I. SỰ PHÁT TRIỂN CỦA CƠNG TY
1.Tạo phôi hàn
1.1. Máy cắt khí tự động điều khiển trên máy
a. Cấu tạo:
- Giá đỡ
- Giàn cắt: + 10 mỏ cắt theo đường thẳng
- 10 mỏ cắt theo đường thẳng 03 mỏ cắt được điều khiển bằng máy,
có thể cắt được nhiều hình dạng Hệ thống dẫn khí gas hoặc oxi
b. Nguyên lý hoạt động:
- Khi hình dạng và chiều dài cắt của sản phẩm đã được lập trình trong máy, thép được gắn trên giá cố định xong giàn máy di chuyển dọc trên hệ thống băng tải.
- Quá trình cắt là quá trình oxi hóa, thép hết lượt này đến lượt khác. Lớp thép bị oxi hóa thổi đi lên bề mặt lộ ra lớp thép mới tạo lửa nung thép đến nhiệt độ cắt.
- Xả khí O2 thực hiện quá trình cắt thép nhờ chuyển động lên xuống hay dọc ngang cũa mỏ cắt, kết hợp với lực cắt sinh ra bị phản ứng oxi hóa và O2. Thép dưới tác dụng của khí đốt được sản xuất như mong muốn.
- Mười mỏ cắt chỉ có thể chuyển động tịnh tiến và lên xuống do đó chỉ cắt được theo đường thẳng. Còn ba mỏ được điều khiển bằng máy có thể chuyển động sang ngang, do đó có thể cắt được tấm thép có cung tròn.
- Máy có thể cắt được tấm thép dày tối đa 100 – 120mm và đạt được hiệu quả cao nhất với thép có chiều dày 80mm, chủ yếu dùng để cắt thép cacbon, thép hợp kim thấp và trung bình với hợp kim cao thì thay mỏ khí bằng mỏ plasma
c. Ưu và nhược điểm:
* Ưu điểm: Năng suất chất lượng cao, vết cắt thẳng, mịn, cắt được những tấm có chiều dày lớn
* Nhược điểm: Chỉ cắt cho sản phẩm hàng loạt, không cơ động. 1.2. Cắt khí bằng tay
- Đối với mỏ cắt bằng tay, sử dụng mỏ hàn thông thường để cắt * Ưu điểm:
- Cắt nhanh, có khả năng cơ động * Nhược điểm:
- Chiều dày của phôi cắt có giới hạn