1. Làm sạch, kiểm tra chân vịt sau khi đúc
Giả sử, chân vịt sau khi đúc được làm sạch và kiểm tra, tacó các thông số hình học như sau:
Đường kính D = 1350 mm, Tỷ số bước xoắn H/D = 0,7 Tỷ số mặt đĩa: = 0,55 Số cánh Z = 4
Nhận thấy, trong trường hợp chỉ sai lệch về đ ường kính thì thông thường người ta dùng máy công cụ để cắt lại biên dạng cánh. Việc thực hiện nh ư thế tuy nhanh nhưng nhiều lúc không đảm bảo độ chính xác. Ng ược lại nếu gia công sửa chữa trên máy CNC sẽ đảm bảo được độ chính xác cao.
2. Gia công sửa chữa chân vịt
Các bước mô phỏng gia công trong tr ường hợp này được thực hiện như sau: -Bước 1: Mở chương trình Pro/E và thiết lập đơn vị (hình 3.1):
+ Vào Start Programs PTC Pro ENGINEER. Sau khi chương trình được mở, vào File New Manufacturing NC, đặt tên là Gia_cong_1.mfg OK
+ Chọn Setup Units mmNs Set Ok Close Done
Hình 3.1: Mở chương trình Pro/E
- Bước 2:Đặt chi tiết và phôi vào chương trình gia công:
+ Tạo chi tiết: Từ Menu Mfg Model Assemble Ref Model. Xuất hiện hộpthoại Open, chọn chitiet.prt
+ Tạo phôi: Từ Menu Mfg Model Assemble Workpiece. Xuất hiện hộp thoại Open, chọn phoi.prt
Hình 3.2: Đưa chi tiết và phôi vào chương trình gia công
- Bước3: Thiết lập tọa độ gia công:
Trên Menu chọn MANUFACTURE > Mfg Setup, hộp thoại Operation Setup xuất hiện. Nhấp chọn biểu t ượng (Open machine tool ...) tạimục NC Machine, xuất hiện hộp thoại Machine Tool Setup với các thiết lập mặc định ở các chế độ Mill, 3 Axis, chọn OK.
Hộp thoại Operation Setup xuất hiện trở lại, ta nhấp chọn mục Machine Zero để thiết lập hướng dao. Trên menu MACH CSYS chọn mục Creat dùng tạo trục chi tiết. Nhấp chọn phôi của chi tiết, sau đó lần l ượt nhấp chọn 3 mặt phẳng tọa độ của chi tiết. Lúc này, trên chi tiết xuất hiện hệ trục X, Y, Z. Để đổi chiều trục, ta chọn Tap Orientation, nhấp Flip trong hộp thoại COORDINATE SYSTEM để xác định lại chiều của các trục tọa độ, chọn OK đóng hộp thoại.
Hộp thoại Operation Setup xuất hiện trở lại với dòng ACS0 ở mục Machine Zero, đây chính là gốc tọa độ đãđược thiết lập, trên phôi phải xuất hiện ký hiệu gốc tọa độ ACS0. Chọn Ok để hoàn thành (hình 3.3):
Hình 3.3: Chọn tọa độ gia công
-Bước 4: Chọn dụng cụ cắt, chế độ gia công và bề mặt gia công:
Từ MANUFACTURE chọn Machining> NC Sequence, xuất hiện menu MACH AUX > chọn Volume > 3 Axis > Done. Trên menu Seq Setup chọn 4 mục Tool, Parameters, Volume rồi chọn Done, hộp thoại Tool Setup xuất hiện. Ta chọn dao T001 với thông số Cut Diameter = 20, Length = 100. Xong chọn Apply > OK (Hình 2.4)
Hình 3.4: Chọn dụng cụ cắt
Lúc này xuất hiện hộp thoại Edit Parameter of Sequence “Volume Milling” như hình 3.5:
Hình 3.5: Khai báo các chế độ công nghệ gia công
Các thông số của chế độ cắt được tính toán theo chương trình tính toán chế độ cắt Seco Cut (hình 3.6):
Hình 3.6: Chương trình tính chế độ cắt Seco Cut Các thông số chế độ cắt được tính từ chương trình SecoCut: + Vận tốc cắt: V = 198 m/phút
+ Số vòng quay trục chính: n = 3152 mm/ vòng + Lượng chạy dao răng: Sz= 0,09 mm/ răng + Công suất cắt: P = 1,6 kW
Sau khi nhập các thông số về chế độ cắt vào hộp thoại Edit Parameters of Sequence “Volume Milling”, nh ấp chọn OK. Lúc này xuất hiện dòng lệnh “Select
or creat mill window”, nh ấp chọn biểu tượng (Mill window Tool) để thiết lập
vùng gia công, sau đó chọn tiếp biểu tượng (Sketch window type) và nhấp chọn
mặt phẳng ADTM1; xong chọn tiếp biểu tượng (Define an Internal Sketch) > Sketch; lúc này môi trường Sketch cùng với hộp thoại References xuất hiện, ta nhấp chọn hai mặt phẳng DTM1, DTM2 > Close (hình 3.7):
Hình 3.7: Mở môi trường Sketch để thiết lập vùng gia công
Lúc này trên thanh công cụ Sketch, chọn biểu t ượng (Creat an entity by offsetting) và nhấp chọn profile ngoài cùng của phôi chân vịt với giá trị offset là 20 như hình 3.8:
Hình 3.8: Thiết lập biên dạng gia công trong môi tr ường Sketch
Tương tự, ta chọn biểu tượng (Creat an entity from an edge) và nhấp chọn biên dạng ngoài cùng của profile chi tiết chân vịt. Xong chọn (OK) để trở lại môi trường gia công như hình 3.9:
Hình 3.9: Kết thúc quá trình thiết lập biên dạng gia công Nhấp chọn OK để hoàn thành.
- Bước 5: Để xuất đường chạy dao, trên menu NC SEQUENCE kích chọn Play Path> Screen Play > Done.
Thực hiện tương tự cho các cánh còn lại, ta sẽ gia công chân vịt hoàn chỉnh. Hình 3.10 mô tả chân vịt sau khi kết thúc quá trình gia công:
Hình 3.10: Chân vịt sau khi gia công
3. Kiểm tra chân vịt sau gia công
Để kiểm tra đường kính chân vịt, dùng công cụ (Distance), chọn trục tâm của chân vịt và đầu mút ngoài cùng của cánh chân vịt, giá trị trên màn hình đồ họa cho thấy bán kính chân vịt l à R = 650 mm như hình 3.11; suy ra D = 2R = 1300 mm
Hình 3.11: Kiểm tra đường kính của chân vịt sau khi gia công Vậy chân vịt sau khi gia công có kích th ước đúng với chân vịt thiết kế.