Thiết kế cảI tạo máy tiện thành máy cắt rãnh xoắn.
I.2.7. Hệ thống bôi trơn làm mát.
Một trong những điểm hạn chế của sơ đồ động học máy cắt rãnh xoắn nòng pháo 37 mm tại nhà máy Z... là không có hệ thống bôi trơn làm mát đầu dụng cụ cắt và vít hành trình trong quá trình làm việc. Điều này sẽ ảnh hởng không tốt tới hệ thống thiết bị và độ chính xác rãnh xoắn cần gia công.
Khi gia công rãnh xoắn nòng pháo 37 mm, đầu dụng cụ cắt đợc bôi trơn bằng cách ngâm vào thùng dầu trớc mỗi hành trình cắt tiếp theo. Bề mặt làm việc của trục vít me đợc bôi trơn định kỳ bằng mỡ. Phơng pháp này đợc chấp nhận khi mà tốc độ cắt rãnh xoắn nòng pháo 37 mm là rất thấp, chiều sâu cắt là rất nhỏ.
Khi mà hệ thống thiết bị hoạt động ở tốc độ cao hơn, nhiệt độ và ma sát sinh ra trên trục vít me và dao cắt là tơng đối lớn. Do ma sát, bề mặt làm việc của trục vít me có thể sẽ bị mòn, sinh ra độ dơ dọc trục trong hành trình đi và về của bàn dao. Và nếu đầu cắt không đợc bôi trơn làm mát, nhiệt độ sinh ra trong quá trình cắt sẽ rất cao, sinh ra hiện tợng lẹo dao, bề mặt rãnh xoắn khi đó sẽ không đạt yêu cầu kỹ thuật, có thể xuất hiện các vết nứt.
Nh vậy, gia công rãnh xoắn nòng pháo 76 mm cần thiết phải có chế độ bôi trơn làm mát hợp lý với mục tiêu:
+ Giảm hệ số ma sát khi cắt gọt.
+ Giảm khả năng ăn mòn kim loại ở các bề mặt tiếp xúc.
+ Thoát nhiệt tốt cho lỡi cắt của dao.
+ Giảm tác động để vết nứt tế vi phát sinh và phát triển. Có thể dùng hai loại chất trơn nguội sau:
+ Dầu khoáng 75ữ85% ; dầu thực vật 19ữ10% ; dầu hoả 6ữ5%.
Dung dịch trơn nguội này sẽ đợc bơm từ động cơ riêng tách thành hai đờng để đi tới đầu dụng cụ và trục vít me.
+ Đối với đầu dụng cụ, dung dịch trơn nguội đợc bơm qua lòng cán từ phía đầu trục cán dao với áp lực 1,5 atmôtphe.
+ Đối với trục vít me, tiến hành bôi trơn phần làm việc của nó bằng cách bố trí bát dầu trên bàn xe dao, có lỗ dẫn trực tiếp tới bề mặt trục vít me.
Dung dịch trơn nguội sau khi đi vào bôi trơn làm mát cho đầu dụng cụ và trục vít me sẽ đợc thu hồi, lọc các chất cặn và đa trở lại hệ thống bôi trơn. Quá trình lọc sẽ giúp duy trì thành phần hoá học và tiết kiệm dung dịch trơn nguội. Toàn bộ dung dịch trơn nguội sẽ đợc thay sau khoảng 15 ngày sử dụng.