Chạy mụ phỏng từng cõu lệnh: Nhấn vào biểu tượng BloBlo Bước 6: Chạy gia cụng chi tiết

Sau khi chạy mụ phỏng chương trỡnh, nếu kiểm tra thấy đạt yờu cầu thỡ sang bước 5 để gia cụng chi tiết trờn mỏy Tiện. Cỏc bước thực hiện:

e) Gỏ phụi trờn ờ tụ f) Tiến hành Offset dao

Giỏo viờn biờn soạn: Khoa Cơ khớ 108

g) Chạy gia cụng chi tiết h) Kiểm tra chi tiết gia cụng

b) Thao tỏc Offset dao:

Mục đớch chớnh của offset dao để mỏy nhận ra gốc tọa độ chi tiết ( điểm W ), Để thực hiện offset dao ta thực hiện cỏc bước sau:

1. Click chuột vào biểu tượng xuất hiện màn hỡnh ( 5.29 )

2. Nhấn F2 ( để đưa dụng cụ về điểm tham chiếu) xuất hiện hộp thoại machine Reference ( Hỡnh 5.30 )

+ Chọn All axes

+ Nhấn accept, nhấn và giữ F1 cho tới khi xuất hiện hộp thoại thụng bỏo Zero search accomplished” thỡ thụi nhấn nỳt F1

Giỏo viờn biờn soạn: Khoa Cơ khớ 109

Hỡnh 5.29: màn hỡnh ở chế độ Manual

3. Offset dao theo phương Z( Hỡnh 5.31 ) + Nhấn nỳt trỏi chuột vào nỳt Z- hoặc phớm Pagedown đưa đầu mũi dao chạm vào bề mặt phụi.

+ Khi đầu mũi dao chạm vào bề mặt của phụi thỡ dừng lại. Ghi giỏ trị Z hiển thị trờn màn hỡnh.

4. Offset dao theo phương X( Hỡnh 5.32 )

+ Nhấn chuột vào nỳt X- và X+, thực hiện thao tỏc di chuyển mũi dao

+ Khi mặt trụ dao chạm vào bề mặt bờn hụng của phụi thỡ dừng lại. Ghi giỏ trị X hiển thị trờn màn hỡnh

Chỳ ý: Xoay trục chớnh cho đường kớnh của dụng cụ cắt chạm vào bề mặt phụi.

5. Offset dao theo phương Y ( Hỡnh 5.32 )

+ Nhấn chuột vào nỳt Y- và Y+, thực hiện thao tỏc di chuyển mũi dao.

+ Khi mặt trụ dao chạm vào bề mặt bờn hụng của phụi thỡ dừng lại. Ghi giỏ trị Y hiển thị trờn màn hỡnh.

Chỳ ý: Xoay trục chớnh cho lưỡi cắt chạm vào bề mặt phụi.

Z

X

Z

Y

6. Nhập tọa độ của điểm offset dao

+ Click chuột vào nỳt Table

+ Chọn Origin table xuất hiện hộp thoại TABLE OF ORIGIN ( Hỡnh 5.33 )

Giỏo viờn biờn soạn: Khoa Cơ khớ 110

Hỡnh 5.31: Offset dao theo Z

Hỡnh 5.32: Offset dao theo Phương X, Y

Z

+ Nhập tọa độ điểm offset dao ( X, Y, Z ) mà dao T1 đó offset vào địa chỉ G53, giỏ trị nhập vào như sau:

X0 = X + R ( R: bỏn kớnh dao ) Y0 = Y + R ( R: bỏn kớnh dao ) Z0 = Z

+ Nhấn accept ( chấp nhận )

c. Chạy gia cụng chi tiết

+ Nhấn chuột vào nỳt Auto + Nhấn F4 ( Exec )

+ Nhấn F1 ( Auto ) để gia cụng chương trỡnh.

d. Kiểm tra chi tiết gia cụng

Giỏo viờn biờn soạn: Khoa Cơ khớ 111

Một phần của tài liệu Giáo trình Công nghệ CNC (Trang 106 - 114)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(126 trang)
w