1. Thời gian làm việc trong ngày
- 7h00 – 7h15 họp đầu giờ và triển khai công việc - 7h15 – 11h30 thời gian làm việc
- 11h30 – 12h00 thời gian nghỉ ăn cơm trưa
- 12h00 – 17h00 thời gian làm việc và thời gian kết thúc.
2. Quá trình làm việc:
- Về vị trí làm việc của mình theo sự phân công của tổ trưởng
- Chuẩn bị máy hàn và kiểm tra các thiết bị những sản phẩm sau khi mình hàn phải vệ sinh sạch sẽ và không có những khuyết tật như: rỗ khí, cháy chân...
- Đục xỉ sạch sẽ đường hàn mình mới hàn
- Dùng máy mài, mài các mối đính sau khi đập gông ra.
4. Các hình thức kiểm tra:
+ Kiểm tra bằng mắt thường
- Dùng đèn pin visua mối hàn xem các khuyết tật như: rổ khí, cháy chân (Nếu có) phải sửa lại.
+ Kiểm tra bằng cách MT
- Những cây mình hàn xong được QA lại dùng sơn xịt vào mối hàn và máy kiểm tra xem có bị lỗi không.
+ Kiểm tra bằng cách UT
- Những mối hàn chịu lực và theo yêu cầu của khách hàng là phải UT, thì trong khi hàn người thợ hàn không để cho mối hàn bị ngậm xỉ hoặc rỗ khí bên trong mối hàn.
5. Các khuyết tật và cách khắc phục* Nứt: * Nứt: - Phân loại hình dạng + Dọc + Ngang + Phân nhánh + Hình rẽ quạt
- Phân loại theo vị trí: + Vùng ảnh hưởng nhiệt + Đường tâm
+ Hõm cuối đường hàn + Kim loại cơ bản
+ Phân loại theo bản chất (chủ yếu với thép) - Nứt nóng - Nứt nguội - Nứt tầng - Nứt do ra mối hàn * Nứt nóng + Nguyên nhân - Tạp chất S, P và C - Ứng suất/ độ cứng vững * Biện pháp kiểm soát:
- Chọn hệ số hình dạng bên trong mối hàn thích hợp
- Giảm thiểu suất, độ cứng vững, tác động liên kết quá trình kết tinh - Sử dụng điện cực hàn chứa nhiều Mn ít C.
+ Nứt nguội
- Nứt nguội hình thành chủ yếu trong vùng hạt thô của vùng ảnh hưởng nhiệt
+ Rổ khí
- Có hình cầu, do khí bị giữ lại trong quá trình kết tinh của kim loại mối hàn.