b. Thành phần vật chất gây nguy hạ
1.4. Giới thiệu công nghệ sản xuất gạch bêtông xốp siêu nhẹ
Bê tông siêu nhẹ xốp dùng nguyên liệu chính là xi măng có chứa các tế bào ổn định, các tế bào khí này đƣợc phân bố đồng nhất trong cấu trúc bê tông, giữ vai trò nhƣ một dạng cốt liệu [6]. Hỗn hợp bê tông xốp nhẹ đƣợc tạo than, từ xi măng, nƣớc phụ gia tạo bọt, phụ gia dẻo, phụ gia khoáng, đặc biệt khi sản phẩm hoàn thiện có thể tự lèn chặt, lèn đều, không cần đầm rung.
Công nghệ này có hai phƣơng thức sản xuất và sử dụng nguyên liệu khác nhau có tên là bê tông siêu nhẹ bằng phƣơng pháp tự sinh bọt khí đó là:
- Phƣơng pháp sản xuất sử dụng nguyên liệu bằng: Cát + xi măng Portland + Xi măng Polymer + Phụ gia + nƣớc.
- Phƣơng pháp sản xuất sử dụng nguyên liệu bằng: Tro bay + Xi măng Portland + Xi măng Polymer + Phụ gia + Nƣớc.
Quy trìnhsản xuất đƣợcthực hiệnnhƣ sau: - Cân chính xác từng thành phần theo bài phối liệu.
Nghiên cứu sử dụng thủy tinh từ chất thải điện - điện tử để sản xuất vật liệu nhẹ không nung ứng dụng trong xây dựng
21
- Trộn đều. - Đổ khuôn.
- Bảo dƣỡng ở nhiệt độ thƣờng 20 - 30oC trong vòng12 - 24h. - Tháo khuôn.
- Bảo dƣỡng khuyết tật: từ 5-7 ngày.
- Để mẫu28 ngày rồi kiểm tra các thông số kĩ thuật.
Với ƣu điểm nhƣ khối lƣợng riêng 450 – 960kg/m3, so với bê tông thƣờng là 2300-2500 kg/m3, bền, ổn định, dễ dàng tạo hình, chịu đƣợc rung, không dẫn điện, cách âm, chốngthấm… Công nghệ này có thể áp dụng cho những công trình xây dựng có nền đất yếu, các công trình chắn sóng và chịu va đập.
Nếu so sánh với nhà máy sản xuất gạch Tuynel cùng công suất thì nhà máy sản xuất bê tông nhẹ nổi trên mặt nƣớc giảm đƣợc 50% kinh phí đầu tƣ, giảm 60% diện tích đất cho mặt bằng sản xuất và giảm 90% năng lƣợng sản xuất [8]. Đối với chủ đầu tƣ các công trình xây dựng, sử dụng sản phẩm bê tông nhẹ sẽ giảm đƣợc 40% tổng tải trọng truyền xuống móng công trình, từ đó giảm chi phí gia cố nền móng, tiết kiệm đƣợc năng lƣợng điều hòa không khí cho nhà ở và các công trình công nghiệp do bê tông nhẹ có tính năng cách âm, cách nhiệt tốt hơn so với gạch đất nung và bê tông thƣờng. Đối với các nhà thầu xây dựng sử dụng bê tông nhẹ thay thế cho gạch đất nung sẽ giảm đƣợc 70% vữa xây, tăng 150% năng suất lao động của thợ xây và giảm 50% chi phí vận chuyển so với gạch đất nung và chi phí vận chuyển chỉ bằng 70% so với bê tông thƣờng.
Sản xuất gạch bê tông siêu nhẹ là công nghệ thân thiện với môi trƣờng, nếu so sánh với sản xuất gạch lò nung Tuynel hay lò nung thủ công thì nó có những ƣu điểm vƣợt trội nhƣ sau:
- Do không nung nên giảm thiểu đƣợc việc thải các khí thải độc hại(CO, CO2, H2S…) vào môi trƣờng sống và đóng góp tích cực hạn chế tối đa việc sử dụng nguồn nhiên liệu hóa thạch - nguồn nhiên liệu không tái sinh và ngày càng cạn kiệt.
Nghiên cứu sử dụng thủy tinh từ chất thải điện - điện tử để sản xuất vật liệu nhẹ không nung ứng dụng trong xây dựng
22
- Do sử dụng nguồn nguyên liệu từ các nguồn phế thải nên không làm mất đi đất canh tác của nông dân, giải quyết đƣợc vấn đề ô nhiễm môi trƣờng sinh thái và giải quyết đƣợc nguồn lao động đang dƣ thừa tại các địa phƣơng, góp phần mang lại hiệu quả kinh tế cao và sự nghiệp phát triển đất nƣớc.
- Sử dụng thủy tinh của bóng đèn huỳnh quang làm vật liệu nhẹ không nung sử dụng cho ngành xây dựng. Đây là hƣớng nghiên cứu phát triển công nghệ xử lý chất thải theo khía cạnh tái chế thu hồi vật liệu giảm thiểu lƣợng chất thải trong môi trƣờng.
Bảng 1.4. Các thông số của gạch bán trên thị trƣờng và tiêu chuẩn yêu cầu
Mô tả Đơn vị Gạch bê tông
nhẹ
Tiêu chuẩn yêu cầu
(TCXDVN 316:2004)
