Vấn đề bù sai số trên các máy CNC đã được tác giả Bành Tiến Long đề cập đến trong tài liệu 17, ở đây tác giả đưa ra phương pháp bù sai số bằng bộ điều khiển. Theo tác tiêu chí quan trọng để đánh giá chất lượng máy là sai số vị trí. Khi gia công thì bộ điều khiển sẽ điều khiển chuyển động của các trục X, Y, Z sao cho dụng cụ đạt được tọa độ theo yêu cầu, tọa độ này đạt được thông qua encorder gắn ngay sau động cơ. Có nhiều nguyên gây sai số vị trí như khe hở của vitme bi, độ không song song của sống dẫn hướng, sự giãn nở nhiệt, sự lệch của trục gá động cơ so với mặt phẳng dẫn hướng…
Việc khử nguyên nhân gây sai số là một biện pháp hoàn chỉnh nhưng tốn kém, mặt khác trong một vài trường hợp không thực hiện được do các thiết bị gia công có độ chính xác chế tạo không cao và các nguyên nhân khác gây ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Chính vì vậy mà một giải pháp tổng hợp đã ra đời là nghiên cứu sai số tổng hợp và bù sai số thành phần bằng phần mềm của bộ điều khiển iTNC530 kết hợp với việc sử dụng thước Laser HP5519A kèm hệ thống gương phản xạ để xác định chính xác vị trí của trục bàn máy di chuyển. Sai số chính là giá trị đo được từ đầu thu Laser và giá trị trên bộ điều khiển. Sau khi thu được giá trị đi và về trên 3trục X, Y, Z ta căn cứ kết quả đó thì phần mềm tính giá trị bù sai số cho các trục X, Y, Z tại các điểm nội suy. Sau khi bù sai số đều đạt yêu cầu và cao hơn khả năng thông thường.
Để đánh giá sai số sau khi bù bằng phần mềm, đề tài đã tiến hành thử nghiệm và đo 2 thông số: sai số vị trí của các lỗ tâm, sai số nội suy khi gia công vòng tròn với vật liệu thép 40X, dụng cụ là dao phay ngón, tốc độ trục chính là 3500v/p, không dùng dung dịch trơn nguội và đã kiểm nghiệm được kết quả.
Phương pháp này có ưu điểm là không quan tâm đến nguyên nhân gây sai số, việc bù dựa trên sai số tổng hợp trên từng đoạn nhỏ của đoạn chiều dài chuyển động của bàn máy. Nó có khả năng khủ được một phần các ảnh hưởng do sai số chế tạo và lắp ráp. Do đó nó
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 37 cho phép giảm giá thành gia công do không đòi hỏi máy có độ chính xác cao. Tuy nhiên trong miền gia công có vài điểm có độ chính xác còn thấp >0,01mm. Mặt khác tác giả vẫn chưa đưa ra được bản đồ sai số trên toàn miền làm việc 3D của từng máy CNC để đánh giá được chất lượng và giải pháp khắc phục sai số nhằm nâng cao hơn nữa độ chính xác khi gia công trên các máy CNC.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 38