Thiết kế cảI tạo máy tiện thành máy cắt rãnh xoắn.
I.2.1. Cụm tạo chuẩn gá đặt.
Cần thiết phải có một cụm máy với mục đích tạo chuẩn gá đặt cho nòng pháo trớc khi gia công tạo rãnh xoắn. Cụm máy này có nhiệm vụ định tâm nòng pháo trùng với đờng tâm trục chính nhằm đảm bảo độ chính xác cho rãnh xoắn khi gia công. Cấu tạo của cụm tạo chuẩn này có dạng nh ụ chống tâm với trục trơn đờng kính φ76,2 mm. Hai ụ đỡ này đợc chế tạo trớc, sao cho đờng tâm của chúng trùng với đờng tâm trục chính.
Nòng sau khi nhiệt luyện, tạo lỗ và tạo chuẩn ngoài, đợc gá kẹp trên băng máy bằng cách: đa hai ụ đỡ với hai đầu trục φ76,2 đỡ vào lỗ nòng tại hai đầu nòng pháo. Sau đó bắt đầu điều chỉnh các vấu kẹp của luynet tiến vào kẹp chặt trên bề mặt ngoài nòng pháo. Sau khi đã kẹp chặt nòng pháo trên luynet, hai ụ đỡ sẽ đợc bỏ ra, và có thể có thêm thao tác kiểm tra độ đồng tâm của nòng pháo với trục chính trớc khi tiến hành gia công rãnh xoắn.
Hình 1.1. Cụm tạo chuẩn gá đặt.
I.2.2. Thân máy.
Về mặt động học, chiều dài của băng máy phải lớn hơn 2,5 lần chiều dài nòng pháo, trên đó có khả năng dễ dàng bố trí các bộ phận khác của máy. Băng máy phải đảm bảo độ cứng vững và độ chính xác gia công của rãnh xoắn nòng pháo.
Hình 1.2. Mặt cắt ngang băng máy.
Với chiều dài 12000 mm, kết cấu cơ bản nh đã trình bày ở phần trớc và độ chính xác hiện thời, băng máy của máy cắt rãnh xoắn nòng pháo 37 mm hoàn toàn có thể sử dụng và đảm bảo đợc các yêu cầu chế tạo rãnh xoắn nòng pháo 76 mm.
Một đặc điểm cơ bản của nòng pháo 76 mm (cũng nh các nòng pháo cùng cấp và lớn hơn) là kích thớc và khối lợng tơng đối lớn. Chính vì vậy, băng máy ngoài việc đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác còn phải đợc đảm bảo một cách tốt nhất độ cứng vững trong toàn bộ quá trình gia công. Trớc khi tiến hành gia công rãnh xoắn nòng pháo 76 mm, cần phải kiểm tra kỹ nền đặt móng máy (nh khả năng chịu nén của nền, khoảng 1ữ1,5 Kg/cm2). Kiểm tra kỹ khả năng điều chỉnh cân bằng của thân máy bởi các tấm đệm điều chỉnh.